станок для фрезеровки гнутых фасадов
Вот тут в качестве иллюстрации фотка обычного трёхосного ЧПУ с доработкой- поворотной осью.
Чем не вариант?
Это и есть четвертая ось , расположенная на столе.
Здесь человек предлагал только с тремя осями (рулонно-плотерный вариант не рассматриваем )
Это и есть четвертая ось , расположенная на столе.
Здесь человек предлагал только с тремя осями (рулонно-плотерный вариант не рассматриваем )
В том-то и дело, что поворотная ось на базе оси Y.
Т.е. Y выставляется по центру поворотной оси и фиксируется, а его провод втыкается в привод поворотной оси. Т.е. 3 координаты… Как мне объяснил создатель станка…
В том-то и дело, что поворотная ось на базе оси Y.
Т.е. Y выставляется по центру поворотной оси и фиксируется, а его провод втыкается в привод поворотной оси. Т.е. 3 координаты… Как мне объяснил создатель станка…
Это возможно, но это очень узко-специфично. так как:
- S-образный профиль не обработать. (да и любой профиль не являющийся правильной окружностью)
- для больших радиусов (каковыми являются фасады) потребуется большой диапазон Z
В общем, ждем ответа от Sergei-md с его вариантом на 3-х осях.
Помоему самым практичным (в смысле быстро и минимумом человеческого фактора) разделить обработку на две задачи, которые выполняются независимо, но синхронно.
1.Фрезеровка 3D рельефа-стандартная механика и управление
2.Любой механизм подстраивающий механику(1) под реальную поверхность детали (типа темы “ось Z с авторегулированием”). Напимер можно работать как по шаблону, только заменить механический вариант на электронный, а как исполнительный механизм дополнительная ось “Z” и поворотная ось для шпинделя. 😎
Ну уважаемые, что Вы так все усложняете?
Вот простой станок с 3-мя осями для фрезеровки гнутых фасадов.
И ни какова большова диапазона Z не требуется.
При чем не надо ничего переписывать в програмах типа Мачи2, просто ось Х крутит фасад.
Рисунок будто фрезеруется на прямой плоскости.
Если радиус фасада больше, просто поменяйте матрицу под нужный радиус и опустите её ниже относительно Y.
Ну уважаемые, что Вы так все усложняете?
Вот простой станок с 3-мя осями для фрезеровки гнутых фасадов.
И ни какова большова диапазона Z не требуется.
При чем не надо ничего переписывать в програмах типа Мачи2, просто ось Х крутит фасад.
Рисунок будто фрезеруется на прямой плоскости.Если радиус фасада больше, просто поменяйте матрицу под нужный радиус и опустите её ниже относительно Y.
Это вариант , но, увы, это не очень хороший вариант.,
я уже писал:
"…Это возможно, но это очень узко-специфично. так как:
- S-образный профиль не обработать. (да и любой профиль не являющийся правильной окружностью)…"
В принципе, для серийного пр-ва (стандарта), этот станок подойдет.
А в дорогой мебели , где кривизну линий интерьера рисует дизайнер , фасады редко имеют правильные окружности.
Ну уважаемые, что Вы так все усложняете?
Вот простой станок с 3-мя осями для фрезеровки гнутых фасадов.
И ни какова большова диапазона Z не требуется.
При чем не надо ничего переписывать в програмах типа Мачи2, просто ось Х крутит фасад.
Рисунок будто фрезеруется на прямой плоскости.Если радиус фасада больше, просто поменяйте матрицу под нужный радиус и опустите её ниже относительно Y.
Вот так живешь в Воронеже и не знаешь, что тут в 2 кварталах такое…
[quote=Sergei-md;815940]
Ну уважаемые, что Вы так все усложняете?
Вот простой станок с 3-мя осями для фрезеровки гнутых фасадов.
И ни какова большова диапазона Z не требуется.
При чем не надо ничего переписывать в програмах типа Мачи2, просто ось Х крутит фасад.
Рисунок будто фрезеруется на прямой плоскости.
