ЧПУ по алюминию 480×480x180
Кто то писал что делал бокс из минваты роквул акустик батс. Ставил многочасовую обработку по рельефу и шёл спокойно спать. Да и читал что воздушнокапельная сож хороша, но есть минус. В помещении всё постепенно покрывается тонким слоем масла. Видать маслянный туман так расходится по воздуху.
Давление превышено. Если не дуть “со всей пролетарской дурью”, то норм.
Я туманом уже лет 8 пользуюсь …
Давление превышено. Если не дуть “со всей пролетарской дурью”, то норм.
Я туманом уже лет 8 пользуюсь …
Не подскажите что у вас стоит в качестве воздушного компрессора? Тихий компрессор это только типа из холодильника, но он малопроизводительный, хотя если прыскать СОЖ через промежутки времени 1-2 сек, может и хватит, обычный компрессор ну больно уж громкий.
Не подскажите что у вас стоит в качестве воздушного компрессора? Тихий компрессор это только типа из холодильника, но он малопроизводительный, хотя если прыскать СОЖ через промежутки времени 1-2 сек, может и хватит, обычный компрессор ну больно уж громкий.
Попробуйте если есть у кого взять аквариумный компрессор. они есть разные. У него давление не большое, но может этого хватит. У меня есть компрессор такой довольно производительный, а вот станка нет и такого рода охлаждения тоже. Его производительность 72л/м , но работает так. Если закрыть дверь в комнату то его уже не слышно, размер чуть меньше коробки из под обуви.
А какое нужно давление воздуха и производительность чтоб хватало для такой СОЖ ?
Увы, у меня взрослый компрессор. Станок стоит в мастерской …
Когда деру люминь по взрослому аль сталюку, то без наушников в помещении категорически нельзя находиться.
Ребята, в общем я взялся за это, а именно начал строить тихий бокс. Начал со “станины”, ее нужно было усилить. Тот столик уж больно был шаткий под весом в 100кг, а по расчетам бокс прибавит еще 30кг и того 130 - это больше на 90кг заявленой грузоподемности столика в инструкции 😐
Столик усилил за день, сегодня, он стал жесткий как камень. Вообще не раскачивается и кажется, что вообще не гнется.
Завтра будем продолжать …
Доброго дня! Станина - это очень хорошо, но можно чуть подробнее про крепление ШВП на осях от двигателей? я смотрю винты проходят через опору до муфты, можно фото, как это все организовано, как необходимо под все это дело обработать сам винт? С уважением Алексей!
ШВП обрабатывается согласно чертежу. Там ничего сложного нет.
Крепление к шаговому через муфты как на фото.
P.S. Все это вы найдете на чертежах на первой странице
Без виброопор толку не будет. Вибрация будет передаваться на несущие конструкции здания и дальше разбегаться по нему …
Это если стоит задача уменьшить шум. Ну а надежный стол, он по умолчанию нужен, то без вариантов.
Виброопоры будут, но между станком и столом.
Ножки стола пористой резиной или пенкой подбейте.
Сварной стол конечно получше будет в плане жесткости, деревянный все равно будет шататься как не укрепляй, а для станка такого типа для точности это важно, поскольку стол станка все равно зависит от основания на которое выставлен.
Что то давно я не обновлял тему, а тем временем, по вечерам, шла постройка тихого бокса. И сегодня, хоть у него и отсутствует одна дверь и не “застеклены” окна, я считаю можно показать, что собственно построено.
Жене понравилось, как она сказала, ей нравится эта огромная будка стоящая на маленьком столике 😒
Из чего построено:
- строительная фанера, сосна. 8мм и 18мм. Внешняя часть;
- пресованая акустическая пена из полиуретана. Наполнитель;
- 3мм HDF. Сырой. Внутренняя отделка.
Лепил сендвичи монтажной пеной Den Braven multi kleber. Лепит быстро и надежно. Между собой сендвичи соединяются (не знаю как по-русски это называется) ящиковыми замками. Вся конструкция разбирается и собирается без отвертки за исключением петель. Они на шурупах.
