Activity

Пока такая инфа,
хорда 170мм, 14% clark y
плошадь - 1.73218611 dm2
Материал - натуральный АБС
Расчетный вес секции высотой 100мм- 40гр
Статическая нагрузка на поверхность - 23гр/dm2
Ожидаемая статическая нагрузка на поверхность только крыла - 24-26гр/dm2.Ск. Дальше наберется покажет практика.

Не знаю, может ли такое работать правильно, негде спросить, опыт построения ЛА верхнеплана на 3д принтере пока не нашел, кроме одного - немец-May 10, 2013.Чертежи - лапша, в них есть артифакты, при печати дергает принтер.Заявленных 1550мм в размахе на фото не увидел если конечно старик не великан 😃
www.thingiverse.com/thing:86982

arduino.cc/en/Reference/HomePage
Оглавление/краткое содержание, описание блога:
1.стр- начальный ввод в требования, схемы принтеров и Ардуино.
2.стр - сбор имеющихся деталей для постройки первого металлического экструдера из бывших принтеров IBM.
3. стр - Обсуждения различных схем драйверов, заводских экструдеров, изготовления первых трубок для головы и сопел.
4.стр 1-ая попытка изготовления нагревателя экструдера из заводской спирали со стеклом,изучение новых интерфейсов принтера.
5.стр - первая экструзия полимера полученной головой, попытки использования различных, доступных полимерных нитей.
6.стр. конфиг пронтерфейса, тесты и неудачные конструкции головы,попытки и тесты для понимания принципов экструзии без пробок.
7. стр - видео работы принтера Андрея, обсуждения и схемы головы, конфиги слайсера ( слик 7 версия)
8.стр - обсуждение дельты, прибытие драйвер принтера, обсуждение ШИМ драйверов 4988
9.стр - распечатка Андреем полимерного линейного подшипника, схемы драйверов 4988 и рампса 1.4
10.стр - скетч для прогона ШД посредством арду,схема рампса,тест видео - ШД под нагрузкой, первый конфликт интересов(удален)
11.стр Разводка проводами 4988 по пинам Арду, на стандартном шилде Арду, второй принтер Андрея,пины вентика и нагревателя,термоизоляционный материал для головы
12.стр- обсуждения схем термо измерения, запуск и проверка прошивки
13.стр - обсуждения таблиц термисторов, установок значений в прошивке по таблицам различных термисторов, процесс сушки асбеста головы, начало изготовления гор. стола
14.-15стр - обсуждения различных конструкций нагревателей гор. стола
16.стр - обсуждения различных конструкций нагревателей гор. стола установка термистора на первый вариант нагревателя гор. стола.
17.стр- изготовления новой версии нагревателя гор стола, выставка купленного 3д станка в Ереване( инстигейт LLC)
18.стр - чем травить платы или альтернативы травлению, изготовление первой, тяжелой версии кареты и стола
19.стр - стол, вал и обсуждения, FET на 200А от старого ESC,корпус принтера
20.стр - увеличение кол. выходов арду,сборка корпуса, нагреватель стола Андрея,Тестовый первый запуск механики стола
21. стр - карта аналоговый пинов арду, обсуждения о ускорениях осей, первичная оценка затраченных средств.
22.стр - ТТХ разных дров, скетч по отдельному управлению ШД, клей для Тефлона, обсуждения по структуре нагревательной части головы.
23. стр - триммерная леска как филамент, чисто металлическая голова,обсуждения на тему головы, как это сделано Андреем., процесс изготовления металлического экструдера , (темы для курилки)
24.стр - продолжение изготовления металлического экструдера, груверной шестерни подачи филамента, обсуждения на тему нахождения замены боросиликатного каленого стекла на керамику или гранит.
25.стр - образы дельт, продолжение строительства экструдера, инструменты для изготовления трубочек для головы, некоторые достижения попыток в видео.
26.стр- некоторые достижения и проблемы попыток давить филамент - видео, обсуждения про пробуксовку филамента,размеры экструдера Андрея,первый запуск металического экструдера под скетчем ШД,неудачная тестировка боудена из PV трубки,метод первоначальной настройки кол. филамента из экструдера - видео
27.стр - полная карта пинов арду, инструкции изготовления горячей головы,документация про станок с чертежами для получения филамента,установка на голову push to pin пневмо разъема
28.стр- типы голов, первый тест металлического экструдера с головой и Боуденом,изготовление полностью металлической головы.
