Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Конечно нет, это только теория. Я пока основную механику пенорезки собираю.
Ещё одна идея - поддержание оптимального накала струны вне зависимости от длины.
Намного важнее уменьшение тока, то бишь температуры струны, на поворотах, когда происходит подтормаживание. Именно в этот момент происходят подплавление контура… Смотрел промпенорезку - контур получается идеально… Но пока в хоббийном секторе такого не встречал…
Опыта у меня не так много с пенорезкой, но я смотрел разные устройства по корректировки струны,сервы,катушка от самосматывабщего брелка с пружиной улиткой( эффект рулетки). много перебрал и пока выигрывает вариант с тонкой струнной и грузиком попущкнными через систему “рычаг” масса около 120гр. вполне хватает. Пенорезка размещена на столе и при нулевой точки груз весит от пола на 10-20 см, когда начинает ход то вполне хватает ходу. Есть одна идея, но пока она в ящики с разными мыслями…
По регулировке напряжения, я подаю задаеное напряжение и даже при максимальном перекосе скажем Х350 и А0 просто приходиться добавлять один вольт. А так есть регуляторы по току, задаешь ток и система держит его независимо от длины струны.
Высокие технологии пока решено отложить. Первый натяжитель будет гравитационным через блок с грузом, закрепленный на направляющих. Достаточно аккуратно вписывается в общую схему.
Сейчас собрана рама и оси X/Z. Всё ездит плавно без люфтов и заклинивания. Поставлены оптические концевики. Осталось дорисовать и собрать поворотный стол и механизм крепления и натяжения струны. Ну а дальше пусконаладка =)
Проект подразумевает закрытый корпус и вытяжку, это уже после запуска.
Потом выложу фото и видео реального изделия.
Хороший проект! Вы можете не ограничивать вертикальные стойки по ходу движения, то есть по оси Х система ограничена на движение, а по вретикал можно делать выше ход.И по роликам можно ещё распределить нагрузку , по своему станку с роликами на профиле я обратил внимание нагрузка идёт сверху вниз, возможно будет лучше увеличить срок службы роликов если сменить нагрузку. То есть. Сверху 2 +1 стоит хорошо, а внизу 1+2. Нагрузка идёт на верхние 2 ролика и один снизу.Нижний блок перевернуть. А какие у вас размеры Пенорезки ?
Уважаемые коллеги, буду признателен вам, если поделитесь ссылочкой на рабочий(обкатанный с пенорезкой) МАСТЕРКАМ.
Пока мой друг собирает станок, я принялся изучать софт и понял, что этих мастеркамов - море, но вижу, что участники этой ветки уверенно работают в 7-м,8-м …
Хороший проект! Вы можете не ограничивать вертикальные стойки по ходу движения, то есть по оси Х система ограничена на движение, а по вретикал можно делать выше ход.И по роликам можно ещё распределить нагрузку , по своему станку с роликами на профиле я обратил внимание нагрузка идёт сверху вниз, возможно будет лучше увеличить срок службы роликов если сменить нагрузку. То есть. Сверху 2 +1 стоит хорошо, а внизу 1+2. Нагрузка идёт на верхние 2 ролика и один снизу.Нижний блок перевернуть. А какие у вас размеры Пенорезки ?
Размер рамы 740х600. Стоит на стандартной лдсп мебельной плите 800х600. Рабочее поле - квадрат примерно 250мм, вписанный в окружность (это важно тк стол поворотный будет)
Вообще немного изменив конструкцию кареток, можно увеличить поле. Мне такого хватит пол всё.
Да какие там нагрузки, оно будет работать бесконечно) такое крепление роликов предназначено в первую очередь для стабилизации от перекоса. Вообще 3 ролика - это оптимально. 4 ролика работают хуже чем три. И именно один должен быть в центре. Равносторонний треугольник.
Вообще даже на одной нижней каретке оно отлично ездит и даже не болтается.
Вчера собрал натяжитель струны и даже провел первые резы. Нужно теперь кучу мелочей доделать. В том числе стол.
Что касается выхода струны - применил сопло 3д принтера 0.4 и струна 0.1мм. В конструкцию заложил вентилятор, но по факту оно вообще не греется. Слишком маленькая площадь контакта и слишком большая теплоотдача у сопла.
Натяжитель - полиспаст, закреплён на направляющих и представляет собой корзинку с грузиками. Высоты подъёма идеально хватает для разбега кареток. Как будто специально рассчитывал 😃
Вообще пока получается нарушать многие “советы как делать не нужно” 😃
Если резать перекосы то конечно необходимо рабочее пполе.Вентиляторы нужны больше для охлаждения не сопла, а струны на перекосах, чтобы не было Пережогов. Я вот смотрю простой проект.
