В домашних условиях, практически на "коленке"...
Уснуть можно…шланг на муфте не есть хорошо!при резаньи поймете. Поздравляю с движеньем станка!
Теперь можно немного подбить итоги по “модельному планшету ЧПУ”. Станок вроде получился, компактен, уверено пилит все модельные материалы - дерево, фанеру, пластмассу, фольгированные стеклотекстолиты и даже “по-чуть-чуть” алюминий. На нем можно резать детали для моделизма, “ваять” рельефные гравюры, изготавливать платы для радиолюбителей. Рабочую зону по Х и У осям в пределах 400х300мм для моделизма считаю вполне достаточной, т.к. всегда деталь, например шпангоут или нервюру, можно сделать из двух частей с последующей их склейкой. Раньше делал станки по оси Х длинее, до 800-1000мм, но убедился, что резка на таких размерах для моделизма обычно используется редко, а станок из-за этого становится громоздким и “неподъемным”.
Сейчас думаю сделать маленькую серию такого станка специально для моделистов, кому интересно, обращайтесь!
Уважаемый Михаил. Читая вашу тему, изначально был уверен, что Вы искренний человек, который готов помочь безвозмездно каждому несведущему, как мне в станках ЧПУ. Но я ошибся в ваших бескорыстных целях. Я просил Вас, будучи уверен в Вашей непогрешимости опубликовать чертежи Вашего станка. Но, Вы оказались обычным БАРЫГОЙ, который втюхивает, то что у него работает кое как, всем кто в этом ни х***я не понимает. РЕСПЕКТ БАРЫГАМ!!!
STAT555, купите по ссылке, “оно” Вам точно подойдет!
www.mntc.ru/component/content/…/6--qq-15000-
Но, Вы оказались обычным БАРЫГОЙ, который втюхивает, то что у него работает кое как, всем кто в этом ни х***я не понимает.
Не согласен с Вами Андрей. сам являюсь обладателем станка от Михаила и вполне им доволен. работает он вполне уверенно и качественно. да, кое какие изменения мы собираемся в него внести, например установить механнические ограничители по осями, ну и еще всякие мелочи, а так все устраивает. а какие именно чертежи Вас интересуют, помоему из выкладываемых в данной ветке более чем достаточно для того, чтобы детально понять конструкцию станка…
А это по ходу какойто ленивый халявщик, который от досады что сам ниче не может пишет тут в ветке всякую херню. Мне вот тоже в личку долбятся , “дайте чертежи нахаляву - типа руководитель дома пионеров”. Я говорю дам с удовольствием только - оформите тут на форуме какую нибудь ветку что вы чтото делаете вместе со своими пионерами, хоть как вы дружно бумажные самолетики клеите (я ж не знаю пионеры это или нет фотки то можно любые привесить,вот моя фотка внизу ). Так вместо того чтоб сделать тему или хоть чтото с того конца я выслушал куча дерьма какой я не хороший , барыга жадный, дети мне совсем не нужны и тд и тп. Вот как с такими людьми общаться только - жестко посылать в “аналы истории”…
какойто ленивый халявщик
Да тоже, блин, иногда достают…
Хотелось немного поговорить и о точности станков ЧПУ. За основу примем идеальный вариант – идеальная жесткость конструкции станка и всяческие люфты в его конструкции отсутствуют. Рассмотрим точность по одной какой-то оси, где установлен ходовой винт 12х3мм, контроллер при этом установлен в режиме 1/8 шага. Таким образом, чтобы выполнить один оборот ходового винта и передвинуть ходовую гайку на 3мм надо будет подать на шаговый двигатель 200 х 8 = 1600 импульсов (шагов). Теперь определим «точность» 1 импульса (шага) – 3мм поделим на 1600, в итоге получим 0,001875мм.
Но точность станка не только зависит от его конструкции, она еще зависит и от точности его юстировки, которая обычно выполняется пользователем станка. Рассмотрим обычный бытовой случай, когда в наличии имеются слесарная линейка с ценой деления в 1мм. Имеющаяся теория измерений говорит, что человеческий глаз обычно в состоянии правильно различить лишь в пределах 0.2-0.3 от минимальной шкалы измерений. В нашем случае это 0.2-0.3мм, в дальнейшем для простоты рассуждений будем считать 0.3мм. Возьмем «базу» юстировки в 300мм, тогда получим, что на расстоянии в 300мм мы ошибемся на 0.3мм. «приведем» это к расстоянию, например, 10мм. В итоге получим: 0.3мм / 300 х 10 = 0.01, т.е. ошибки юстировки будут нам «давать» 0.01мм на каждые 10мм движения станка.
