Сборка модели танка ИС-2, 1:6.
Всем привет!
Ну, вот, наконец всё испробовано, исследовано. Чертежи чертятся. И теперь уже можно смело говорить о начале постройки радиоуправляемой модели танка в масштабе 1:6.
Остановил свой выбор на танке ИС-2. Благо этот танк стоит в центральном парке нашего города. И поскольку точных чертежей у меня нет, то по мере необходимости снимаю размеры с оригинала.
В принципе, не планирую строить идеальную копию, но буду стараться делать максимально похожую модель. По мере изготовления модели, буду выкладывать фото здесь.
Сначала стал отливать траки, пока их не так много.
Затем изготовил корпус из фанеры 8мм, обшил внутри и снаружи стеклотканью, в один слой.
Балансиры, отлиты из алюминия. Всего их 12 шт.
Всем привет!
Ну, вот, наконец всё испробовано, исследовано. Чертежи чертятся. И теперь уже можно смело говорить о начале постройки радиоуправляемой модели танка в масштабе 1:6.
Остановил свой выбор на танке ИС-2. Благо этот танк стоит в центральном парке нашего города. И поскольку точных чертежей у меня нет, то по мере необходимости снимаю размеры с оригинала.
В принципе, не планирую строить идеальную копию, но буду стараться делать максимально похожую модель. По мере изготовления модели, буду выкладывать фото здесь.
Сначала стал отливать траки, пока их не так много.
Затем изготовил корпус из фанеры 8мм, обшил внутри и снаружи стеклотканью, в один слой.
Балансиры, отлиты из алюминия. Всего их 12 шт.
Отлично получается!!!Внимательно слидим за вашим проэктом.😃
…Ну, вот, наконец всё испробовано, исследовано. Чертежи чертятся. И теперь уже можно смело говорить о начале постройки радиоуправляемой модели танка в масштабе 1:6… Сначала стал отливать траки…
Вот это правильный подход! Надо еще ведущее колесо под эти траки сделать. Удачи!!!
А по какой технологии отливался алюминий?
Технологии особой нет. В своё время, купил алюминий марки АК5, в чушках. Чушки распиливал на необходимые куски. Затем алюминий разогревал обычным резаком и выливал всё это добро в металлические формы. Предварительно, конечно, разогревая их.
Технологии особой нет.
Ничего себе, нет технологии! Это называется “литье в кокиль”. Промышленная технология.
Кстати, может будет полезно. О литье www.cncmasterkit.ru/forums/viewtopic.php?f=15&t=14…
Продолжение…
Сделав формочки для изготовления поддерживающих катков. Отлил в них алюминий. Кстати, формы изготовлены с припусками по 1мм на каждую сторону, для дальнейшей обработки деталей на токарном станке.
Так же, при изготовлении формы для катка, была предусмотрена “деталь”, позволяющая при отливке получать канал для гребня трака. Это делается для того, чтобы не переводить материал в стружку и собственно, экономит время на обработку.
Пока сделан полностью, только один поддерживающий каток. Так сказать “на пробу”.
С таким подходом можно смело корпус из дюраля делать, ну хотя бы нижнюю часть,это того стоит!
…можно смело корпус из дюраля делать…
Корпус из дюраля в копеечку встанет. Мне за металлом приходится в соседний Нижний Новгород мататься. А дюральку, надо как то обрабатывать, да ещё соединять листы между собой. Я считаю, корпус из 8мм фанеры достаточно прочен, а когда покрасишь, всё равно никто не узнает из какого он материала.
Но все равно, спасибо!
Давно хотелось такое попробовать - на прессе выдавить какую-нибудь деталь. И решил попробовать сделать защитный колпак для катков. Материалом для колпаков послужило оцинкованное железо толщиной 0,45мм.
Привет!Здорово получается!При взгляде на фото,складывается впечатление,что толщина катков на модели должна быть меньше(сравниваю с оригиналом).Или так задумывалось?Но, всё-равно, очень классно!Так держать!
Спасибо!
Если вы про “наружную обойму” катка, то да, в масштабе она получается 2.5-3мм. Сейчас на фото она 4мм. Так как пока я сделал катки в одном экземпляре - “на пробу”,то и не стал с этим размером заморачиваться. А в эти выходные буду заниматься катками и сделаю всё, как положено.
ALEX52 не могли бы вы показать формы во что отливались траки?
Спасибо!
Молодец!
уважаю людей собирающих модель с 0.
по поводу люминьки, я последнее время у металистов покупаю, у нас полно мест, где у алкашей принимают люминь, медь, латунь, бронзу (обычно в гаражах) получается сущие копейки.
Молодец! уважаю людей собирающих модель с 0.
Очень приятно слышать такие слова.
по поводу люминьки, я последнее время у металистов покупаю, у нас полно мест, где у алкашей принимают люминь, медь, латунь, бронзу (обычно в гаражах) получается сущие копейки.
Я раньше тоже приобретал цвет.мет. в таких местах, но в последнее время, почему то, они не идут на контакт. И хозяин точки почему то перестал отвечать на звонки. Я плюнул и стал приобретать на металлобазе. Дорого, но там хоть, точно знаешь, что берёшь.
ALEX52 не могли бы вы показать формы во что отливались траки?
Пожалуйста.
Пока в России есть такие люди, она непобедима!
спасибо
Молодец.😃.!!! Ждём продолжения…😮
Ну вот, довёл до ума корпус и башню. Сделана башня из 8мм фанеры. Довольно много времени заняло изготовление прилива кормового башенного пулемёта. Перёд собран из кусочков бальзы, ошкурен и затем, для усиления, оклеен стеклотканью на эпоксидке.
Ну а пока это всё сохнет, занимался изготовлением болтиков М2 для крепления колпаков на катках и М3 для имитации крепления поддерживающих катков.
Болты М3 я достал в Питере. А М2 делаю из винтов путём отрезания головки и припаивания гайки
А М2 делаю из винтов путём отрезания головки и припаивания гайки
Я так и делаю. Мне недавно знакомый подсказал такую идею. Попробовал и удивился насколько крепко гайка припаивается.
Попробовал и удивился насколько крепко гайка припаивается.
А какова технология этого паяния? Если не секрет.
накрутил, откусил, опилил, запаял
запаял
А паял-то кислотой?
припоем с кислотой