Плазмарезка из инвенторной сварки
Вот, можно полистать для начала у мэтров.
rcopen.com/files/000000000000000000000000
rcopen.com/files/000000000000000000000000
(сервисмануал ESAB CaddyCut, 1,5 МБ, в двух частях)
Теоретически, можно обойтись перемоткой трансформатора, дросселя, заменой диодов, добавлением уствойства зажигания дуги и пр. мелочами типа коррекции тока в контроллере.
Дело это будет с непривычки непростое, есть смысл приготовить ведерко для палёных ключей, диодов и разной мелочи.
Дроссель обычный, дросельный 😁 , расчитанный под “плазморезный” непрерывный ток (continuos current), но с хорошей изоляцией, потому что часто обмотка дросселя используется как вторичка для схемы зажигания плазмы.
Еще раз пробуем вложить, по одному 😃
Схемки там полной тоже нет 😃
Вопросик по плазмарезке. Что будет если плазматрон держать над металом в одной точке не двигать, плазма потухнет?
Так как собираю CNC+плазмарезка то интерисует:
что будет если скорость перемешения будет слишком маленькой или слишком большой и что будет если по каким либо причинам движение плазматрона прервется?
Вот еще вариант
topfeld.narod.ru/plazma.html
Плазмарезкой возможно резать тонкие листы например 0,5мм?
Что будет если плазматрон держать над металом в одной точке не двигать, плазма потухнет? что будет если скорость перемешения будет слишком маленькой или слишком большой и что будет если по каким либо причинам движение плазматрона прервется?
Всё зависит от плазморезки. В правильных плазмах если пилотная дуга в течении нескольких секунд не перешла в основную она потухнет. От скорости движения плазмотрона зависит качество реза. Если плазмотрон остановиться он вырежет металл под собой, дуга основная перейдёт в пилотную затем через пару секунд погаснет. В общем это зависит от аппарата плазменной резки. у меня так.
Металл 0,5 резать можно. Током 15-20 А и скоростью 2,5-3 м/мин. Зависит ещё от того что за металл: нержавей, чёрный и т.д.
Спасибо за ответ.
Я хочу плазморезку поставить на собираемый 3х координатный станок. Купить пока плазмарезку не получается вот изучаю ее теоретически. Разглядывая фото заметил что на ручке(наверно это называется -плазматрон) есть какая то кнопка. Она для чего? Дугу зажигать, или воздух подает???
Кнопка на плазмотроне “запускает” резак: подаёт воздух, зажигает дугу. Пока нажата плазма работает. Отпустил дуга погаснет, воздух будет идти ещё примерно минуту (продув для охлаждения). А по поводу чпу плазмы зайдите сюда:
www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=13905
Если плазмотрон остановиться он вырежет металл под собой, дуга основная перейдёт в пилотную затем через пару секунд погаснет. В общем это зависит от аппарата плазменной резки. у меня так.
.
В станках с измерением высоты самой дугой - при потере металла под собой резак пойдёт вниз (в поисках этого металла), ткнётся соплом в металл и сопло в помойку.
Очень хороший сайт по различным сваркам valvolodin.narod.ru/index.html
В станках с измерением высоты самой дугой - при потере металла под собой резак пойдёт вниз (в поисках этого металла), ткнётся соплом в металл и сопло в помойку.
Для того чтоб этого не происходило настраивается значение антипогружения ( в станках с THC) где задают макс. и мин. высоту на которой может работать плазмотрон. А у многих это сделано механически. И кстати не всегда сопло в помойку…На картинке видно как это в Mach-e
Вопросов все больше и больше.
Я для начало на CNC лазер поставлю, попробую им поработать(для учебы), а потом и плазму поставим. Плазма же должна включаться и выключаться при переходе с одной детали на другую. Этим управляет тоже Матч. Сигнал включения/выключения с какого порта берется?
Как вообще задается порядок вырезания деталей? Например есть лист металла, в нем надо вырезать круг а в центре круга логотип. Если вырезать первым круг, то либо он провалится или пропадет масса, то потом уже логотип не вырезать.
Вопросов все больше и больше.
Я для начало на CNC лазер поставлю, попробую им поработать(для учебы), а потом и плазму поставим. Плазма же должна включаться и выключаться при переходе с одной детали на другую. Сигнал включения/выключения с какого порта берется?
Как вообще задается порядок вырезания деталей?
Лазер? это да. У богатых свои привычки. В какую сумму выйдет лазер мощностью хотя бы 500Вт (излучения)? Поделитесь где можно взять такую штуку…
Кстати и лазер нужно гасить и поджигать при переходе между линиями реза.