29.стр- описание покупного нагревателя стола, угол падения солнечного излучения по месяцам,список типов технологий 3Д принтеров, начало обсуждений с Сергеем головы из метала на основании его изучений, правильная заточка сверла,3д станок для ювелиров.
30.стр - постобработка абс -видео,сверло и ствол фила экструдера,голова из метала- китайский образец,станок чпу Андрея, детали мини дельты на печать, софт Repetier-Host,софт - киссласер, прошивка дельты,обсуждения с Сергеем.
31.стр - корпус обтекателя видео камеры, обсуждения о слайсере,верх корпуса принтера,Graber i3 Андрея,карета X из акрила и капралоновая гайка,обсуждения с Сергеем по голове и тепловым потерям,высокий модуль упругости полимеров низкого качества,разные образы голов
32.стр - основной чертеж металлической головы (радиатор и вентилятор не показаны),Бош - вертикально сверлильный Андрея,софт для работы с STL,сборка металлической головы на основании чертежа,обсуждение проблем деламинации АБС, принцип изготовления груверной шестерни из болта,проверка концепции Сергея после сборки головы,обсуждение водяного охлаждения головы
33.стр - бочонок - резьбовой переход головы из нержа,трубочка из нержа,вентик 40х40х20мм,Тесты,фото моего будущего экструдера, который был установлен после металлического,металлическая последняя голова в сборе,тесты,первая экструзия руками с положительным результатом - видео.
34.стр - Инструкция изготовления рабочей головы из метала,долгожданный результат - без проблемная экструзия 500мм/мин - 8.3мм/сек - видео,обсуждения по технологии намотки головы,Андрей сказал,Андрей сделал,обсуждения по настройке экструдера
35.стр - Корпус 3д принтера из акрила,сборка,справка- памятка по полимерам,деревянная супер шестерня Андрея,прогресс работ друзей,предложение Андрея по названию принтера,стекло 2мм,настройка Z оси - видео,пояснения по пронтерфейсу,наблюдение разницы ШИМ в интерфейсах Репитора и Пронтерфейса
36.стр - обсуждения ШИМ и шипения ШД,Дельта и керамика, концевики,24ч тесты Z проблемы с капралоном, обсуждение - трубки PTFE, каптон, заменители
37.стр - 24ч тест Z пройден,автономка Андрея,нагрузочный 24ч тест стола пройден,PTFE трубки и голова,обсуждение конструкции Леонида, 5мм тест стола скетчем ШД
38.стр - обсуждения и запуск стола у Леонида,карета оси Х в разработке,завершение оси X,обсуждения о концвике HOME X,нагрузочный тест оси X пройден, первые обводы принтера ручкой,тема Андрея hot-end, полиамидный нагреватель стола,запук АБС гранул из Ирана
39.стр - проблемы с генерацией кода G4,( темы для курилки), типы заполнения в слайсере слик,заработал Hot End Леонида
40.стр - преобразования металической головы,установка экструдера на Х ось,новая версия крепления эсктрудера на ось Х,первая попытка печати,обсуждения деламинации, пошла первая печать у Леонида,моя первая печать, поломка головы принтера у Леонида,смешные, первые результаты печати у меня
41.стр обсуждения настроек слайсера и прошивки, первая 80% печать примитива, начало печати принтером др. принтера,проблемы деламинации АБС, использование лака для волос
42.стр- обсуждения проблем с деламинацией,шатание винтов Z, деревянный ЧПУ Андрея,обсуждения про RAFT,инфа о фотополимере от Леонида
43.стр - установки слайсера Fill density 0 solid layers 0 для полой печати,обсуждения о выдавливании паст,Z на 1 ШД,обсуждеие концепции Z на 1 ШД, печать опорных ножек корпуса принтера для увеличения базы
44.стр - обсуждения про ШВП и воблин Z оси, узел крепления Z резиновой трубкой итд приспособлениями,J head далеко не так хорош
45.стр - Андрей - хотЭнд имеет цельный внутренний канал из ПТФЕ, проблемы с муфтами из АБС для Z винтов,ПДФ Росток,проблемы при печати у Леонида, мой новый- легкий экструдер,обсуждения конфига слайсера
46.стр - проблемы с PTFE трубкой головы у Андрея,обсуждения - результаты печати у Леонида,начало обсуждений про нагреватель стола,успешная печать легкого экструдера на гор. столе, фотки с выставки - 3д станок Инстигейт,изменение конструкции гол стола, стекло приклеено красным силиконом к нагревателю
47.стр - линки на : Bot anti-wobble system,GCode Print Simulator, Пронтерфейс, aluhotend Леонида, обсуждение драйверов
48.стр - разновидность конструкции Дельты,Дельта Андрея,чертеж J-head,начало работ по филаэсктрудеру,первый подсвечник,окончательная конструкция металической головы и эсктрудера,парсер на фильтрацию G4, филамент филафлекс,обувь
