Нужна печать на 3d принтере
Могу помочь с печатью, нужно набить руку. Но в разумных пределах! Большие детали печатать не буду! Если что то не большое, то не вопрос. Пока печатаю PLA пластиком (уж что есть) черного цвета.
Специалисты, подскажите! Нужно сделать крышку из ABC. Габариты примерно 95х100, высота 35. Какую толщину стенок сделать возможно минимальной, без нарушения геометрии и прочности. Нужно ли дополнительные рёбра жесткости по внутренней поверхности и какого размера и шага. Крышка на квадрокоптер, соответственно вес нужен минимальный.
Можно сделать очень тонкую конструкцию, толщиной 0,2-0,4 мм.
Только вот какая “прочность” требуется и что такое “без нарушения геометрии” не понятно.
Чертеж или фото присылайте.
Можно сделать очень тонкую конструкцию, толщиной 0,2-0,4 мм.
Только вот какая “прочность” требуется и что такое “без нарушения геометрии” не понятно.
Чертеж или фото присылайте.
Я не делал STR, пока только габаритный чертеж. Непонятна толщина стенки. Крышка нужна чтобы накрыть электронику квадрокоптера. Просто читал, что при тонкой стенке, возникает деформация и провалы при печати. Поэтому и спрашиваю, какую стенку заложить и рёбра жесткости, если нужны.
Печатал вот такие корки для коптеров…
images.vfl.ru/ii/1510310820/…/19360803_m.jpg
Во первых, ABS разойдется по слоям, даже не обсуждается.
Нужен flex или pet-g.
Во вторых, одностеночный дизайн - втопку. Слишком много сложностей при печати и никакого толка. Только объемные конструкции и печать малым заполнением.
Печатал вот такие корки для коптеров…
images.vfl.ru/ii/1510310820/…/19360803_m.jpgВо первых, ABS разойдется по слоям, даже не обсуждается.
Нужен flex или pet-g.
Во вторых, одностеночный дизайн - втопку. Слишком много сложностей при печати и никакого толка. Только объемные конструкции и печать малым заполнением.
Так в чём и проблема. Мне надо решить что делать. Возможно это на 3д-принтере сделать или нет.
Возможно, но чудес не бывает. Если чертить под принтер - то это объемная пустотелая деталь. Если под выклейку карбоном/стеклотканью - то тонкостенная.
На основании моего опыта, я бы посоветовал напечатать на принтере матрицу и выклеивать.
Я не делал STR, пока только габаритный чертеж. Непонятна толщина стенки. Крышка нужна чтобы накрыть электронику квадрокоптера. Просто читал, что при тонкой стенке, возникает деформация и провалы при печати. Поэтому и спрашиваю, какую стенку заложить и рёбра жесткости, если нужны.
Игорь, добрый день!
Напечатать такое возможно. Для этого нужен HIPS (Высокопрочный полистирол (high-impact polystyrene, HIPS)). Он хорошо выдерживает удары при этом он очень легкий. PET-G очень тяжелый для нашего ремесла, а ABS разойдется по слоям.
Пример работы можно посмотреть тут: www.instagram.com/p/Bd9Lcrghlhf/?taken-by=dors_3d_… (Прошу модератора исправить, если нельзя размещать такие ссылки, я загружу картику)
STL можно нарисовать, это не проблема.
Игорь, добрый день!
Напечатать такое возможно. Для этого нужен HIPS (Высокопрочный полистирол (high-impact polystyrene, HIPS)). Он хорошо выдерживает удары при этом он очень легкий. PET-G очень тяжелый для нашего ремесла, а ABS разойдется по слоям.
Пример работы можно посмотреть тут: www.instagram.com/p/Bd9Lcrghlhf/?taken-by=dors_3d_… (Прошу модератора исправить, если нельзя размещать такие ссылки, я загружу картику)
STL можно нарисовать, это не проблема.
Спасибо! А если делать из HIPS, какую толщину стенки закладывать? И по ребрам жесткости внутренним, нужны они или нет? Во сколько обойдется такая деталь из HIPS? Вообще этот чертеж я делал для фрезеровщика на матрицу для оклейки стеклотканью. Под 3-д немного надо будет изменить конфигурацию.
Да, только HIPS мягкий и точно так же разойдется по слоям 😃
Да, только HIPS мягкий и точно так же разойдется по слоям 😃
Значит матрица и стеклоткань или карбон будет лучше?