сигнал на включение-выключение берут там же где и все остальные - LPT порт а пин можно установить какой угодно.
А порядок резки определяется в САМ-программе для резки…
Лазер? это да. У богатых свои привычки. В какую сумму выйдет лазер мощностью хотя бы 500Вт (излучения)? Поделитесь где можно взять такую штуку…
Так, давайте определимся. Я не такой уж и богатый. Лазеры бывают разной мощности. Для начало, я хочу поставить лазер от DVD-RW он 1Вт, выжигать на бумаге хватит, это чисто для пробы имитирующая нечто вроде плазморезки. А так хочу купить лазер на СО2 на 40Вт стоит 150долл+ доставка+ надо еще блок питания к нему купить и всякие линзы и тд. Я восновном все покупаю на http://www.eba.com.
У меня еще есть задача кроме как кроить металл надо еще и кроить листы бумаги(плазморезка тут явно не пойдет). Я думаю что на CNC станок с плазмой труда не составит воткнуть лазер для гравировки по металлу или еще чему нибудь.
Насколько я общался по лазерам чтобы резать металл надо от 1000вт лазер, но сам лазер то не режет металл.
Кстати и лазер нужно гасить и поджигать при переходе между линиями реза.
сигнал на включение-выключение берут там же где и все остальные - LPT порт а пин можно установить какой угодно.
Так понятно на моей купленой плате этого нет, думал не на LPT. а на COM искать надо. хорошо поищим на LPT.
А порядок резки определяется в САМ-программе для резки…
Вы какую САМ программу можете посоветовать?
Так, давайте определимся. Для начало, я хочу поставить лазер от DVD-RW он 1Вт, выжигать на бумаге хватит,
Что то я сомневаюсь, Реально пробовали?
это чисто для пробы имитирующая нечто вроде плазморезки.
А чего здесь пробовать, куча народу это уже построили. Проверено, работает.
А так хочу купить лазер на СО2 на 40Вт стоит 150долл+ доставка+ надо еще блок питания к нему купить и всякие линзы и тд.
150 - это трубка, а трубка это процентов 5 от общей стоимости реального лазера, а может и меньше. “Всякие” линзы-смелое заявление, там солидная оптика, зеркала, системы охлаждения и много прочей дорогой механики и электрики. Так что сперва почитайте больше о лазерах, может передумаете.
У меня еще есть задача кроме как кроить металл надо еще и кроить листы бумаги(плазморезка тут явно не пойдет). Я думаю что на CNC станок с плазмой труда не составит воткнуть лазер для гравировки по металлу или еще чему нибудь.
Если нужна такая универсальность то стройте лазер. но легко переходить с лазера на плазму не получиться, слишком нежная штука лазер. А если он 40Вт то максимум что удастся порезать это жесть от консервной банки, и не очень быстро. Хотя пластики и дерево можно грызть, и гравировать что угодно.
Так понятно на моей купленой плате этого нет, думал не на LPT. а на COM искать надо. хорошо поищим на LPT.
Вы какую САМ программу можете посоветовать?
Сперва определяйтесь какой CNC софт будете пользовать, что делать на станке, тогда можно говорить о САМ-е. Я режу плазмой, пользуюсь Sheetсам-ом.
Что то я сомневаюсь, Реально пробовали?.
DVD-RW РЕАЛЬНО ЖГЕТ, только в глаза не направляйте. А вы сами посудите, DVD болванка и в ней на напыленом металле выжигаются прорези - биты. Только с линзами надо помчаться. Берется лазерная указка из нее выбрасывается лазерный диод и вставляется от DVD.
А чего здесь пробовать, куча народу это уже построили. Проверено, работает.
Я верю что работает и что проблем куча как сопло не загубить у плазмотрона. Вот только где собирается сейчас CNC нельзя плазмой работать, поэтому пока лазером побалуемся. Как научимся нюансам, перейдем к плазме. Да и плазморезки нет, а переделать инвенторную сварку видимо не получится, пока схемы не нашел чтоб были описаны все детели. Буду искать где плазморезку заказать.
150 - это трубка, а трубка это процентов 5 от общей стоимости реального лазера, а может и меньше. “Всякие” линзы-смелое заявление, там солидная оптика, зеркала, системы охлаждения и много прочей дорогой механики и электрики. Так что сперва почитайте больше о лазерах, может передумаете.
По лазерам много инфы проштудировал. Лазерные системы бывают разные. Чтобы резать по бумаге пойдет простая система.