49.стр - дрова 8825,Дельта наоборот,фиалэкструдер Лимана,тестовая печать лампы Pixar,
50.стр - обсуждение веса экструдера,обсуждение установки катушки на 4 подшипника качения,Принтер Леонида
51.стр - обсуждение калибровки экструдера,тесты на сходимость выложенных деталей на сайте мейкербота,Кубики для нарезки болтов экструдера,Видео нарезки болтов на токарнике,шары магниты головы дельты,тестовая печать планетарки,тестовая печать шестеренок,обдувалка объекта печати,Эксперименты Леонида с лазером, планетарка шуриповерта ЗИП
52.стр - Инфа о подшипникакх качения на столе для исправления элипсности окружности при печати,Проф курсы по 3д печати,продолжение печати и тестов планетарного редуктора,линк на узел подлодки для печати,перевод на русский слайсера слик,аквариумные насосы,разворот осей XY при зеркальной печати,Именной свисток для Леонида,обсуждение веса пустой катушки АБС,принтер К8200,ретракт
53.стр - обсуждение воблинга оси Z,полезный soft - мешмиксер и русский перевод,вопросы по ускорениям осей,принтер - БэйваГерл
54.стр - мини экструдер чертежи для печати,новая дельта из МДФ, полномасштабные автомобили,софт - Materialise Magics 13,гашения тепловых деформаций при печати АБС - видео,калькулятор затрачиваемого времени G-code на разные операции,сетевой слайсер,ствол первого филаэкструдера,CD кард ридер без буфера
55.стр - статья - конструкции оборудования для сканирования, печати и субтрактивной обработки,резалка болтов,стол ЧПУ Андрея на подшипниках качения,механизм без ремней- плетенные нитки и блоки- видео,ствол и насос филаэкструдера,попытка сделать водяное охлаждение Лимана
56.стр - продолжение - водяное охлаждение,протопит эктрудера с накатным винтом для тяги,не удачное решение - из гранул сразу в экструдер,взрослый эсктрудер филамента - цена,3D принт шоу в Париже, сетевой GCode Viewer ,печать 1-ого рабочего бункера филаэкструдера,Rambo1-1-schematic,виновник не огруглостей в принтере,прогрес работ по филаэкструдеру, новая взлетка авиалюбителей в Армении
57.стр - прогрес работ по филаэкструдеру,шредер-первые прикидки и изучения,термобарьер филаэкструдера,обсуждения про ЧПУ Леонида
58.стр - исследования силы тяги разных груверных шестеренок для филамента,обсуждение - сверление плат,проблема с заклиниванием гранул,рацуха на решение заклина гранул,P/N Bosch редуктора,Переход редуктора,решение 1 ШД на Z оси,разные филаэкструдеры
59.стр - Предложение Андрея по сокращению 1 ШД на оси Z, продолжение работ по филаэкструдеру,Филаэкструдер Андрея,обсуждение GRBL,разлиюные драйверы шаговых двигателей
60.стр - зеленые 1W лазеры, первый тест работы шнека филаэкструдера- видео,теоретическая конструкция шнековых экструдеров,покрытие резьбы муфты нагревателя,намотка нагревателя филаэкструдера,запуск нагревателя,первая экструзия АБС
61.стр - Работа филаэсктрудера, расчет скоростей и производительности,тест душика водяного охлаждения филамента,Russ экструдер- видео,оптразвязка ЛПТ- схема,части водяного охлаждения,20 шт фрез для шредера,водяное охлаждение в действии- видео,Ножки для корпуса принтера,6mm x 500mm Cylinder Liner Rail Linear Shaft Optical Axis
62.стр - Валы для принтера,водяное охлаждение- заключение - не прошло,разные не верные способы наматывателей филамента,мой не верный механизм подачи на наматыватель,Сопло филаэкструдера с конусом,конфиг термистора стола,Изготовление катушек и держателей
63.стр - опто прерыватель и управение коллекторным двиглом,Турбины от General Electric в 2060-ом,металический директ драйв экструдер,корпус оптодатчика,схема и тесты оптодатчика,печатная плата из бумаги,постобработка АБС в холодных парах,центрабежный насос для батискафа,первая боевая деталька - прототип для багажника старого опеля
64.стр - новый стол на А4,Буратино Андрея с подсветкой,сликон формы кухни,отливка алю в спец силиконе,Канализационные трубы 50мм для катушек,Дельта с шприцом,АБС из Ирана,краситель универсальный,динамическая сварка абс лазером,защита фанеры,пропитка шестеренок из фанеры
65.стр-диффузор для вента головы,красим АБС(неудачно, отброшено), новая концепция дельты,экструдер Андрея-устанока под углом,Буратино-3, ШД 39мм на экструдере, дешевые LM8UU - 17мм,НГ, печать филаэкструдера для Андрея,3д сликоновая обувь