Что касается демпфирования, то сама “будка” стоит на кусках 15мм коврика под стиральную машину. В местах где ногами опирается станок сделаны 65мм отверстия до внешней 18мм фанеры, в отверстия заложены шайбы из того же коврика, а на шайбы 12мм шайбы из фанеры. Я думал работать не будет, но работает. Вибрация гасится и даже видно как те демпферы двигаются, когда станок работает. Думал геометрия будет “плавать”, но не плавает. Уже второй день с уровнем проверяю и держится в 0.02 сотых.
Завтра доделаю нижнюю дверь, “застеклю” и конечно же добавлю освещение. И будем тестировать !! 😎
…
MATILDA
Это просто фантастика. MATILDA делает свою работу. Более 20dB затухание звукового давления. 55dB я намерял на расстоянии метра, а станок в это время резал сплав 6063 с 1мм заглублением и 3.75мм переходом со скоростью 1.2м в минуту. Это тише чем спокойный разговор.
Компрессор при работе генерирует ~60dB звука, его кстати, очень хорошо слышно. Нужно что то делать теперь с ним 😃
Музыку ( ~55dB ) на фоне я включил специально для сравнения. Потому, что телефон не передает уровни корректно.
Из минусов:
- неудобно открывать верхнюю дверь. Она достаточно тяжелая и не очень жесткая, потому те газовые амортизаторы которые я сегодня купил я поставил и сразу снял. Надо что то придумать;
Конечно, инженер акустик с более ровными руками чем у меня построил бы лучше, эфективнее, качественнее, но у меня получилось то что получилось. В принципе я доволен 😃
Хорошая конструкция “кабинета” получилась. Следующий предлагаю делать из листового пеноплекса, в сравнении с фанерой гораздо проще в изготовлении будет, да и сама конструкция легче!
Сегодня игрался с фрезерованием резьбы. Фрезу сделал из метчика М4. Фрезеровал 18мм средний диаметр.
В принципе, узел разбирается и собирается, но сама резьба не аж такая гладкая как если резцом резать или метчиком. Есть “закусывания” если на узел давить
Сегодня снял как фрезерует на полную рабочую длину фрезы. Фреза тупая китайская HSS 6мм, заглубление 13мм, stepover 0.5мм , F1200. Только грубая обработка.
Как видно стружка по столу не пляшет. В “трубах”, как говорили, песка нет. С жесткостью, как для станка из алюминия, полный порядок
Ну и как же без фейлов. Тут я ошибся на 3мм в сторону и как результат полная остановка шпинделя и полный рассинхрон на оси Y.
P.S феил на 25 секунде
Есть такая вот проблема, которую нужно исправлять, а именно китайские говномуфты (как на фото). Я запилил короткое видео, чтоб была понятна суть проблемы. Внимание на индикатор и на руку с права
Словами суть проблемы такова, что при давлении вдоль оси (давил приблизительно до 10кг) появляется осевой люфт из-за проворота ШВП. Проворачивается потому, что те китайские муфты деформируются, плюс к их деформации добавляется проворот якоря мотора из-за не идеальности удержания и как результат имеем 0.07 соток “упругий backlash”. И так по всем осям.
Дабы не начиналась опять демагогия касательно засыпать все что пустое барабанной дробью и проблема пройдет, напомню что это статический тест, и я пробовал применять силу только на оси, не передавая усилие на раму станка. Тоесть брался за шаговик с одной стороны, и давил на гайку швп с другой, на видео я так не делал по понятным причинам, но результат тот же. Из-за этого и резонанс фрезы в XY плоскости при фрезеровке паза глубиной 4мм который я сегодня наблюдал.
Вопрос, насколько сильфонные муфты жестче на кручение чем та что на фото? Ну а с моторами я так понимаю только серво решит эту проблему, или есть более качественные шаговики (знаю, что есть, но насколько они улутшат ситуацию) ?