В домашних условиях, практически на "коленке"...
-со строны ШД
Cо строны ШД, судя по фото, нет никаких подшипников.
Типовое крепление вала:
-со строны ШД - 2 радиально упорных подшипника установленных навстречу друг другу, воспринимающих осевую и радиальную нагрузку;
Можно и по-другому - подшипники поставить с другой стороны, а со стороны ШД оставить только муфту. В итоге конструкция получается более компактная и простая, для хоббийного станка по дереву вполне приемлемая.
С одной стороны, винт, все-таки придется обрабатывать, верно?
С одной стороны к сожалению, да. По нашим питерским меркам, за 2 таких “проточки” токаря обычно 100р. берут. Муфта со стороны ШД стоит с “обжимным” креплением, по своим качествам довольно мощная.
Вот и настольный ЧПУ-шный “модельный планшет” почти готов. Осталось ходовые винты дождаться и поставить, а также электрику. Для сравнения “компактности” сфотографировал вместе со швейной машинкой, рабочая зона 300 х 380мм (оси Х, У).
Вот и настольный ЧПУ-шный “модельный планшет” почти готов
во сколько всё обошлось? )
Точно не считал, но (механика + 3 ШД + шпиндель) примерно 13-15 килорублей, контроллер + блок питания + электрическая и слесарная сборочная “мелочь” еще примерно 4-4.5 килорубля.
Вот станок и полностью готов. Рабочая зона 380х300х80мм, внешние габариты без длин ШД 500х420, высота порталов над столиком станка 180мм, вес примерно тот-же до 12кг.
Контур оси У (порталы, нижняя рамка) алюминий толщиной 8мм, шторка 5х100мм. Валы по оси Х диаметром 16мм, остальные -10мм, везде линейные подшипники. Ходовые винты по оси Х,У трапециидальные 12х3мм, ось Z -8х1.25 (резьбовая шпилька), ходовые гайки капролоновые.
Можно обрабатывать детали до 55мм толщиной.
Приступаю к испытаниям, видео выложу позже.
Вот и 1-е испытание - резка шпангоута из 4мм фанеры, фреза “кукуруза” 1.5мм, скорость реза 5мм в сек.
Следующее испытание - резка качалки из 1.5мм фольгированного стеклотекстолита, фреза “кукуруза” 1.5мм, скорость реза 5мм в сек, заглубление фрезы за проход 0.7мм.
Какая мощность шпинделя? сколько питание шпинделя?
сколько оборотов, и какой блок питания для шпинделя используете ?
Про шпиндель уже ранее написано в ветке. Питается постоянным током 12-48в, мощность 300ватт. На видеоклипах на него подается 32в с того-же блока питания, от которого питается контроллер. На клипах оборотов примерно 7-8000 об. в минуту.
и 8000 тысяч хватает грызть фанеру 4 ку за проход, 5мм/сек ?
фрезу не гнет, не ломает?
Так на клипе-же видно. А шпиндель на полной мощности всего 12000 об. в мин по паспорту должен давать! Т.е. при подаваемом питании 32в (48в для него максимум) он на полную мощность и не работает, где-то 200-230ватт…
Вот и последнее испытание - резка 5мм алюминия фрезой 3мм, со скоростью 250мм в минуту (4мм в сек) и заглублением за проход 0.25мм. Питание шпинделя - те же 32в. Сразу оговорюсь - для данного станка такая резка не для систематической работы!
Звуки издает))) как модем
Да, при работе он иногда издает трели вполне музыкальные!
Класс . Тоже такое хочу. Главное соседи будут слушать музыку а не без порядочное пиликание.
Где смотреть -? Дима ссылку дай.
Дима ссылку дай.
Ссылки нет. Вспомнил, что где то видел/слышал подобное, погуглил на тему “музыка на чпу” и получил массу видеороликов. Аналогично могут звучать сканеры, дисководы и т.п.
А почему ходовые гайки пластиковые? Почему обычную длинную гайку нельзя? Износ, подозреваю?
Где взять латунь на втулки, не подскажете? Есть из принтеров некоторое количество направляющих. Диаметры нестандартные(13, 9.8 и т.п.). Что-то подобрать мне кажется проблематичным. Планирую использовать, например, втулки стартера. Пропилить вдоль, заузить.
Планирую фанерный макет станка. Чтоб поиграться. Чтоб большой ляминевый не поломать сразу. Хотелось бы, чтоб он мог пилить.
На Z хватит ли направляющей диаметром 8мм? А 10? Длина 195мм от кончика до кончика. Шпинделем будет миниатюрная бормашина. Правда, фанеру 4мм все же хотелось бы иметь возможность им попилить.