66.стр - результат не правильного цветного универсального пигмента в филаэкструдер,принцип накопления произведенного филамента и скорость производства,Настенно решение филаэкструдера( не правильная концепция подтяжки/намотки произведенного филамента во время производства),рабочая концепция пассивной системы слежение для намотки филамента виток к витку - видео,узел закрепления и настройки уровня стола по 3 точкам - немец- видео
67.стр -принтер поврежден статикой 09.01.2014,продлжение изготовления подарка - филаэкструдер для Андрея,
механизм DLP,Конструкция сопла,нагревателя,термобарьера из паронита,мундштука шнека,ТТХ АБС мешка,графический экран 128х64
68.стр - инструкции Андрею по сборке будущего филаэсктрудера,тест полученного филаэкструдера Андрея - видео,замена бош редуктора на моторредуктор от детского эл. авто,замена конструкции бункерека лимана на “Стрелу”,Knowhow против заклинивания шнека,китайский наматыватель полимера на катушку,Начало работ -Конверсия существующих в шуруповертах планетарных редукторов
69. стр - схема Андрея для подключения монитора и СД карты,ТТХ частей редуктора от шуруповерта,СД кардридер - конверсия под 5в,RAMPS LCD со значениями в прошивке,буферная микросхема SD4050BCN для СД ридера,схема,конфиг для активации СД ридера в марлине,питание арду от USB и отдельного БП,выход из паузы во время печати при помощи автономной части принтера
70. стр - бюджетный кард ридер для принтера,Слик, ценная конфигурация, Часы от Андрея ,Как приклеить медную фольгу на стекло,Рино - плагин для генерации ботов и гаек - BoltGen,УФ супер клей ,калённые оси 6мм х 500мм,Термо картина-симуляция Т головы
71.стр - сравнительный анализ принтеров - видео,Феликс - 3,UP и его перфоборд,6 механических структур ЧПУ - видео,Запуск октопринта на малине,Длинный принетр из Индии, голова принтера К8200,изготовление груверной шестерни для экструдера,Автоматическое определение уровня стола,Урок русского языка для дисплея
72.стр - доп. память для арду,кластер из малины,интересная голова на тест,GRBL на арду меге - видео от Леонида,разные Touch Panel Display ,Машина Андрея, Робот резервного копирования ЦОД,RepRap Calculator3, LCD + encoder + keys для RAMPS, шпиндель 400 ватт,HK стал продавать части для 3д принтера
73.стр - цанги и БК двиги,печать пластлином-видео,разные горячие столы-нагреватели,тест сверлийного парсера на Java-видео,медиа центр на малине,гранулятор нити - концепция-видео,авто удаление деталей со стола-видео,значения RepRap G Code,Why slicers get the dimensions wrong,nophead/Mendel90,Online Raster-to-Vector Conversion,литье после печати
74.стр - список прописанных команд в Marlin_main.cpp,визуализация вывдов Рампса,Обсуждение - GRBL с лазером Леонида,О универсальной команде М42,градусник 300Ц,русификация LCD
75.стр - Обсуждение руссификации дисплея принтера,решение по намотке филамента виток к витку - видео
76.стр - обсуждение буферных сопративлений для сд кард ридера,шредер,редуктор,гранулы ПЛА,сенсор деформации,Hot Glue Gun Extrude,новая прошивка Marlin и управление кнопками оси Z
77.стр - фреза для заготовки вставки в сопло филаэкструдера, нерж трубки металлический голов,Bukito,принтер Андрея - версией 2,разные принтеры и стоимости,система против заклина гранул в бункере
78.стр - Обсуждение с Виктором - Профиль для Дельты, успехи Руслана в строительстве филаэкструдера,Обсуждение с Сашей первых попыток рисования принтером,Помощь Андрея с электроникой которя ни как не дошла ко мне,узел крепления дремеля на принтер,обсуждение самодельных дров для принтера,фотки ЧПУ из ПВХ
79.стр - обсуждение головы E3d,феты рампса,обсуждение слайсера слик
80.стр - новый бункер,обсуждение перфоборда,сверление,ТС спиралька или кукуруза,
81.стр - устройство Z на обычном ЧПУ,шпиндель для сверления на принтере,сверлийка Руслана,изменение начала и конца HOME принтера из прошивки
82.стр - обсуждение о морфе MakerGear головы,обсуждение про филаэкструдер с Андеем,обсуждение о перфоборде
83.стр - вакуум стол Андрея,Z - сверления на принтере,кукуруза,понятие Brim и Skirt,машина Tesla S,срывание модели с перфо стола шпателем,воссоединение Крыма,дибондовая основа стола
84.стр- Рекомендации конструкции корпуса принтера Андрея,Шестерни экструдера из дерева -обработка суперклеем,Дельта Виктора - видео
101.стр - последовательная печать объектов
131.стр - яйцебот

