В домашних условиях, практически на "коленке"...
Коллеги, подскажите! Например есть шаговый двигатель с моментом 10кг на см, ходовой вал 12х3мм. Какое усилие можно ожидать на ходовой гайке?
Какое усилие можно ожидать на ходовой гайке?
если взять средний коэффициент трения винт-гайка сталь по стали со смазкой 0.15, то по расчетам где то 40-45 кг.
Коллеги, вроде в шутку показал “механизм для воблеров”, а тут и призадумался… Некоторое время назад замахнулся на станок с 4-мя осями, планируя его под изготовление воздушных винтов под “бензины”. Станок практически собрал, но никак не могу виртуальную модель воздушного винта построить. Сейчас прихожу к выводу, что может на “механическом ЧПУ” это будет проще?
Некоторое время назад замахнулся на станок с 4-мя осями, планируя его под изготовление воздушных винтов под “бензины”.
Обычно их делают обычными копирами.
Приподниму ветку, чтобы не закрылась!
Приподниму ветку, чтобы не закрылась!
И я к Вам присоединяюсь: из-за этой дурацкой войны и станком заняться некогда.
Здравствуйте Михаил! Подскажите пожалуйста: как Вы реализовали крепление второго конца ходового вала, первый сопряжен с валом ШД. Желательно с подробностями. 😃
А дальше сами угадайте с 3-х раз!
Угадал. 😃 А подшипник какой? Радиально - упорный?
Извиняюсь за молчание! Подшипник обыкновенный, бытовой, фланцевый - 8х22х7.
Поздравляю всех заходящих на эту ветку с “юбилеем”- число просмотров перевалило за 100.000. Большое спасибо за внимание! С уважением, Питерский.
Всем добрый день,
Решил обновить эту тему следующим своим творением, я бы уже сказал что это следующий этап - технология на табуретке (да простит меня автор этой темы), на коленке уже не умещается.
Пред история: первоначально использовал со своим станком ноутбук, в процессе работы выяснил что он крайне не совместим с Линиксом СНС, так как периодически уровень латентности просто зашкаливал, поэтому стал использовать старый десктоп + монитор. Когда моя ненаглядная увидела количество летящей стружки из под станка, то меня сразу же выпроводили с кухни на улицу. И, например, чтобы вырезать новый мотор маунт для коптера, получается целая эпопея по разворачиванию станка и всей его периферии на улице, а потом еще и сворачивание всего этого, да еще куча проводов, получалось что сделать быстрее ручным дремелем. Случайно мне подарили новый контроллер жк дисплеем и пультом управления (кнопочная клавиатура на корпусе контроллера) и самое главное usb разьем для флешки. Как всегда инструкции читаем потом, я был уверен что это автономный контроллер и думал вот оно - счастье… Но коллега по форуму сразу же приземлил меня, контроллер был не автономный… А мысль уже не давала покоя, мне нужен автономный контроллер или хотя бы избавиться от всей кучи проводов, монитора и т.д.
К моей радости на работе начали списывать старые компы формата miniITX, очень компактные. Прикинул по размеру - то что надо. Взял два корпуса, поставил один на другой. На али заказал матрицу+тач 7" ну и контроллер к ней. Пришлось поработать дремелем для выреза технологических отверстий.
На станке вырезал из акрила 6мм переднюю панель. В нижнем корпусе расположен компьютерная периферия: мать, ssd диск, контроллеры тача и матрицы, контроллер usb клавиатуры (для хардварных кнопок на панели)+ блок питания компа. В верхнем корпусе блок питания для станка + сам контроллер. Порт матери соединил внутренней проводкой с портом контроллера. Все это дело обдувается внутри 4-мя маленькими вентиляторами (гул стоит еще тот). Но самое главное: сенсорный экран, достаточно компактно, нет кучи проводов и для развертывания всего моего хозяйства мне достаточно 2-3 минут. Ну и фото на суд общественности…
хороший мод, но интереснее посмотреть как вы на улице чпу станком пользуетесь)
хороший мод, но интереснее посмотреть как вы на улице чпу станком пользуетесь)
Так станок формата А4, легко переносится… Периодически ездит в багажнике
Соседи тоже приходят смотреть 😃
интрига нарастает, сделайте фотки
интрига нарастает, сделайте фотки
Фотки выкладывал ранее, пока старая фотка, ничего особенного. Станку также сделал апгрейд, фотки будут позже.
Вопрос - У Вас на оси Х стоят 2 шаговика, не связанные между собой. Не “перекашивает”?
Вопрос - У Вас на оси Х стоят 2 шаговика, не связанные между собой. Не “перекашивает”?
Сама конструкция не достаточно жесткая, однажды на одном из шаговиков пропал контакт на одном из проводов (плохая пайка была), перекосило так что я думал все писец станку. После этого возникла мысль одеть шкивы на валы и далее через ремень синхронизировать, но не нашел подходящий по длине ремень. Поэтому забил на эту идею. В штатном режиме пропусков шагов нет, поэтому не перекашивает. Периодически, для профилактики проверяю оси штангельциркулем (другого инструмента у меня к сожалению нет) - судя по нему все четко. Первоначально был 4-х осевой контроллер, сейчас 3-х осевой. Движки по Х сидят на одной оси параллельно. Разницы тож не заметил.
Слабое место - подшипники валов. Текстолитовые пластины с подшипниками относительно “низко” прикручены к опоре вала. Если приложить очень сильное усилие, то они отходят… Для исправления хочу попробовать выпилить новые детали из алюминия, т.е. чтобы это была одна деталь а не составная.
А что пробовали обрабатывать?
А что пробовали обрабатывать?
карбон, стеклотекстолит, оргстекло, дерево
Фотки выкладывал ранее, пока старая фотка, ничего особенного. Станку также сделал апгрейд, фотки будут позже.
Как и писал ранее, решил показать апгрейд своего станка.
- Покрасил портал черной матовой краской.
- Заменил строительные шпильки на Х и У на ШВП 12х4. Думал что движки nema17 не потянут с этими валами. В ходе экспериментов оказалось что без проблем. Изначально проектировал станок под ШВП, поэтому проблем с заменой не было. Единственное что когда заказывал ШВП в Китае, мерил размеры рулеткой, которую тесть с работы притащил… У рулетки начало было отломано и тесть заново приклепал на начало уголок… Я не обратил внимание, снял замеры, заказал ШВП, получил, и в итоге мой станок стал короче по осям😁
- Далее захотел, на так сказать “основание” станка, для удобства крепления заготовок прикрепить алюминиевый профиль, т.е. прям на ДВП.
Но затеялся резать на нем акрил и оргстекло… На на сухую резку так и не смог подобрать режимы работы, оргстекло налипало на фрезу, в итоге фреза ломалась. С мыльной водой все идеально получалось, но моя ДВП после воды распухала, причем конкретно. Заменить не проблема, у меня дома много полок из ДВП. Но опять же захотелось избежать лишних телодвижений. Поэтому решил изготовить основание станка из профиля. Заказал профиль сразу с резкой под мои размеры, всякие соединители профиля с кучей т-гаек и болтов. - Поставил концевики по кругу.
Ну и фото на суд общественности: