Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.

HardRock

Придумал механизм натяжения струны.

  1. Пружина
  2. Винт регулировки натяжения струны
  3. Барабан для струны
  4. Качалка-кронштейн барабана
  5. Струна
  6. Скользящий контакт или просто вход струны

S1, S2 - выключатели.

Барабан закреплен на качалке и приводится от шагового двигателя (типа 28BYJ) или электромотора с редуктором типа N10 / N20.
Сила натяжения струны задается винтом и пружиной таким образом, чтобы качалка находилась в равновесии и не замыкала выключатели.
Когда натяжение струны растёт, пружина прожимается и в итоге замыется S2. Барабан отдает струну чтобы восстановить равновесие.
Когда натяжение струны падает, пружина толкает качалку в сторону S1 и замыкает его. Барабан наматывает струну и восстанавливает равновесие как и оптимальное натяжение.

Что думаете о такой конструкции? Или может кто-то уже делал такое?

Ещё одна идея - поддержание оптимального накала струны вне зависимости от длины.
Поскольку струна управляется по PWM через GCODE, то зная положение кареток, можно посчитать длину струны и выставить нужное значение PWM.

Семён_Авраменко
HardRock:

Придумал механизм натяжения струны.

.

Здравствуйте как барабан устроен как он отдаёт струну у него ленточная пружина или двигатель ?

Семён_Авраменко
HardRock:

Двигатель. Выше написано.

Но вы сами пробовали этот способ теория одно, а практика совсем другое ?

HardRock

Конечно нет, это только теория. Я пока основную механику пенорезки собираю.

Марат
HardRock:

Ещё одна идея - поддержание оптимального накала струны вне зависимости от длины.

Намного важнее уменьшение тока, то бишь температуры струны, на поворотах, когда происходит подтормаживание. Именно в этот момент происходят подплавление контура… Смотрел промпенорезку - контур получается идеально… Но пока в хоббийном секторе такого не встречал…

kir_camden

Опыта у меня не так много с пенорезкой, но я смотрел разные устройства по корректировки струны,сервы,катушка от самосматывабщего брелка с пружиной улиткой( эффект рулетки). много перебрал и пока выигрывает вариант с тонкой струнной и грузиком попущкнными через систему “рычаг” масса около 120гр. вполне хватает. Пенорезка размещена на столе и при нулевой точки груз весит от пола на 10-20 см, когда начинает ход то вполне хватает ходу. Есть одна идея, но пока она в ящики с разными мыслями…
По регулировке напряжения, я подаю задаеное напряжение и даже при максимальном перекосе скажем Х350 и А0 просто приходиться добавлять один вольт. А так есть регуляторы по току, задаешь ток и система держит его независимо от длины струны.

HardRock

Высокие технологии пока решено отложить. Первый натяжитель будет гравитационным через блок с грузом, закрепленный на направляющих. Достаточно аккуратно вписывается в общую схему.
Сейчас собрана рама и оси X/Z. Всё ездит плавно без люфтов и заклинивания. Поставлены оптические концевики. Осталось дорисовать и собрать поворотный стол и механизм крепления и натяжения струны. Ну а дальше пусконаладка =)
Проект подразумевает закрытый корпус и вытяжку, это уже после запуска.

Потом выложу фото и видео реального изделия.

kir_camden

Хороший проект! Вы можете не ограничивать вертикальные стойки по ходу движения, то есть по оси Х система ограничена на движение, а по вретикал можно делать выше ход.И по роликам можно ещё распределить нагрузку , по своему станку с роликами на профиле я обратил внимание нагрузка идёт сверху вниз, возможно будет лучше увеличить срок службы роликов если сменить нагрузку. То есть. Сверху 2 +1 стоит хорошо, а внизу 1+2. Нагрузка идёт на верхние 2 ролика и один снизу.Нижний блок перевернуть. А какие у вас размеры Пенорезки ?

SEAL

Уважаемые коллеги, буду признателен вам, если поделитесь ссылочкой на рабочий(обкатанный с пенорезкой) МАСТЕРКАМ.
Пока мой друг собирает станок, я принялся изучать софт и понял, что этих мастеркамов - море, но вижу, что участники этой ветки уверенно работают в 7-м,8-м …

HardRock
kir_camden:

Хороший проект! Вы можете не ограничивать вертикальные стойки по ходу движения, то есть по оси Х система ограничена на движение, а по вретикал можно делать выше ход.И по роликам можно ещё распределить нагрузку , по своему станку с роликами на профиле я обратил внимание нагрузка идёт сверху вниз, возможно будет лучше увеличить срок службы роликов если сменить нагрузку. То есть. Сверху 2 +1 стоит хорошо, а внизу 1+2. Нагрузка идёт на верхние 2 ролика и один снизу.Нижний блок перевернуть. А какие у вас размеры Пенорезки ?