В итоге сравнивая две цифры - 0.001875мм и 0.01мм видим, что основная ошибка станка возникает именно из-за погрешностей в юстировке станка.
Шаговый мотор имеет устойчивое положение только в шаге и полушаге, а это 400 шагов на оборот. Соответственно, в вашем случае 3/400=0,0075. С учетом ошибки винта - 0,01 мм в лучшем случае.
Дробление шага больше чем 1/2 применяется не для увеличения разрешения, а для борьбы с резонансом и для плавности хода.
Продолжим рассуждения. Ранее высказали дополнительную информацию по режимам работы шаговых двигателей и их точности. Не будем их оспаривать, потому что в конечном итоге все равно все сводится к точности, сравнимой с цифрой в 0.01мм. Т.е. можно утверждать, что работа «идеального» хоббийного станка ЧПУ при современном уровне бытовых технологий возможна с точностью около 0.01мм. Но в практике мы имеем дело с реальным станком, который во всех своих движущихся системах - линейные подшипники и валы (рельсы), ходовые валы и гайки, муфты, шаговые двигатели и т.д. имеет небольшой, но люфт. Поэтому выберем худший вариант - что эта суммированная погрешность скорее всего на порядок будет выше предыдущей, т.е. будет 0.1мм. Таким образом окончательно можно предположить, что общая точность бытового станка ЧПУ вполне может быть в пределах 0.1-0.05мм или точности шкал бытового штангенциркуля.
А вот еще один продукт “воспаленного разума” - настольная ЧПУшка предполагаемая к обработке непрочных металлов для домашнего хобби. Рабочая зона - 225х250х100мм, шпиндель 12-48в, 400вт. Чайник для нее уже великоват, поэтому сфотографировал с чашкой. Начинаю испытания…
настольная ЧПУшка предполагаемая к обработке непрочных металлов для домашнего хобби.
Михаил, насмотрелся твоих продуктов, сделал фанерный станочек (очки лежат для оценки размера, они всегда под рукой 😃 ) , и то что на нем сделал,
Baha, отличная конструкция! Можно сказать, что тот случай, когда толковая голова и золотые руки все сошлось. Теперь мне тоже становится понятным как скомпоновать 4-ю ось…
Теперь мне тоже становится понятным как скомпоновать 4-ю ось…
в моем случае привод использован напрямую, так как было известно максимальный диаметр обрабатываемых заготовок 40мм, просто подобрал подходящий 57 двигатель, разрешение получилось 0.04мм (при диаметре 40мм) и момента достаточно удерживать и фрезеровать вращением.
Баха, как я понял, 57 двигатель это обычный НЕМА-23? Интересно с каким он моментом?
Baha, отличная конструкция! Можно сказать, что тот случай, когда толковая голова и золотые руки все сошлось. Теперь мне тоже становится понятным как скомпоновать 4-ю ось…
Присоединяюсь к словам Михаила. Очень аккуратно сделано!
Интересно с каким он моментом?
Да, NEMA23 б.у., маркировки нет, длина 56, сопротивление обмотки 1 ом, ток выставил 1.5 ампера (максимальное что мог выдать драйвер T62-3AX, то же снять с какого то станка), потому и не скажу какой момент.
Да, NEMA23 б.у., маркировки нет, длина 56, сопротивление обмотки 1 ом, ток выставил 1.5 ампера
Теперь понятно, т.е. момент где-то около 10кг будет. И со стороны ШД также упорные подшипники стоят?
И со стороны ШД также упорные подшипники стоят?
упорных нет, два радиальных подшипника, один со стороны ШД 698, второй со стороны патрона 688, натяг создается патроном и фиксируется установочным винтом, через стенку проходит вал диаметром 8мм и длиной 45мм, с ШД соединяется через самодельную муфту (на фото). Ось вращения позволяет работать в ручном режиме, как на классическом токарном станке, для этого на панели предусмотрен переключатель (вращение по часовой или против часовой стрелки) и регулятор скорости вращения, максимально эффективные обороты получились до 900 об. в мин. Блок питание на 24 вольт, если поменять на 48 вольт то эффективные обороты можно довести до 2000.
Понятно, на будущее будем думать!
Михаил, насмотрелся твоих продуктов, сделал фанерный станочек
А могу позаимствовать Вашу конструкцию для повторения, очень неплохая компоновочка вышла