Activity
Всем привет.
Подскажите, пожалуйста, где в ближайшее время можно облетать самолёт? Нужна взлётка.
Самолёт -электро sbach342 2,3 м
Всем спасибо за советы
Имеет ли смысл прошивку на русскую менять ?
Спасибо!
На aerofly RC 7 тоже работает
да можно, отлично работает
Спасибо за ответ!
А с каким симулятором?
Можно ли подключить к ПК и тренироваться в симуляторе с помощью этого передатчика?
Лошадка и Юлий Цезарь
Картон пока не пробовал. Позже отпишусь.
не пробовали ещё ? напишите, пожалуйста, с какой скоростью режет бумагу и картон.
точнее управляется сила луча или нет ?
Видимо, нет.
- Лазер не регулируемой мощности и кстати по мощности производитель заявляет 3W по факту при проверке мультиметром 2.2W
Геннадий, вы не пробовали на таком станке резать бумагу или картон ? Не могли бы порезать и показать или сказать какой рез получается ?
Давненько не писал ничего 😮
К сеточке комментарий: Стоит заметить, что диаметр ребра кольца составляет 0,3 мм
отлично получается. что если не обводить по контуру а просто печатать проекционным методом где весь слой проецировался на подложку и затвердевал?
такое уже есть. DLP 3D принтер называется. я не только контур обвожу.
Самодельный SLS принтер… ну вы даёте, фантастика… Не скудеет земля русская талантами.
Извините за придирчивость, а сколько на создание этого чудо техники ушло времени?
только это не SLS, а SLA.
конкретно этого- около 2-х лет. от идеи до сегодня
Напечатал пару гребных винтов, с разным шагом. На днях проведу испытания.
В какую сторону смотреть?
я бы сделал - линия разъёма, потом поверхность разъёма, потом комбинирование ( иногда, помогает разрезать тело на куски и “вычитать” отдельно)
Вот кораблик )
Как-то наткнулся на пост на 3D today, в котором говорится, что на 3D принтере напечатали крошечную модель корабля.
Я со своим творением решил не отставать и тоже напечатал кораблик. Еле нашёл модель, уменьшил её до 69 мм в длину, что на 10 мм меньше,чем у дорогого принтера - конкурента.
В итоге печатал бисмарк, добавив на палубу произвольных элементов.
Модель выглядит так:
После печати, без очистки полимера, модель выглядит так:
Я задал следующие настройки для резки слоя:
Разрешение XY - 10 мкм
по Z - 18 мкм
Модель печаталась примерно 7,5 часов.
Без гравировки своего сайта мне уж никак было не обойтись ))) Зубочистка лежит для масштаба
Скажу, что очень сложно работать с такими мелкими изделиями. Всё так и норовит отломаться. Например, часть ограды сломал, стволы орудий.
Продолжая потихоньку собирать.
Вот столько проводов приходит к главной плате 3D принтера.
Вот так выглядят менюшки, одно из них сервисное.
А именно, это сервисное. В этом меню отображаются состояния концевых датчиков, можно управлять вручную шаговыми моторами.
В этом меню отображается серийный номер принтера, версия ПО, и время работы лазерного диода.
Это прототип ) я уже толкрм не считаю сколько потрачено (больше 200 т.р. точно). Планирую сделать этот принтер коммерческим продуктом.
Тестирую принтер, печатаю всякие разные вещи.
Например, сапожок.
Вот что из этого получилось:
Слева - изображение 3D модели.
С сапожком напечатал так же «Звезда моря (Мария) - реплика»
Разработка ПО для принтера продолжается.
Раньше УП программу для принтера я составлял так:
А сейчас так. В видео ниже, так же видно как программа справляется с большими STL файлами.
Решил напечатать колечко небольшое. Скачал, поставил печатать. Когда напечатал, понял, что с масштабом что-то не то (сильно уменьшил модель). Внутренний диаметр получился 9,5 мм. Даже на мизинец мне не налезло ((
Модель должна выглядеть так:
Коллеги, подскажите плиз! Каким образом можно перетащить файл .edrw (eDrawing) в сам Солид!?
С уважением!
ну, если вкючён экспорт в стл, то можно попробовать экспортировать в стл, а потом открыть в солиде этот стл как твёрдое тело.
скиньте файлик, если он не секретный
Отверстие в куполе сделать и будет стабильней снижаться, не раскачиваясь.
Так вот, по опыту: какие допуски необходимо выставлять к примеру для отверстия во втулке, в которой будет вращаться вал, или какие допуски для отверстия в которые вал должен запрессовываться?
какой диаметр ? запрессовываться на горячую или на холодную ?
т.е. вы создали чертёж, сохранили его как dxf и там, где должны быть окружности, получились ломаные линии ? я правильно понял. не могли бы вы в таком случае скинуть деталь, чертёж с неё полученный и dxf ?
это в отображении настраивается.
на чертеже тоже угловатое ??