Однако здрастье, одноклеточный био робот строительства оптимальных сетей - Без мозгов и нервов, но все оптимально, это карта расположения городов в Токио, амеоба соединяет и самым оптимальным путем, сдается мне надо брать на вооружение, только где достать это чудо природы? Оно вроде хороший поисковик кротких путей к цели и если подключится к ее сетям то в принципе можно и выводить данные на силовые установки транспортного средства…

Тут полный фарш того что делают буржуи .Контроль получаемого радиуса конечно смешной , линейкой и есть над чем поработать и нам я думаю если кто надумает такое воплотить, такой не хитрый станочег сфер:)

Лазер используется, чтобы рисовать на поверхности жидкого пластикa, который затвердевает при контакте с определенной длиной волны света.Пластик затвердевает слой за слоем в то время, пока вся модель построена.

Пока можно купить за $2,500 здесь, потом будет просто пипец в цене… мдя. Стоимость пластика за 1 литр пока 149$.Другие характеристики пластика пока не доступны.
kickstarter.com/…/form-1-an-affordable-professiona…
спека:
formlabs.com/pages/tech-specs

Народ замучился, помогите пожалуйста 😦

Откуда берется отклонение зеркала на 2.5-3 градуса чтоб получить итоговые 65 градусов отклонения луча если лазер к горизонту отклонен на 55 градусов? Угол отклонения зеркала должно быть 5 градусов, а не получается правильный угл при 5 градусах, правильный получается при 2,5-3 градусах 😦(((((((
Зеркало из под дорогого лазерного принтера, поверхностное, очень качественное ровное. На верху с права, кубик с контрольной линией по середине.
Че за фигня друзья? и почему 2.5 - 3 градуса если все цифры круглые?
Базисный чертеж выполнен в автокаде, в угловой точности линий нет сомнений.

нашел такую обяснялку, но не разобрался че это такое, выделил жирным то что не понял 😦

• угол падения равен углу отражения - a=b
  показатель преломления это отношение синусов падающего и преломленного sin(g) = sin(a)/1.5
  условие про 90 градусов: sin(g)=cos(b)

объединяя три условия:
sin(a)/1.5 = cos(a)
tg(a) = 1.5
a = arctg(1.5) / pi * 180 = 56.31 градусов

иду вешатца… 😦
здесь все ок, лазер, зеркало и качество напечатанного - исключил

​

Поясное время относительно точно можно узнать по компасу. Для этого определяется азимут солнца и делится на 15. Для перевода в декретное время летом к результату добавляется или отнимается 1 час.
Пример: азимут солнца 165° будет соответствовать 11 часам по местному времени (165:15=11).
По данной фотке видно что азимут равен 270град делим на 15 получаем 18часов.
Каждое деление на компасе 5 град.Черная линия не прошла точно по центру оси компаса поэтому азимут показывает 280 град.

Люблю работать с деревом, вот и сделал 3-х слойную фанеру из шпона клена 0.4мм который был под рукой.

Размеры:
ширина 98мм
длина 240мм
толщина ~1.55
Давление при склеивании клеем PU 500kg (самопальный пресс из стали и болтов)
Время изготовления 1.5 часа.
Нагрузка на фотке - блин в 1кг, держит на много больше, не подал.