Как-то не выглядит он простым)
Большие перекосы можно поворотом стола обыгрывать. А больше поле не нужно потому что делали можно склеивать. Ну это личное мнение)
Да по большим перекосам можно решить вопрос с очень просто не резать сразу много деталей а делать пачками, типа 3-5. Или так чтобы можно было регулировать расстояние между башнями,чтобы уменьшит разбег по перекосам.
Сегодня собираю поворотный стол. Отправил детали в печать.
0.025 градуса на шаг при микростепе 16, соответственно 40 шагов на градус.
Подшипник:
aliexpress.ru/item/32947743671.html
Саму поверхность стола скорее всего из ЛДСП вырежу. Пока материала для поверхности у меня нет.
Уважаемые коллеги, буду признателен вам, если поделитесь ссылочкой на рабочий(обкатанный с пенорезкой) МАСТЕРКАМ.
Пока мой друг собирает станок, я принялся изучать софт и понял, что этих мастеркамов - море, но вижу, что участники этой ветки уверенно работают в 7-м,8-м …
Мастеркам как бы дорогая программа есть официальный сайт, ссылки на дешёвые мастеркамы запрещены условиями форума, лично пользуюсь 2018
Мастеркам как бы дорогая программа есть официальный сайт, ссылки на дешёвые мастеркамы запрещены условиями форума, лично пользуюсь 2018
2018 отличная версия а все остальные наверное мега дорогие и требуют ресурсы компьютера .
А на дешёвые ссылки на Мастеркам очень много на китайских ресурсах, у меня даже телевизор китайский, но написано Samsung.Не совсем понял о чём пост.😁
Для построения траекторий для пенорезки ресурсов мастеркаму много не надо (версии 2018 - 2021). Подойдет и какой-нибудь ноутбук Леново с i3 процессором.
Собрал механику, попробовал резать - всё ок.
Теперь нужно провода уложить, порядок навести и генерацию GCODE написать.
Ну и стол поставить. Акриловый корпус в последнюю очередь)
Всем добрый день. Подскажите, имеет ли смысл ставить концевики Home и End на пенорезку? Кто то их реально использует?
Спасибо.
Конечно имеет, точность будет выше. Хотя зависит от конструкции пенорезки)
Всем добрый день. Подскажите, имеет ли смысл ставить концевики Home и End на пенорезку? Кто то их реально использует?
Спасибо.
Смысл наверное нет на небольших рабочих полях , скажем если большая вырезка и где то вы не посмотрели лимиты и после окончания систем пойдет в ноль или привысит лимит то струна не порвётся при наличии лимитов, сенсоров. Но с другой стороны на небольших полях вы всегда знаете маршрут струны по программе.Чтобы исключить ошибки, лучше прогонять программу в симуляторах программного кода. У Mach3 свои, у ардуино свои…
Не понятно почему точность должна быть выше… ? на обычных фрезерах у меня стоят, но я ни разу ими не пользовался.
А как же выставление струны относительно детали? Для 4 осевых пенорезок даже если резать тетрис, начало реза не параллельно нормали к плоскости пены даст кривую деталь. Можно неаверно вручную подгонять струну и сбрасывать ноль, но однажды настроив на концевиках, это будет проще и точнее.
Не понятно почему точность должна быть выше… ? на обычных фрезерах у меня стоят, но я ни разу ими не пользовался.
Потому что фреза заведомо стоит перпендикулярно столу и остаётся только выставить XYZ координаты условного нуля, которые в общем случае пофиг и зависят от того что лежит на столе. Со струной получается эффект как если бы у вас фреза могла наклоняться ещё в двух плоскостях, тоесть перенося проблему на фрезер - нужно выставлять перендикулярность оси фрезы к столу.
Смысл наверное нет на небольших рабочих полях , скажем если большая вырезка и где то вы не посмотрели лимиты и после окончания систем пойдет в ноль или привысит лимит то струна не порвётся при наличии лимитов, сенсоров. Но с другой стороны на небольших полях вы всегда знаете маршрут струны по программе.Чтобы исключить ошибки, лучше прогонять программу в симуляторах программного кода. У Mach3 свои, у ардуино свои…
Да, такого же мнения. Спасибо.
А как же выставление струны относительно детали? Для 4 осевых пенорезок даже если резать тетрис, начало реза не параллельно нормали к плоскости пены даст кривую деталь. Можно неаверно вручную подгонять струну и сбрасывать ноль, но однажды настроив на концевиках, это будет проще и точнее.
Потому что фреза заведомо стоит перпендикулярно столу и остаётся только выставить XYZ координаты условного нуля, которые в общем случае пофиг и зависят от того что лежит на столе. Со струной получается эффект как если бы у вас фреза могла наклоняться ещё в двух плоскостях, тоесть перенося проблему на фрезер - нужно выставлять перендикулярность оси фрезы к столу.
Ну наверное есть резон. Посмотрел на плате, там только limit для x y z , на 4ю ось не нашел ((
Спасибо