Мой самодельный ЧПУ станок по алюминию
В ноябре месяце прошедшего года начал посторойку своего рутера.
Он мне нужен в основном для работ по Д16Т.
Размер рабочего поля(максимальные перемещения) 280*250*100
В этой теме буду публиковать фото и видео наиболее инитересных моментов
Вот то что уже имеется
Сверление отверстий в Рабстоле для слива СОЖ:
Монтаж Сливной ванны для СОЖ:
Предварительный монтаж рельс по поверочным плиткам:
Вид под станок:
Без оси Z:
Выверка индикатором, точное выставление рельс по оси Y:
Подготвка к первым “кинопробам”:
Видео первого проверочного пуска
Добрая вещица! Стол - просто заглядение!
Несколько советов:
Под рельсы X надо бы подложить профиля. Желательно, не просто дюралевые профили, а специальные станочные. Понятно, что денег стоит, но все же… Иначе он быстро “в параллелограмм” уйдет.
Вот фото рамы внутри моего дюралевого станка - в основе две балки нефиговой прочности. И сечения, разумеется.
И еще. Наш коллега Андрей Иванов вот в этой теме
rcopen.com/forum/f111/topic263202
предложил хорошую идею - уголки по сторонам стола, чтобы стружка и СОЖ не так поганили рельсы по X. Я же это дело додумал - на боковины портала закрепил кусочки пленки, по которым стружка и СОЖ стекает обратно на стол, а не между столом и боковинами. Фото сделаю.
P.S. Гайки, надеюсь, бронзовые?
Гайки, надеюсь, бронзовые?
По моему это ШВП.
mahno
а он на ШВП бронзовые гайки накручивает, это его главный секрет.
не просто дюралевые профили, а специальные станочные.
Уважаемый, какой сплав там применяют, вы знаете? Скорей всего, нет.
а он на ШВП бронзовые гайки накручивает,
Точно, а люди поди и не знают этого секрета.
В ноябре месяце прошедшего года начал посторойку своего рутера.
Я вам завидую, мне бы вашу оперативность.
вы знаете?
Нет проблем. Просветите…
Обо всём по порядку:
P.S. Гайки, надеюсь, бронзовые?
Я поставил по всем осям ШВП передачи, понимаю что расточительство, но я хотел разгрузить ШД.
Никаких бронзовых гаек сдесь нет.
Несколько советов:
Под рельсы X надо бы подложить профиля. Желательно, не просто дюралевые профили, а специальные станочные. Понятно, что денег стоит, но все же… Иначе он быстро “в параллелограмм” уйдет.
Вот фото рамы внутри моего дюралевого станка - в основе две балки нефиговой прочности. И сечения, разумеется.
Я сам долго не мог ниче подходящего придумать, по этому просто поставил рамку из Д16Т толщиной 10мм и прикрепил её к стойкам портала 4мя винтами М5 по 4 штуки на каждой боковине. Там реально требуется ужесточение.
предложил хорошую идею - уголки по сторонам стола, чтобы стружка и СОЖ не так поганили рельсы по X. Я же это дело додумал - на боковины портала закрепил кусочки пленки, по которым стружка и СОЖ стекает обратно на стол, а не между столом и боковинами. Фото сделаю.
Тоже буду ставить. Неохота, что направляющие по Y были в грязи
Я вам завидую, мне бы вашу оперативность.
Я бы и быстрее постороил, просто “некоторые вещи” приходилось долго ждатьь и откровенно валятся на диване и пинать воздух. Как только вещи приходили, начинала кипеть работа.
Никаких бронзовых гаек сдесь нет.
Это я уже понял. Не заметил, что ШВП, подумал трапеция - все таки цилиндрические рельсы и ШВП - не самое частое сочетание.
Неохота, что направляющие по Y были в грязи
Наверное, все-таки по X. Но дело не в грязи. Тут Hiwin`овские каретки за три месяца “под ноль” сточились, а SBR-16 надо иметь в запас, думаю, комплекта два всегда. Как там ни изолируй, а стружка с СОЖ попадает внутрь, забивает ручьи и все…приехали. 😃
- все таки цилиндрические рельсы и ШВП - не самое частое сочетание.
да ладно, 90 процентов китайских коммерческих станков малого формата, в таком сочетаний.
К тому же завсегдатайы этого форума такое сочетание приводов и покупают, у всем известного linearmotionbearings2008.
Это частое и правильное сочетание!
Это я уже понял. Не заметил, что ШВП, подумал трапеция - все таки цилиндрические рельсы и ШВП - не самое частое сочетание.