Теперь можно будет смотреть на наш город в онлайне 😃
Пока не все всегда включены, но развиваемся 😃
www.myyerevan.am/company/page_of_cameras.html

особенно нравится данная камера, можно смотреть на цветомузыку в фонтанах на центральной Площади Республики ночью. Наше время и время Москвы одинаковое.
www.myyerevan.am/camera/index6.html

Собрал блины HDD на 250 гр. раскрутил на 13000об/мин, повесил в консоль за винт оси двигателя HDD .При попытке сдвинуть ось получаю около 10-12кг ответ от маховика гироскопа на HDD. Не хилый по весу камеры получится стабилизатор за ноль копеек,самое важное не требующий софтину для стабилизации кадра. Если приделать 2 таких блина под 90град друг к другу то можно получить бесплатный гиро стабилизатор на 3Д подвеску 5-6кг камеры. Серво нужно будет только для изменения/контроля необходимого ЦТ подвески гироскопа для дистанционного изменения азимутного угла камеры по отношению к земле и все, остальное все будет поддерживаться автоматом плавно.Потребление 400ма/3S Липолька/полный заряд, я использовал имеющийся 20А обычный контроллер для БК из ХК. Можно запросто переходить на 6А контроллер,пиковый ток на раскрутке двига HDD 2A/12.8v. Думаю во всех мастерских ПК есть испорченные HDD :)Можно купить двиги за копейки. Необходимо чтоб они поддерживали 16000 об/мин и имели удлиненный ротор для набора необходимого количества по весу блинов от HDD. Все HDD 3.5 дуйма имеют блины в диаметре 95мм с внутренним отверстием 25мм - стандарт для всего мира производителей.Блины бывают разной толщины, берите самые тонкие, там 0.5-0.75мм, так получите больший вес чем если применить толстые блины по 1,5мм так как на каждом блине имеется магнитный слой и это утяжеляет общий вес маховика когда блины тонкие.
Вот как то так.

А это вот как все это сделать и приделать на октокоптер, а при желании не только на него.

www.youtube.com/watch?v=IcaXxiVZDoU

Братцы ВАЖНО! будьте очень осторожны когда повторите, у данной собранной системы на 250 грамм не хилая реакция на ваши внешние действия изменения оси вращения, держите крепко и не дергайте ее резко, ОПАСНО! получить травму можно моментально, она кажется игрушечной , но там мах!!! Инерция!!! мама не горюй для таких размеров! Она так с виду спокойная, она просто классно сбалансированная, нет вибраций котрорые включает ваше нормальное сознание опасности вращающегося объекта! Кто предупрежден тот вооружен, берегите себя!
Данный чертеж ниже рабочий, усовершенствованный вариант показанного выше видео октокоптера.

У меня накопилась огромное кол. моторов от старых винчестеров, которые бесхозно валяются, решил хоть попробовать запуск от внешнего PWM , получилось не плохо.Буду думать куда его применить так как на валу моща всего 12 ватт. Батарея 1300ма. 25C 3S + известный сервотестер из HK.Все остальное в видео.

Вот как то так , причандалил любимую дрель METABO к пене ЕПП из под упаковки CPU 160kva APC ИБП, герконовый дачтик от принтера к старому доброму калькулятору и поехали 😃 Когда устаешь и болеешь в голову лезет всякая чепуха и не дает ногам покоя 😃 Лучшее лекарство от гриппа - работа!
Пардоньте за качество видео, освещения было мало…

www.youtube.com/watch?v=j9zlUP4-4sc

www.youtube.com/watch?v=tekVzmQx6qo

схемка для одной оси - запад восток

* U1/U2 - LM339
* Q1 - TIP42C
* Q2 - TIP41C
* Q3 - 2N3906
* Q4 - 2N3904
* R1 - 1meg
* R2 - 1k
* R3 - 10k
* R4 - 10k
* R5 - 10k
* R6 - 4.7k
* R7 - 2.7k
* C1 - 10n керамика
* M - DC мотор до 1А
* LEDs - 5mm 563nm
Плата:сторона 37мм

Конструкция датчика следящей фото головки

Народ нужна помощь никогда до этого не общался с таким элементом,может у кого есть хоть 1 грамм опыта
Может ли данный кондей в 20 фарад работать как батарея 15в? Как понимаю 20 фарад уже не предел есть аж 2600 фарад. Как такая дикая емкость пересчитывается в ампер/час?
www.ebay.com/itm/…/350471446267

Народ, по ходу работ над копией БИЧ-22 нашел весьма полезным делом данную технологию и поэтом хочу поделиться ей с вами.
Данный описанный материал можно найти в офисах где занимаются ламинацией буклетов и визиток , но не документов!