Значит матрица и стеклоткань или карбон будет лучше?
Мой опыт говорит что да. Я, конечно, не претендую на истину.
Но HIPS - тот же стирол что и ABS, SBS и прочее. У них всех один общий минус - слабая адгезия м/д слоями.
Спасибо! А если делать из HIPS, какую толщину стенки закладывать? И по ребрам жесткости внутренним, нужны они или нет? Во сколько обойдется такая деталь из HIPS? Вообще этот чертеж я делал для фрезеровщика на матрицу для оклейки стеклотканью. Под 3-д немного надо будет изменить конфигурацию.
Толщину стенок желательно в 1мм -2мм. Ребра жесткости тоже штука хорошая, хотя все зависит от того, какую итоговую прочность вы хотите получить. Можно и 0.6мм, меньше я бы не делал.
Карбон решение очень хорошее в данном случае, но дорогое. Напечатать могу за 600-700р. (в зависимости от итоговой конфигурации)
Мой опыт говорит что да. Я, конечно, не претендую на истину.
Но HIPS - тот же стирол что и ABS, SBS и прочее. У них всех один общий минус - слабая адгезия м/д слоями.
Ну пока летает =). HIPS сваривается хорошо если ему дать большую температуру при печати.
Мой тоже летал до первого дерева в отрицательную температуру 😃
Если не бить - можно и из бумаги склеить. ИМХО лучше распечатай ему матрицу, выклеить дело на час если есть смола и ткань.
dorsblad - Написал в личку.
Коптер тяжёлый, под 3 кг, если в дерево, то крышка это самая не нужная деталь… 😃
Такую деталь сделать возможно. Ее надо порезать на плоские фрагменты. Все детали печатать на плоскости с толщиной 0,4 мм четырьмя слоями. Будет очень крепкая деталь. Такие штуки уже делал. Получается быстро и просто. Плоскости легко стыкуются и клеятся. Печатать можно чем угодно, хоть АБСом, хоть полистиролом. Подойдет любой пластик, который легко склеивается.
а заламинировать сверху карбоном и стеклотканью не дано?
Во первых, ABS разойдется по слоям, даже не обсуждается.
С какого перепугу он по слоям разойдётся? Особенно если печатать нормальным пластиком, а не фдпластом.
Корректные доводы: если кверхногами печатать, верхней частью к столу без нависающих элементов - то напечатается без проблем и стенки будут в диаметр сопла (нижнюю часть в два слоя сделать, это минимум 0,2мм, но лучше делать 0,4). Только в качестве именно крышки - не практично. Лучше - напечатать болван для крышки, а далее - или из стеклоткани тонкой на этом болване вылепить, или ПЭТ-бутылку усадить. На оправках из АБС ПЭТ бутылки усаживал - ПЭТ начинает усаживаться при уже 70+ градусах, АБС твердый вплоть до 120~130 градусов. Для болвана таких размеров толщину стенок следует делать 4-6мм, по опыту, чтобы жесткость была. Или вообще цельным с заполнением процентов 20-25.
Всё сказаное является личным мнением, но основано на практике. Испечатал 15+ Кг АБС…
Особенно если печатать нормальным пластиком, а не фдпластом.
А Грег лучше ФДПласта?
С какого перепугу он по слоям разойдётся? Особенно если печатать нормальным пластиком, а не фдпластом.
Субъективно. ФДПласт хороший пластик в целом. АБС у них не очень, но только при печати без камеры. Вообще цвет пластика имеет большое значение. Опять таки из личного опыта работы с ФДпласт. Опять таки партия партии рознь. Плюс ко всему, не понятно, как его хранили дистрибы. Я сталкивался с партиями, которые уже с ходу нужно было сушить.
А Грег лучше ФДПласта?
Все говорят лучше, сам лично еще не пробовал. Сейчас много заказов из PET-G. ABS мало кто просит. в основном PLA и PET-G
(1/2 оффтоп)
Сейчас много заказов из PET-G. ABS мало кто просит. в основном PLA и PET-G
ИМХО люди зачастую просто не знают, чего хотят. В большинстве задач - АБС был бы лучше. И по характеристикам и по простоте обработки, уступая лишь всяческим поликарбонатам и нейлонам.