Изначально вообще была мысль поставить Хивин, но цена кусается, решил съэкономить деньги. Да и станок у меня маленький, посчитал что цил.рельсы обеспечат достаточную жесткость.
Наверное, все-таки по X. Но дело не в грязи. Тут Hiwin`овские каретки за три месяца “под ноль” сточились, а SBR-16 надо иметь в запас, думаю, комплекта два всегда. Как там ни изолируй, а стружка с СОЖ попадает внутрь, забивает ручьи и все…приехали.
Может просто сделать закрывашку из оргстекла как сдесь www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=23&t=2644 ?
Просто мне щас стол сверлить неудобно чтоб прикрутить уголки. А закрывашку можно и убрать если что.
да ладно, 90 процентов китайских коммерческих станков малого формата, в таком сочетаний.
К тому же завсегдатайы этого форума такое сочетание приводов и покупают, у всем известного linearmotionbearings2008.Правильное сочетание!
Перед проектированием станка я смотрел много форумов. Искал компромисс между ценой и достаточной жесткостью.
Просветите…
Пожалуйста. AW-6063 (AlMgSiO5) по DIN 1748 и DIN 17615 - Российский сплав АД31. Есть только большое НО… . Наш сплав грязнее по железу, по этой причине ТО гораздо хуже. У фирменных профилей качество выплавки стабильней.
Пожалуйста.
У меня немного другие данные, но в общем то же самое:
Технические характеристики алюминиевого профиля Bosch Rexroth:
Используемый сплав: AlMgSi 0,5 F25, согласно стандарта DIN EN 573
Предел текучести: Rp0,2 = 195 N/mm2 (в направлении давления)
Предел прочности: Rm = 245 N/mm2 (в направлении давления)
Модуль упругости: E = 70.000 N/mm2
Коэффициент линейного расширения: α = 21,8 x 10-6 1/K (при температуре от -50 до +20 С)
α = 23,4 x 10-6 1/K (при температуре от +20 до +100 С)
В общем, ДЛЯ НАШИХ изделий этот профиль избыточен по всем параметрам.
Может просто сделать закрывашку из оргстекла
Проще всего сварганить большой ящик из чего-то бензомаслостойкого (я бы взял дибонд), убрать у вашего станка поддон, и вставить его в дно ящика. Кстати…или я не очень понял конструкцию или в вашем поддоне не хватает сетки, куда стружка собираться будет. Иначе она попадет в насос для СОЖ и ему каюк.
Проще всего сварганить большой ящик из чего-то бензомаслостойкого (я бы взял дибонд), убрать у вашего станка поддон, и вставить его в дно ящика. Кстати…или я не очень понял конструкцию или в вашем поддоне не хватает сетки, куда стружка собираться будет. Иначе она попадет в насос для СОЖ и ему каюк.
Сетка естественно будет, но она будет на баке с сож.
К трубке которая приварена к поддону будет надеваться трубка, идущая к баку с СОЖ, СОЖ в свою очередь будет проходить через сетку(пока не знаю из какого материала), ну а дальше её путь изветен.
Сильного напора СОЖ делать точно не буду, думаю, что при малом напоре большая часть стружки останется на рабстоле, и засоров не будет.
стружки останется на рабстоле, и засоров не будет.
Надеюсь что заблуждаюсь, но сливные отверстия под СОЖ у вас маловаты. Стружка такая мерзкая субстанция, что очень быстро забивает все отверстия и щели.
Надеюсь что заблуждаюсь, но сливные отверстия под СОЖ у вас маловаты. Стружка такая мерзкая субстанция, что очень быстро забивает все отверстия и щели.
Сам боюсь, но как говорится “вскрытие покажет”. В смысле первая фрезеровка алюминия.
В общем у меня на одном и на другом конце стола по 6 отверстий диаметром 6мм.
Щас доделываю электрошкаф.И уже на днях будет первый “боевой вылет”(тьфу-тьфу! чтоб не сглазить). И естественно будет видео.
Дела мои идут в гору, и посему по казываю видео первой фрезеровки:
И фото собранного электрошкафа
Щас подберу софт для расчёта Ж-кода и будет еще одно видео. Пока мечусь мужду Повермиллом, спруткакмом и арткамом.
Добрый день. Хотел бы уточнить, что у вас в качестве шпинделя работает? Просто посмотрел видео, где вы алюминий обрабатываете, удивился немного, что такое возможно, точнее таким инструментом. Я себе прикупил дремель 4000 серии, сомневался, что алюминий можно будет грызть, а у вас судя по всему неплохо получается, вот потому и появилась надежда )