И так, результаты некоторых мелких доступных по бабкам разработок по бальзе на ваш суд,
площадь покрытия ламинатом 6.25дм
вес до покрытия был 8.7гр
вес после покрытия встал без обрезания 1мм лишних краев пленки 10.2гр
прирост на 1 слой пленки на 6.25дм составил 1.5гр(0.24гр на дм)
Лист - длина 932мм, ширина 67мм, толщина 1мм
продолжительность операции ламинации 12 листов - 5 мин
сдавленности листа нет
отгезия - отличная, видны аж огрехи пилы , пленка просто въелась в бальзу, стала ее частью , а так же - пленка подняла прочность листа, раньше лист на пальце по середине листа концами провисал под своим весом, а сейчас горизонтален.
Стоимость такой работы с материалом у нас - лист 50драм т.е. около 5 руб.
Пока не пробовал гнуть, надо намочить и оценить макс степень которую можно согнуть и чтоб пленка не лопнула.

В продолжение выше сказанного выкладываю инфу о пленке.Попытались измерить пирометром температуру с полированного вала - не удалось.Не берет пиррометр с таких блестящих поверхностей правильную температуру.Почему сфокусировал свое внимание на данное обстоятельство - спустили температуру ламинатора до такой что еле рукой можно погладить поверхность стального барабана,и получили классный результат ламинации пленки на бальзу.Низкая температура, если она не за 50-60град означает что пленку можно будет сразу класть на пену без тревоги и гладить почти не спеша.Будем экспериментировать - читаем ниже результат по пене. Много эмоций:) Пока не выжму кишки этой пленке не успокоюсь, очень уж все вкусное и привлекательное по своей себестоимости и качеству:)

Вывел температуру, 80-85град , выше пузырится и становится матовым.Далее на бальзу с краской не желательно ламинировать, Не красиво.Техническим Феном низя, слишком не контролируемая ситуация.Женским феном пока не пробовал.Любит тефлон на гладилке, классно работает с ним.Без тефлонового покрытия гладилки сильно тормозит во время глажки если идешь на пленку широкой поверхностью.Одним словом почти все как с обычной дорогой пленкой для натяжки - но не любит высокие температуры. Далее попробовал на шариковую пену - нормально легло, работал и гладил очень короткими быстрыми шажками.Т.е. при желание и набивке руки можно им и шариковую пену покрывать.
Больше всего понравилось как он на себя липнет.Если предположим натянул и пленки не хватило на повороте крыла,осталось окно без пленки, не рассчитали или еще чего, то без проблем, кладете накладочку чуть больше открытого окна и гладите - не виден шов практически.
в ручную и станком есть усадка материала естественно и естественно она тянет бальзу, но после первичной ламинации на станке мы переворачиваем лист и опять кладем под горячий вал - после вторичной протяжки того же листа он с чуток округлого становится прямым как шпага.Бальза может и дубовая у меня , ее удельный вес 80гр.ниже не нашел, она уже как бумага когда в толщине 1мм. 0.24гр на дециметр квадрат - это прирост по весу после ламинации. т.е. 1 м^2 площади прирост веса пленка даст 24гр. Далее, пленка по узкой части ( по длине) на разрыв держит 44кг, это ТТХ пленки прочитал у них на сайте. Далее на сайте написано что вес пленки на метр квадрат 21гр… не знаю, я получил 24, может он и 21…
Для сравнения - скотч 75см на 5см весит 1 гр. перечитайте на 1м^2, сразу скажу - он весит больше чем данная пленка, а вкусностей на голову выше у данной пленки.Только себестоимость и скорость чего стоит.
Здесь его ТТХ от производителя http://www.cosmofilms.com/files/24%20PCT-2%20(DL).pdf написано раб T 100Ц , а у меня липнет к бальзе уже при 80Ц.
3км на 0.34м у нас стоят 100.000 драм с растаможкой и не с первых рук. (258$)
Данная защита как минимум уменьшит кол. аква краски, которая впитывается в бальзу или в бальзу с грунтовкой итп.
Пока единственным - дефектом данной технологии , точнее неудобством вижу следующее - во время предварительной формовки бальзы она мочится.Если ее прижать к матрице без дыщащей подложки то вода не испарится или испарится, но очень медленно.
Мелким “дефектом” считаю - необходимость поддержания точной температуры при ламинации что в принципе достигается качественным терморегулятором или импульсным блоком автоматической поддержки температуры ручного валика.