Я уже писал немного выше
Проблема в том что с качающейся деталью проще, но сильно ограничены возможности станка:
например по опыту работы с мебелью радиусы от 100 до 1250 притом как выпуклые так и вогнутые
да еще есть интерес работать с волной при этом наносить полноценный 3D рисунок типа рис1 . По принципу качать
деталь есть аналог Николаевский станок www.cnc.mk.ua/milling2.php?lang=ru ,только попробуйте представить
обработку по заданым выше параметрам. 😂
Просто посчитайте Rmax=1250+ работа с выпуклыми и вогнутыми фасадами=X2 итого 2.5 метра только на деталь, а еще станок… как минимум нужна стремянка, не считая других недостатков 😂 😂 😂
Придумал еще вариант , но он не подойдет(скорее всего) для обработки S-образного профиля). Слишком гиморойная математика для Z
Если голове добавить еще оду степень свободы (в той плоскости , где кривизна) и сделать эталонную площадку (плоскость, подшипники , шарики -без разницы) и Z -будет меняться относительно этой площадки.
И все это сооружение будет поджиматься пневматикой к плоскости детали.
Извините за такой эскиз. 😕
Примерно по такой схеме можно сделать считывающюю головку для снятия данных угла наклона шпинделя и высоты. Если эти данные
записывать синхронно шагам оси Х или Y получим упр.программу для устройства2 (смотрите выше). Если ее запустить одновременно с основной 3 программой она будет вносить поправки на кривизну фасада как “электронный шаблон”. Причем ограничение я вижу только для очень маленьких радиусов, а это не проблема. Для записи и воспроизведения достаточно простой памяти работающей по тактам ведущей оси. 😎
и че плоттерный вариант не нравится?
Предположим…
А как это всё с УП увязать?
эээ…чет я не понял:)…с УП увязывается обычно…этот вариант ничем не отличается от обычной трехкоородинатной фрезеровки:)…а для того чтобы оба конца фасада не качались под своей тяжестью предполагаю будет полезен такой блок как на рисунке
поправлюсь…такой блок не годится…потому что он был бы справедлив только если бы фасад был бы ровным…значит надо уравновесить как то подругому 😃
Всем привет! Просмотрел тему и возник вопрос: а как делается сама заготовка для гнутого фасада? Особенно интересно про S образную услышать.
хотя можно поставить на оба плеча прямо на тросик пружины…они станут демпфером для изгибов в ту или иную сторону…но если все будет работать медленно то думаю что сила тяжести не будет сильно влиять на обработку:)
Всем привет! Просмотрел тему и возник вопрос: а как делается сама заготовка для гнутого фасада? Особенно интересно про S образную услышать.
а тут два пути…либо паром распаривать и гнуть по шаблону если нужна фактура дерева целехонькая…либо делать продольные пропилы чтобы гнуть в сторону пропила…потом шпаклевать конечно…это МДФ и прочие что потом красятся…других я незнаю 😃…хотя можно из шпона клеить еще по шаблону-третий путь 😃
эээ…чет я не понял:)…с УП увязывается обычно…этот вариант ничем не отличается от обычной трехкоородинатной фрезеровки:)…
Теоретически- да, а практически- появляются радиусы, которые вносят изменения в фактические размеры…
Теоретически- да, а практически- появляются радиусы, которые вносят изменения в фактические размеры…
заметьте что это влияние проявлялось бы в том случае если бы стояло 2 ролика снизу…а так ведь один…а следовательно чем ближе фреза будет находиться к нижнему ролику тем меньше будет погрешность на все эти радиусы…на глаз будет незаметно если между роликом диаметром в 3 сантиметра и фрезой расстояние будет в пару сантиметров…хотя я могу и ошибаться 😃
я не спорю что 4 ось штука хорошая…но на ее просчет нужно и соответсвующее программное обеспечение…как для управления так и для построения УП…если бы все это было то мы бы говорили об том что лучше-лазерный или ультразвуковой датчик сканирования поверхности при обработке:)…а так…
а тут два пути…либо паром распаривать и гнуть по шаблону если нужна фактура дерева целехонькая…либо делать продольные пропилы чтобы гнуть в сторону пропила…потом шпаклевать конечно…это МДФ и прочие что потом красятся…других я незнаю 😃…хотя можно из шпона клеить еще по шаблону-третий путь 😃
хм… Тогда зачем выдумывать велосипед? Вначале ж писали, что сначала пилить, а потом гнуть! Иначе надо 4 оси! И не с барабаном, а с поворотным шпинделем!
