Модели из 3D принтера
Сделать набор из фанеры, а обшивку напечатать
Технология 3D печати позволяет проектировать и изготавливать детали конструкции с самонесущими свойствами. Так, можно спроектировать фюзеляж для Вашего FPV носителя только на основе печатных элементов. Стенки-оболочки монококк, вертикальной печати, усиленные плоскопечатными шпангоутами, вместе с хвостовой балкой (композит или труба PVC с армированием бальсой) создают прочныю пространственную структуру с большим обьёмом, необходимым для размещения FPV оборудования. А вот крыло (панели) может быть построено на базе лёгких нервюр и лонжеронов из тополиной фанеры 3 мм, с добавкой бальсовых стрингеров. Раскрой - лазер или CNC router. Законцовки и центроплан также по технике печати. Оперение по гибридной (бальса,уголь, PLA) технологии. Вот как на этой модели: rcopen.com/forum/f36/topic484179/2288
Этот аппарат с крылом размаха 2.2 м спроектирован по схеме с тянущим винтом, с ВМУ на пилоне. Впереди - отсек полезной нагрузки с возможностью разворота вокруг оси крена. В качестве прототипа использовался известный UAV “Pterix”. Собственно аппарат уже в стадии постройки. С 90% готовностью структуры планера. Если у Вас появится интерес и желание построить таой носитель в гибридных технологиях, могу передать конструкторскую документацию (dxf для резки и stl архивы для 3D печати). В случае такого интереса напишите в личку. Тогда выложу и фотки об актуальном состоянии постройки аппарата.
Тогда выложу и фотки об актуальном состоянии постройки аппарата.
фотки интересны.
Спасибо
Благодарю за комментарий и предложение.
Выбор фанеры был оправдан знанием ее свойств прочности, и не знанием пластика. Также пока не знаю какой сделать толщину обшивки.
Любой закон можно довести до маразма в трактовке)
По факту эти условные трактовки разобьются о контраргументы.
Вот нет! У вас в корне неверное понимание ситуации. Суть - ЕСЛИ до вашей посылки решили докопаться и заранее решили, что изделие попадает под некую статью - они будут это дело раскручивать. В суде в большинстве случаев выносят обвинительный приговор, так как лично для судьи никакой ответственности нет, даже если решение суда потом отменят. Поэтому при любом намёке, что ситуация развивается в сторону дела и суда - лучше соскочить как можно раньше (если есть возможность), чем с пеной у рта, потея и свирепея, пытаться что-то доказать в суде. Стройность логики, к сожалению, не является веским аргументом в наших судах.
(прошу прощения за оффтоп)
спасибо всем, кто дал контакты фирм в РФ на fpv, решил не играть в “доказалки”, лучше чуть переплатить
В суде в большинстве случаев выносят обвинительный приговор, так как лично для судьи никакой ответственности нет, даже если решение суда потом отменят.
С некоторых пор суды считают, что раз дело передано в суд, значит вина уже доказана, а дело суда только вынести приговор.
Мало того, за возврат дела на доследование и прочие “неприятности” наказывают не только следователей.
Докопаться и как минимум создать неприятности при желании можно по любой теме, особенно имея замотивированный административный ресурс 😉
Другое дело лёгкую палку срубить можно не на всем.
Вобщем личное дело каждого заказывать на Али или покупать у нас (что кстати не мешает потом докопаться, т.к. не имеет значение где куплено спецсредство и то что оно приобретено в РФ не значит что оно легально), особенно при покупке с рук скажем на авито. Там вообще может быть подстроено 😃
Добрый день! На Каталину от 3дЛаб колхоз не собирали?
Добрый день! На Каталину от 3дЛаб колхоз не собирали?
Артем! Собирали. Все вопросы к Герману в личку или ВКонтакте.
Хочу напечатать свои модели крыльев, никак не получается настроить печать оболочки крыла в один слой. Симплифай всё время предлагает минимум 2 слоя, что бы я не делал.
Диаметр сопла 0,4
Высота слоя 0,25
Заполнения нет
Периметр стоит - 1.
В подели есть нервюры и другие переборки.
Стенку делал и 0,5 мм и даже 0,05 - но всё равно предлагает 2 периметра… Куда копать?
Стенку делал и 0,5 мм и даже 0,05 - но всё равно предлагает 2 периметра… Куда копать?
Модель не правильно спроектирована. 3Dлабовцы и все остальные проектируют модели из поверхностей нулевой толщины. Там есть свои хитрости. Это весьма не просто.
Друзья, поскольку интерес явно есть, продублирую сюда анонс колхоза:
Модель от 3dlabGANG: CONSOLIDATED PBY CATALINA $40 (в течение недели действует скидка 20%).
Размах: 1700 мм
Длина: 1046 мм
Вес печатных частей: 1480 г
Взлётный вес: 2500 г
Минимальный размер рабочего поля принтера:200х200х180 мм
Желающие участвовать пишите мне в личку или в группу колхоза ВК. Повторюсь, на всякий случай - у нас никакой коммерции, подробности в личке или в группе.