Готовый лазерный гравер на 30-40W стоит 900-1000 баксов(cgi.ebay.com/New-CO2-Laser-Engraving-Engraver-Mach…). А там и трубка и линзы и система охлаждения и CNC и драйвер и программа. На сайте youtube куча видео по лазерам СО2, там даже линзы не ставят. На cnc станок ставят лазерную трубку и вырзают. Кому нужена меньеш ширина реза ставят еще линзы.
Если нужна такая универсальность то стройте лазер. но легко переходить с лазера на плазму не получиться, слишком нежная штука лазер. А если он 40Вт то максимум что удастся порезать это жесть от консервной банки, и не очень быстро. Хотя пластики и дерево можно грызть, и гравировать что угодно.
Я уже писал что мне надо вырезать по бумаге и все. Лазер метал не режет, режет кислород. Чобы резать метал надо иметь лазер от 1000W.
Сперва определяйтесь какой CNC софт будете пользовать, что делать на станке, тогда можно говорить о САМ-е. Я режу плазмой, пользуюсь Sheetсам-ом.
У Вас станок самодельный или заводской? Я на нескольких форумах прочитал что есть проблема с определением высоты плазматрона над заготовкой. Ставят какието емкостные датчики.
Вот нашел видео по лазерным трубкам СО2
Для питания лазеров некоторые сами собирают блок питания, а кто покупает блоки питания от неоновой рекламы и питают лазер.
У Вас станок самодельный или заводской? Я на нескольких форумах прочитал что есть проблема с определением высоты плазматрона над заготовкой. Ставят какието емкостные датчики.
Станок у меня самодельный, плазма 40А. фото выкладывал Здесь:
www.chipmaker.ru/index.php?act=attach&type=post&id…
и ещё здесь:
rcopen.com/forum/f112/topic101851/121
А контроль высоты перед прожигом не такая уж и проблема, и емкостные датчики не самое лучшее решение, можно и механически контролировать высоту. Другое и более важное это правильно сделать и настроить THC. И за сопла нечего сильно переживать, это расходный материал и придется покупать постоянно.
А по лазерам ничего говорить не буду. Дерзайте. Но сам реально видел грвёры с трубой 16Вт, и вот поставить такое на движущийся портал будет проблема…
Может лучше стол под лучём двигать, это проще. Но поле тогда небольшое.
Станок у меня самодельный, плазма 40А. фото выкладывал Здесь:
www.chipmaker.ru/index.php?act=attach&type=post&id…
Ну Ваще Ты меня добили своими фотками. Теперь я верю что можно это сделать своими ручками. А то тут у меня под боком “умных” людей много мол говорят что самому такое не собрать!!!
А контроль высоты перед прожигом не такая уж и проблема, и емкостные датчики не самое лучшее решение, можно и механически контролировать высоту. Другое и более важное это правильно сделать и настроить THC.
Так давайте по русски что такое ТНС??? Скока форум читал везде пишут про емкостные антены или ТНС, а что такое так и не врубился.
И за сопла нечего сильно переживать, это расходный материал и придется покупать постоянно.
Понятненько, да и я настроенчто все равно прийдется в ходе эксперементов пожечь сопла.
А по лазерам ничего говорить не буду. Дерзайте. Но сам реально видел грвёры с трубой 16Вт, и вот поставить такое на движущийся портал будет проблема…
Лазерная трубка длиной метр, ставится также как у Вас на фото резак от плазмы стоит. К трубке подается высокое напряжение + вода для охлаждения и все.
pashali у меня тут кучка вопросов, если не сложно ответь:
- что за направляющие на станке стоят?
- что за двигатели стоят на сколько об/мин и А(ну или название движков)?
- я так понял плазмарезка обычная а не специальная для CNC
- по опыту сопел на сколько листов 1м*2м у Вас хватает?
- можешь выслать несколько файлов для CNC для примера под плазму. Сколько просил никто не помог.
Так давайте по русски что такое ТНС???
Torch Height Control - контроль высоты факела (дуги) - измеряется напряжение дуги во время реза и в зависимости от него поднимается или опускается резак чем поддерживается постоянное расстояние между плазмотроном и металлом. У меня пока ещё нет. Но будет.
- что за направляющие на станке стоят?
направляющих как таковых нет. Всё катается по балкам на подшипниках и колёсиках от роликовых коньков.
- что за двигатели стоят на сколько об/мин и А(ну или название движков)?
Моторы шаговые отечественные ДШИ-200-3 данные легко найдёте в интернете.
