В домашних условиях, практически на "коленке"...
Следующее испытание - резка качалки из 1.5мм фольгированного стеклотекстолита, фреза “кукуруза” 1.5мм, скорость реза 5мм в сек, заглубление фрезы за проход 0.7мм.
Какая мощность шпинделя? сколько питание шпинделя?
сколько оборотов, и какой блок питания для шпинделя используете ?
Про шпиндель уже ранее написано в ветке. Питается постоянным током 12-48в, мощность 300ватт. На видеоклипах на него подается 32в с того-же блока питания, от которого питается контроллер. На клипах оборотов примерно 7-8000 об. в минуту.
и 8000 тысяч хватает грызть фанеру 4 ку за проход, 5мм/сек ?
фрезу не гнет, не ломает?
Так на клипе-же видно. А шпиндель на полной мощности всего 12000 об. в мин по паспорту должен давать! Т.е. при подаваемом питании 32в (48в для него максимум) он на полную мощность и не работает, где-то 200-230ватт…
Вот и последнее испытание - резка 5мм алюминия фрезой 3мм, со скоростью 250мм в минуту (4мм в сек) и заглублением за проход 0.25мм. Питание шпинделя - те же 32в. Сразу оговорюсь - для данного станка такая резка не для систематической работы!
Звуки издает))) как модем
Да, при работе он иногда издает трели вполне музыкальные!
Класс . Тоже такое хочу. Главное соседи будут слушать музыку а не без порядочное пиликание.
Где смотреть -? Дима ссылку дай.
Дима ссылку дай.
Ссылки нет. Вспомнил, что где то видел/слышал подобное, погуглил на тему “музыка на чпу” и получил массу видеороликов. Аналогично могут звучать сканеры, дисководы и т.п.
А почему ходовые гайки пластиковые? Почему обычную длинную гайку нельзя? Износ, подозреваю?
Где взять латунь на втулки, не подскажете? Есть из принтеров некоторое количество направляющих. Диаметры нестандартные(13, 9.8 и т.п.). Что-то подобрать мне кажется проблематичным. Планирую использовать, например, втулки стартера. Пропилить вдоль, заузить.
Планирую фанерный макет станка. Чтоб поиграться. Чтоб большой ляминевый не поломать сразу. Хотелось бы, чтоб он мог пилить.
На Z хватит ли направляющей диаметром 8мм? А 10? Длина 195мм от кончика до кончика. Шпинделем будет миниатюрная бормашина. Правда, фанеру 4мм все же хотелось бы иметь возможность им попилить.
Вообще-то ходовые гайки капролоновые, это вещь изностойкая, да и при работе не шумят. Насчет латуни на втулки - не знаю, я всегда линейные подшипники применял. На ось Z валы диаметром 10мм вполне подойдут.
Уснуть можно…шланг на муфте не есть хорошо!при резаньи поймете. Поздравляю с движеньем станка!
Теперь можно немного подбить итоги по “модельному планшету ЧПУ”. Станок вроде получился, компактен, уверено пилит все модельные материалы - дерево, фанеру, пластмассу, фольгированные стеклотекстолиты и даже “по-чуть-чуть” алюминий. На нем можно резать детали для моделизма, “ваять” рельефные гравюры, изготавливать платы для радиолюбителей. Рабочую зону по Х и У осям в пределах 400х300мм для моделизма считаю вполне достаточной, т.к. всегда деталь, например шпангоут или нервюру, можно сделать из двух частей с последующей их склейкой. Раньше делал станки по оси Х длинее, до 800-1000мм, но убедился, что резка на таких размерах для моделизма обычно используется редко, а станок из-за этого становится громоздким и “неподъемным”.
Сейчас думаю сделать маленькую серию такого станка специально для моделистов, кому интересно, обращайтесь!
Уважаемый Михаил. Читая вашу тему, изначально был уверен, что Вы искренний человек, который готов помочь безвозмездно каждому несведущему, как мне в станках ЧПУ. Но я ошибся в ваших бескорыстных целях. Я просил Вас, будучи уверен в Вашей непогрешимости опубликовать чертежи Вашего станка. Но, Вы оказались обычным БАРЫГОЙ, который втюхивает, то что у него работает кое как, всем кто в этом ни х***я не понимает. РЕСПЕКТ БАРЫГАМ!!!
STAT555, купите по ссылке, “оно” Вам точно подойдет!
www.mntc.ru/component/content/…/6--qq-15000-
Но, Вы оказались обычным БАРЫГОЙ, который втюхивает, то что у него работает кое как, всем кто в этом ни х***я не понимает.
Не согласен с Вами Андрей. сам являюсь обладателем станка от Михаила и вполне им доволен. работает он вполне уверенно и качественно. да, кое какие изменения мы собираемся в него внести, например установить механнические ограничители по осями, ну и еще всякие мелочи, а так все устраивает. а какие именно чертежи Вас интересуют, помоему из выкладываемых в данной ветке более чем достаточно для того, чтобы детально понять конструкцию станка…
А это по ходу какойто ленивый халявщик, который от досады что сам ниче не может пишет тут в ветке всякую херню. Мне вот тоже в личку долбятся , “дайте чертежи нахаляву - типа руководитель дома пионеров”. Я говорю дам с удовольствием только - оформите тут на форуме какую нибудь ветку что вы чтото делаете вместе со своими пионерами, хоть как вы дружно бумажные самолетики клеите (я ж не знаю пионеры это или нет фотки то можно любые привесить,вот моя фотка внизу ). Так вместо того чтоб сделать тему или хоть чтото с того конца я выслушал куча дерьма какой я не хороший , барыга жадный, дети мне совсем не нужны и тд и тп. Вот как с такими людьми общаться только - жестко посылать в “аналы истории”…
какойто ленивый халявщик
Да тоже, блин, иногда достают…
Хотелось немного поговорить и о точности станков ЧПУ. За основу примем идеальный вариант – идеальная жесткость конструкции станка и всяческие люфты в его конструкции отсутствуют. Рассмотрим точность по одной какой-то оси, где установлен ходовой винт 12х3мм, контроллер при этом установлен в режиме 1/8 шага. Таким образом, чтобы выполнить один оборот ходового винта и передвинуть ходовую гайку на 3мм надо будет подать на шаговый двигатель 200 х 8 = 1600 импульсов (шагов). Теперь определим «точность» 1 импульса (шага) – 3мм поделим на 1600, в итоге получим 0,001875мм.
Но точность станка не только зависит от его конструкции, она еще зависит и от точности его юстировки, которая обычно выполняется пользователем станка. Рассмотрим обычный бытовой случай, когда в наличии имеются слесарная линейка с ценой деления в 1мм. Имеющаяся теория измерений говорит, что человеческий глаз обычно в состоянии правильно различить лишь в пределах 0.2-0.3 от минимальной шкалы измерений. В нашем случае это 0.2-0.3мм, в дальнейшем для простоты рассуждений будем считать 0.3мм. Возьмем «базу» юстировки в 300мм, тогда получим, что на расстоянии в 300мм мы ошибемся на 0.3мм. «приведем» это к расстоянию, например, 10мм. В итоге получим: 0.3мм / 300 х 10 = 0.01, т.е. ошибки юстировки будут нам «давать» 0.01мм на каждые 10мм движения станка.
В итоге сравнивая две цифры - 0.001875мм и 0.01мм видим, что основная ошибка станка возникает именно из-за погрешностей в юстировке станка.