Модель не правильно спроектирована. 3Dлабовцы и все остальные проектируют модели из поверхностей нулевой толщины. Там есть свои хитрости. Это весьма не просто.
Спасибо! Вчера вечером пришел к этому экспериментальным путем. Только когда оболочка из поверхностей, Симплифай может задать печать в однослойный периметр. К слову, по моему прошлому опыту, другие слайсеры поверхности нулевой толщины или очень тонкие стенки просто не видят и не шинкуют, либо шинкуют с дырами.
Ну а пока вот что у меня получилось при печати оболочки в один слой, соплом 0,3, пластиком PETG:
Это наставка на пенопластовое крыло из EPP, которая будет изо всех сил светиться светодиодом. По-моему, вполне сносно, только выяснилось, что переборок внутри нужно делать больше, трех оказалось не достаточно.
Облетал Мессершмитт.
Если в целом то самолёт годный и интересный. Летит хорошо, быстро. В небо уходит с руки с места.
По камере полетать особо не удалось, был сильный флаттер и болтанка по тангажу. Последнее из-за настроек стабилизации и подклинивающей тяги.
На втором аккумуляторе самолёт был потерян. Лопнуло крыло на стыке двух половин.
Все есть на видео с земли и с борта, потом выложу.
Спасибо! Вчера вечером пришел к этому экспериментальным путем.
А вы в какой программе проектируете?
Спасибо! Вчера вечером пришел к этому экспериментальным путем. Только когда оболочка из поверхностей, Симплифай может задать печать в однослойный периметр. К слову, по моему прошлому опыту, другие слайсеры поверхности нулевой толщины или очень тонкие стенки просто не видят и не шинкуют, либо шинкуют с дырами.
Ну а пока вот что у меня получилось при печати оболочки в один слой, соплом 0,3, пластиком PETG:
Это наставка на пенопластовое крыло из EPP, которая будет изо всех сил светиться светодиодом. По-моему, вполне сносно, только выяснилось, что переборок внутри нужно делать больше, трех оказалось не достаточно.
Тут дело не в количестве, а в том что все три выходят из одной точки. Лучше чтобы было две.
фотки интересны.
Спасибо
Аппарат пока пребывает вот в таком состоянии (фото). Части фюзеляжа планера собраны и отшпаклёваны (Poxipol, 10 min). Кое-где эпокси нанесена с целью усиления напечатанных из PLA поверхностей, которые будут нести нагрузку при посадке (дно центрального отсека ф.). По применяемой технологии нужно покрыть сборку слоем акрилового лака (2 комп.), который выравнивает имеющияся гофр поверхности, а потом грунтовать и красить. Но пока у нас зима и ветер с дождём не позволяют сделать это на открытом воздухе. Ну а оперение (PLA+уголь+бальса) и крыло (тополиная фанера+лазер+бальса +ткань) с центропланом (печать PLA+G11 -стеклотекстолит) также собраны и ждут своей очереди. Все компоненты FPV имеются, дело за временем и желанием.
По камере полетать особо не удалось, был сильный флаттер и болтанка по тангажу. Последнее из-за настроек стабилизации и подклинивающей тяги.
rcopen.com/forum/f36/topic484179/2509
Второй год юзаю, сменил только центральную часть в фюзе с PLA на PETG, так для эксперимента.
А вы в какой программе проектируете?
SolidWorks 2016
Тут дело не в количестве, а в том что все три выходят из одной точки. Лучше чтобы было две.
Жёсткости они достаточно дают, всё таки треугольниками их сделал. А вот стенку, свободную от перегородок, начинает вести, да и просто болтается она, как не натянутая пленка. Так получилось в том месте, где на фото пальцем держу. Т. е. похоже не получится ровно напечатать деталь с периметром в один слой совсем без перегородок. По моим первым ощущениям, переборки нужно проектировать с частотой около 7 см, не реже.
SolidWorks 2016
Жёсткости они достаточно дают, всё таки треугольниками их сделал. А вот стенку, свободную от перегородок, начинает вести, да и просто болтается она, как не натянутая пленка. Так получилось в том месте, где на фото пальцем держу. Т. е. похоже не получится ровно напечатать деталь с периметром в один слой совсем без перегородок. По моим первым ощущениям, переборки нужно проектировать с частотой около 7 см, не реже.
Там слишком большое расстояние без внутренних элементов. Одной обшивки на таком расстоянии не достаточно. Об этом писал выше.
Друзья, не увлекайтесь оверквотингом - придёт злой модератор и всех побьёт. Не обязательно целиком цитировать сообщение, на которое отвечаете. Достаточно пару слов выделить или ключевую фразу.
Лопнуло крыло на стыке двух половин.
Видимо, клея пожалели. Я ломал крыло, но оно сломалось не по клеевому шву.