P.S. Убираем поворотную ось, получаем 4 оси! Что ещё надо???
хм… Тогда зачем выдумывать велосипед? Вначале ж писали, что сначала пилить, а потом гнуть! Иначе надо 4 оси! И не с барабаном, а с поворотным шпинделем!
не…ну можно конечно пользоваться и 4 способом…но лучше после использования какого то из тех что я привел…т.е. согнуть а потом обработать радиус… и сразу не снимая со станка вырезать рисунок…такой способ подходит как раз тому станку про который писал SERGEI-MD 😃…но не подходит третьему описанному мной способу…т.е. трудно будет не повредить лицевой слой шпона
заметьте что это влияние проявлялось бы в том случае если бы стояло 2 ролика снизу…а так ведь один…а следовательно чем ближе фреза будет находиться к нижнему ролику тем меньше будет погрешность на все эти радиусы…на глаз будет незаметно если между роликом диаметром в 3 сантиметра и фрезой расстояние будет в пару сантиметров…хотя я могу и ошибаться 😃
Ну, давайте посчитаем: возьмём для примера гнутую панель радиусом 500мм. Угол сгиба- 90град. Толщина материала- 30мм.
Получим длину нижней дуги- 785,398мм., верхней- 832,522. Разница эта варьируется по толщине, а движение роликом будет одно и то же, как при обычном линейном движении.
Что-то не вытанцовывается…
Ну, давайте посчитаем: возьмём для примера гнутую панель радиусом 500мм. Угол сгиба- 90град. Толщина материала- 30мм.
Получим длину нижней дуги- 785,398мм., верхней- 832,522. Разница эта варьируется по толщине, а движение роликом будет одно и то же, как при обычном линейном движении.
Что-то не вытанцовывается…
честно…я мало что понял 😃…что значит ваше выражение в нашем контексте? -“а движение роликом будет одно и то же”…оно одно и тоже потому что ось у ролика одна и та же:)или вы имеете ввиду что толщина фасада разная в разных местах?..нижний ролик в моем контексте ведущий(к примеру ось икс)…верхний ролик прижимной…задумка в том чтобы положение фасада односительно фрезы было всегда одинаково при одной и той же координате по иксу…и тогда искажения будут незаметны на глаз при очень большом ассортименте фасонных фрез…особенно когда профиль фрезы не имеет близко к поверхности фасада резких изломов линии…т.е. миллиметровый зазор профиля фрезы может местами и пропадать если он близко к поверхности фасада находится…будут сказываться искажения или колебания под силой тяжести самого фасада…я пока незнаю как сделать равновесие постоянным при одной и той же координате нижнего ролика:)
честно…я мало что понял 😃…что значит ваше выражение в нашем контексте? -“а движение роликом будет одно и то же”…оно одно и тоже потому что ось у ролика одна и та же:)или вы имеете ввиду что толщина фасада разная в разных местах?..нижний ролик в моем контексте ведущий(к примеру ось икс)…верхний ролик прижимной…задумка в том чтобы положение фасада односительно фрезы было всегда одинаково при одной и той же координате по иксу…и тогда искажения будут незаметны на глаз при очень большом ассортименте фасонных фрез…особенно когда профиль фрезы не имеет близко к поверхности фасада резких изломов линии…т.е. миллиметровый зазор профиля фрезы может местами и пропадать если он близко к поверхности фасада находится…будут сказываться искажения или колебания под силой тяжести самого фасада…я пока незнаю как сделать равновесие постоянным при одной и той же координате нижнего ролика:)
Я имею в виду то, что программа подготовки УП при просчёте работы на 3-х осях не учитывает положение фрезы по нормали к кривизне, ибо понятно, что она итак перпендикулярна плоскости XY.
А прога рассчёта 4-х осей уже это учитывает…