Размер рамы 740х600. Стоит на стандартной лдсп мебельной плите 800х600. Рабочее поле - квадрат примерно 250мм, вписанный в окружность (это важно тк стол поворотный будет)
Вообще немного изменив конструкцию кареток, можно увеличить поле. Мне такого хватит пол всё.

Да какие там нагрузки, оно будет работать бесконечно) такое крепление роликов предназначено в первую очередь для стабилизации от перекоса. Вообще 3 ролика - это оптимально. 4 ролика работают хуже чем три. И именно один должен быть в центре. Равносторонний треугольник.
Вообще даже на одной нижней каретке оно отлично ездит и даже не болтается.

Вчера собрал натяжитель струны и даже провел первые резы. Нужно теперь кучу мелочей доделать. В том числе стол.
Что касается выхода струны - применил сопло 3д принтера 0.4 и струна 0.1мм. В конструкцию заложил вентилятор, но по факту оно вообще не греется. Слишком маленькая площадь контакта и слишком большая теплоотдача у сопла.

Натяжитель - полиспаст, закреплён на направляющих и представляет собой корзинку с грузиками. Высоты подъёма идеально хватает для разбега кареток. Как будто специально рассчитывал 😃

Вообще пока получается нарушать многие “советы как делать не нужно” 😃

kir_camden

Если резать перекосы то конечно необходимо рабочее пполе.Вентиляторы нужны больше для охлаждения не сопла, а струны на перекосах, чтобы не было Пережогов. Я вот смотрю простой проект.

HardRock

Как-то не выглядит он простым)

Большие перекосы можно поворотом стола обыгрывать. А больше поле не нужно потому что делали можно склеивать. Ну это личное мнение)

kir_camden

Да по большим перекосам можно решить вопрос с очень просто не резать сразу много деталей а делать пачками, типа 3-5. Или так чтобы можно было регулировать расстояние между башнями,чтобы уменьшит разбег по перекосам.

HardRock

Сегодня собираю поворотный стол. Отправил детали в печать.

0.025 градуса на шаг при микростепе 16, соответственно 40 шагов на градус.

Подшипник:
aliexpress.ru/item/32947743671.html

Саму поверхность стола скорее всего из ЛДСП вырежу. Пока материала для поверхности у меня нет.

qwas
SEAL:

Уважаемые коллеги, буду признателен вам, если поделитесь ссылочкой на рабочий(обкатанный с пенорезкой) МАСТЕРКАМ.
Пока мой друг собирает станок, я принялся изучать софт и понял, что этих мастеркамов - море, но вижу, что участники этой ветки уверенно работают в 7-м,8-м …

Мастеркам как бы дорогая программа есть официальный сайт, ссылки на дешёвые мастеркамы запрещены условиями форума, лично пользуюсь 2018

kir_camden
qwas:

Мастеркам как бы дорогая программа есть официальный сайт, ссылки на дешёвые мастеркамы запрещены условиями форума, лично пользуюсь 2018

2018 отличная версия а все остальные наверное мега дорогие и требуют ресурсы компьютера .
А на дешёвые ссылки на Мастеркам очень много на китайских ресурсах, у меня даже телевизор китайский, но написано Samsung.Не совсем понял о чём пост.😁

L2-Max

Для построения траекторий для пенорезки ресурсов мастеркаму много не надо (версии 2018 - 2021). Подойдет и какой-нибудь ноутбук Леново с i3 процессором.

HardRock

Собрал механику, попробовал резать - всё ок.
Теперь нужно провода уложить, порядок навести и генерацию GCODE написать.
Ну и стол поставить. Акриловый корпус в последнюю очередь)






Юрий_68

Всем добрый день. Подскажите, имеет ли смысл ставить концевики Home и End на пенорезку? Кто то их реально использует?
Спасибо.

HardRock

Конечно имеет, точность будет выше. Хотя зависит от конструкции пенорезки)