подсказал бы, но я не в теме FDM принтеров и подсказать тут ничего не смогу, к сожалению
странно. лично я такого не замечал никогда. можете на примере показать?
Правой кнопкой на размере>параметры отображения>отобразить как диаметр
Никаких галочек при этом процессе нигде найти не могу, которые отвечают за этот процесс
а они есть )
Напечатал тут Эйфелеву башню, но маленькую.
Полимер с изделия не смывал, т.к. это невозможно сделать, тонкое всё и хрупкое. И так, основание подломал немного, пока от платформы отдирал. Чутка сдул полимер и всё.
Высота 35 мм, количество слоёв - 700, толщина слоя 0,05 мм
Время печати 2 ч 10 мин
Решил сделать небольшое сравнение. В первом столбце печатал своим принтером полимером makerjuice, во втором столбце полимером отечественного производства, в третьем столбце тоже отечественным полимером, но принтер B9Creator, четвёртый столбец - исходная 3D модель.
Большую картинку у меня с форума скачать можно (весит она 15 мб)
Напечатал какие-то детальки. Печаталось 10 часов 45 мин
Габариты деталей 80х33х37
Толщина слоя 0,07 мм
Разрешение в XY - 0,035 мм
Всего 540 слоёв.
Время печати складывается из
Поднятии и опускании платформы 540 раз по 10 сек
Остальное время на засветку слоёв.
Все детали на платформе
Большое отверстие около 2,5 мм, маленькое 1,3
Диаметр отверстия 2,8 мм
Попросил на работе у коллеги USB микроскоп и заснял зуб. Вот что получилось.
На фото чёрное - это волос. Белый штырь - кончик зубочистки, он прижимает волос к зубу.
Напечатал зубик ))
Параметры следующие:
Разрешение печати в плоскости XY - 0,01 мм
Разрешение по оси Z - 0,02 мм
Всего получилось около 450 слоёв.
время печати 3 часа
Ну вот сделал, я, в “сборке” эскиз,на пример квадрата. Эскиз и так,находиться в режиме редактирования. Команды “вытянуть бобышку” нет!..
Неправильно делаете. Есть эскиз сборки и есть эскиз детали.
Эскиз сборки нужен для создания выреза в выбранных деталях сборки, например. при чём, можно перенести вырез непосредстенно в детали, а можно не переносить. (в зависимости от случая)
А для создания детали в сборке надо нажать сборка, вставить компоненты и выбрать создать. потом необходимо выбрать плоскость (или грань), на которой будет расположена новая деталь.
следует помнить, что к детали, созданной таким способом автоматически будет применено сопряжение “на месте”
Короче всё там, через жо…
да нууу, всё нормально )))
Вопрос как изменить стиль линии в готовом чертеже
вам надо изменить стиль всех линий, или только одну линию ?
Подобные задачи решал всю жизнь,можно сказать с пелёнок!.. Как-то да же и без "Солида"обходился…
это точно, только времязатраты двух методов по времени сильно разнятся ))
Может у меня солид просто старый (2012)?
первый способ должен проканать ( я так думаю 😃 ), через свойство и “свободно”. кнопку в поздних версиях, вроде, добавили.
Вопросик может знает кто как решить?
я знаю )
жмём правой кнопкой мыши на сборке в подсборке, нажимаем свойства компонента. в появившемся окне жмём галочку “решить свободно”
или
правой кнопкой мыши по подсборке и нажимаем на кнопку “сделать узел сборки гибким”
можно, но это очень неудобно будет.
необходимо будет изменить какой-нибудь размер, который определён до масштабирования на 13 мм, например. придётся пересчитывать через масштаб и менять размер. + вид постоянно сильно меняться будет, это неудобно. ну и лишняя операция в дереве будет, которая вроде как и не нужна. я обычно в масштабе делаю сразу
Фотографии различных изделий.
Слева - толщина слоя 0,08 мм, справа - 0,04 мм
Толщина слоя 0,04 мм
Да да, именно детали 2. Очепятался немного) показать на примере?
Две детали в сборке. Детали твердых тел не содержат - плоскостями построены.
точно плоскостями ? может, поверхностями ?
если поверхностями, то можно сделать так:
в сборке две детали, которые между собой как-то пересекаются. надо сделать вырез в детали 1 по форме детали 2 - задание
- заходим в сборке в режим редактирование детали 1
- жмём вставка>поверхность>эквидистанта поверхности и выбираем те поверхности детали 1, которые должны будут отрезать кусок детали 1
- выходим из режима редактирования сборки.
- открываем деталь 1. в дереве находим эквидистантную плоскость, нажимаем на неё правой кнопкой > список внешних ссылок>разорвать все>ОК (избавляемся от взаимосвязей между деталями)
- с помощью функции отсечь отрезаем ненужные куски детали 1. в качестве инструмента для отрезания выбираем эквидистантную поверхность
я бы как-то так делал
PS могу на примере показать, только тогда скиньте сборку с деталями