В домашних условиях, практически на "коленке"...

pictor88

Как винт крепится с другой стороны (противоположной ШД)?

BorysP

Типовое крепление вала:
-со строны ШД - 2 радиально упорных подшипника установленных навстречу друг другу, воспринимающих осевую и радиальную нагрузку;

  • с другой стороны радиальные подшипники, без фиксации по оси.
pictor88
BorysP:

-со строны ШД

Cо строны ШД, судя по фото, нет никаких подшипников.

Питерский
BorysP:

Типовое крепление вала:
-со строны ШД - 2 радиально упорных подшипника установленных навстречу друг другу, воспринимающих осевую и радиальную нагрузку;

Можно и по-другому - подшипники поставить с другой стороны, а со стороны ШД оставить только муфту. В итоге конструкция получается более компактная и простая, для хоббийного станка по дереву вполне приемлемая.

pictor88

С одной стороны, винт, все-таки придется обрабатывать, верно?

Питерский

С одной стороны к сожалению, да. По нашим питерским меркам, за 2 таких “проточки” токаря обычно 100р. берут. Муфта со стороны ШД стоит с “обжимным” креплением, по своим качествам довольно мощная.

24 days later
Питерский

Вот и настольный ЧПУ-шный “модельный планшет” почти готов. Осталось ходовые винты дождаться и поставить, а также электрику. Для сравнения “компактности” сфотографировал вместе со швейной машинкой, рабочая зона 300 х 380мм (оси Х, У).

ultima
Питерский:

Вот и настольный ЧПУ-шный “модельный планшет” почти готов

во сколько всё обошлось? )

Питерский

Точно не считал, но (механика + 3 ШД + шпиндель) примерно 13-15 килорублей, контроллер + блок питания + электрическая и слесарная сборочная “мелочь” еще примерно 4-4.5 килорубля.

24 days later
Питерский

Вот станок и полностью готов. Рабочая зона 380х300х80мм, внешние габариты без длин ШД 500х420, высота порталов над столиком станка 180мм, вес примерно тот-же до 12кг.
Контур оси У (порталы, нижняя рамка) алюминий толщиной 8мм, шторка 5х100мм. Валы по оси Х диаметром 16мм, остальные -10мм, везде линейные подшипники. Ходовые винты по оси Х,У трапециидальные 12х3мм, ось Z -8х1.25 (резьбовая шпилька), ходовые гайки капролоновые.
Можно обрабатывать детали до 55мм толщиной.
Приступаю к испытаниям, видео выложу позже.

Питерский

Вот и 1-е испытание - резка шпангоута из 4мм фанеры, фреза “кукуруза” 1.5мм, скорость реза 5мм в сек.

Питерский

Следующее испытание - резка качалки из 1.5мм фольгированного стеклотекстолита, фреза “кукуруза” 1.5мм, скорость реза 5мм в сек, заглубление фрезы за проход 0.7мм.

SVS

Какая мощность шпинделя? сколько питание шпинделя?
сколько оборотов, и какой блок питания для шпинделя используете ?

Питерский

Про шпиндель уже ранее написано в ветке. Питается постоянным током 12-48в, мощность 300ватт. На видеоклипах на него подается 32в с того-же блока питания, от которого питается контроллер. На клипах оборотов примерно 7-8000 об. в минуту.

SVS

и 8000 тысяч хватает грызть фанеру 4 ку за проход, 5мм/сек ?
фрезу не гнет, не ломает?

Питерский

Так на клипе-же видно. А шпиндель на полной мощности всего 12000 об. в мин по паспорту должен давать! Т.е. при подаваемом питании 32в (48в для него максимум) он на полную мощность и не работает, где-то 200-230ватт…

Питерский

Вот и последнее испытание - резка 5мм алюминия фрезой 3мм, со скоростью 250мм в минуту (4мм в сек) и заглублением за проход 0.25мм. Питание шпинделя - те же 32в. Сразу оговорюсь - для данного станка такая резка не для систематической работы!

Питерский

Да, при работе он иногда издает трели вполне музыкальные!