(Некоторые говорят что на них ничего построить нельзя…)
- я так понял плазмарезка обычная а не специальная для CNC
Специальных плазморезок нет. Есть плазмотроны ручные и машинные.
- по опыту сопел на сколько листов 1м*2м у Вас хватает?
Так вопрос строить нельзя. Ресурс расходников считают из количества проколов
и метража реза. И зависит от многих факторов: толшины, марки металла
настроек тока и скорости, производителя плазмотрона и расходников и ещё многих мелких нюансов. У нас некоторых хватало на 200м реза и 150-180 проколов а некоторые загибались и через 15м на черном металле 4мм.
- можешь выслать несколько файлов для CNC для примера под плазму. Сколько просил никто не помог.
Могу, выкладываю. Рассширение .tap сделаны для Мач-3. можно посмотреть блокнотом.
Torch Height Control - контроль высоты факела (дуги) - измеряется напряжение дуги во время реза и в зависимости от него поднимается или опускается резак чем поддерживается постоянное расстояние между плазмотроном и металлом.
Готовые решения есть ли самому мудрить прийдется? Я занимаюсь электроникой PICки програмировал. Можно придумать но зачем изобретать велосипед если кто то это уже соорудил.
А этот ТНС к Мач привязывается(подает сигнал в Мач и он подымает или опускает) или он работает как отдельный блок подымая опуская плазматрон?
У меня пока ещё нет. Но будет.
Судя по твоим фоткам и без него неплохо получается. Или есть проблемы?
направляющих как таковых нет. Всё катается по балкам на подшипниках и колёсиках от роликовых коньков…
Я когда купил свои направляющие потом фото увидел что можно и без них, но уже поздно. Пока стол соберу 800мм х 800мм потом дальше видно будет.
А ездит у тебя все как по резьбе или зубцам?
Моторы шаговые отечественные ДШИ-200-3 (Некоторые говорят что на них ничего построить нельзя…)…
Видать у тебя под боком тоже “спецы-советчики”. Ведь ежики тоже летать не умеют. Как говорится еж, птица гордая пока не пнешь не полетит😁
Специальных плазморезок нет. Есть плазмотроны ручные и машинные.
На евау продают типа специальные плазморезки для управления CNC
Могу, выкладываю. Рассширение .tap сделаны для Мач-3. можно посмотреть блокнотом.
Спасибо, у меня тоже МАЧ-3 пока без плазмы поезжу.
У тебя плазма с какой скоростью ездит? Что то мне кажитя что у меня слишком медленно все ездит, надо взять и померить скорость.
посмотрел данные на ДШИ-200-3 вроде как он на 2А.
У меня на 2.8А модель KL23H286-20-8B
Готовые решения есть ли самому мудрить прийдется?
Да, есть. например здесь:www.candcnc.com/MP3000-DTHC.htm
А этот ТНС к Мач привязывается(подает сигнал в Мач и он подымает или опускает) или он работает как отдельный блок подымая опуская плазматрон?
Можно и так и так. Но я думаю лучше привязывать к Мачу. В нём для этого всё есть.
Судя по твоим фоткам и без него неплохо получается. Или есть проблемы?
И без ТНС нормально, но хочется в итоге чтоб как у американцев ракеты - пустил и забыл. А проблем больше в других вопросах, например в софте. Кстати, кто нибудь писал скрипты к Мачу? Например нужно чтоб под М20 выполнялся такой код:
G00 Z4.0000
M03
G04 P0.1
G01 Z1.5000 F254
а затем далее выполнялась программа с ранее установленной скоростью.
кто может, поделитесь знаниями.
А ездит у тебя все как по резьбе или зубцам?
Оси Х и У - зубчатые рейки. Z - винт. Видно кстати на фото.
У тебя плазма с какой скоростью ездит? Что то мне кажитя что у меня слишком медленно все ездит, надо взять и померить скорость.
Максимальная скорость 3метра в мин. Это максимум что смог вытянуть с моторов
ДШИ. Для реза любого металла этого достаточно, но переезды могли бы быть и пошустрее. У фирменных станков скорость переездов бывает до 15-20 м/мин.
посмотрел данные на ДШИ-200-3 вроде как он на 2А
Не столь важно на какой ток моторы. Важно крутящий момент и макс. частота обработки шагов без существенной потери момента. От них напрямую зависят скорости, ускорения . например ДШИ 200-3 на 1 КГц загибается в ноль. Так что рекомендую брать моторы посильнее. У меня стоят такие потому что нахаляву достались. А по поводу KL23H286-20-8B то если файлик что прилагается про него то можно ставить. Он раза в три получше моих.