Идем дальше, наутюжил пленку на шариковую пену.Раб температура гладилки 80Ц
На этот раз взял матовый вариант пленки с клеем, отгезия классная, поверхность не знаю как показать , но тоже классная, гладкая, пена не уступила вообще!Замена скотчу найдена братцы, больше никаких полосочек по 5 см и липких лент.Одно удовольствие работать с таким материалом. Теперь можно и нитрокраской наехать на пенолет и не только:)))





Если поработать мелкой шкуркой по шариковой пене то структура пены полностью исчезнет.
Последнее фото показано специально чтоб показать насколько глубоко пленка скопировала пену
после глажки.Показаннаяя краска обычная нитро по металу из баллончика 1 слой.
Далее, для интересующихся:
Измерил 10 слоев для пущей точности, как понимаю результат у пленки есть не линейность по толщине - 10 листиков встало 0,24мм т.е. 24 микрона 1 .

Коллеги, копал талмуты своих поездок зарубеж с целью учебы и нашел весьма интересную фотку которую я сделал в Греции в 2006 когда учился там.
На снимке ветряк у которого устроен ВИШ засчет тросов и пружин еще в 1330 году. Подходил говорил с экскурсоводом, познакомили с родственником хозяина данной мельницы который мне рассказал о таком чуде, я был серьезно шокирован так как его пра пра пра дед еще оказывается догадался как стабилизировать скорость вращения мельницы чтоб механизмы не выходили из строя и мололи муку почти с постоянной скоростью. Данные лопасти имели авторегуляцию по шагу “винта” и были настроены так что пропускали шквальный морской ветер , но не останавливали святое дело для того времени - помол муки для хлеба.

А здесь фотка моего первого ветряка который был мной сконструирован из подручных средств еще в 1992г когда страну охватил мощнейший энерго кризис и мы имели всего 1 час эл. энергии в сутки с 92-96 года.
Данный ветряк обеспечивал 100 ватт при 4м/сек.Генератором был шаговый 100 ватный двигатель от компании Сименс, стоил кучу денег тогда.В конструкции, не зная истории о Греции я применил ту же самую авторегуляцию оборотов генератора путем автоматического изменения шага “винта”.Идея пришла как говориться “с верху”, не долго думал так как мы мерзли, сидели в потемках которое угнетало.Я не мог ни работать ни жить по человечески. Данный ветряк спокойно заряжал кислотные акки для моих инверторов которые автоматом включались дома как только смеркалось.
Через несколько месяцев существования данной единицы ко мне пришли из инспекции с обвинениями что я краду электричество у государства - я им показал генератор который стоял на нашем, балконе со стороны гл. проспекта столицы, ошеломленные системой которую увидели козлики ушли извинившись и через пару дней пришли репортеры из газеты “Время”
ниже статья.Далее получил предложение от завода Арменмотор о продвижении данной технологии но уже на серьезном уровне.Поработали месяца 2-3 родили эл. машину из обычной трех фазной асинхроннки, поставили на хвост двигатель от Хонды 163 куба и вся затея по ветрякам была забыта. Пошло производство, начались продажи, “заплатили” мне за услуги и забыли обо мне:) Но мне было уже не интересно забыли или нет, так как целью еще тогда было - освоение знаний по альтернативным источникам эл.питания, ушел от них и даже не попрощался. Вот такая история))) А теперь магнитные двиглы и мне в кайф этим заниматься так как очень люблю такие новые сложные тех. проекты. Оченьнадеюсь вам в ближайшем будущем сделать подарок - раб. модель.Стремимся к этому со всей мОчи и все у нас получится даже если нас опередили пиндосы.
Не знаю можно ли меня считать моделистом, авиамоделистом итп или нет, не важно, важно то что я хочу делать для людей то что сделает их счастливыми и защитит их семьи.Как такое стремление называется в словах у людей мне абсолютно по барабану.
Будут ли считаться наши некоторые молодые и еще зеленые в области моих полученных за всю свою жизнь знаний Армянские моделисты-спортсмены с этим моим внутренним состоянием души - тоже по барабану!
​ тут вспомнились слова из песни группы “Наутилус”
Правда всегда одна!,
Так сказал фараон!,
Он был очень умен,
И за это его назвали,
Тутанхамон!.

Я делаю то что люблю делать и умею, и живу как хочу пока живу, а самое главное никому не подотчетен и не должен!Кредиты не мое!Они мне не нужны!Надо научится жить и творить без кредитов, в этом соль жизни и успех.



28 января 1992 года было принято историческое решение «Об обороне Республики Армения», тем самым оглашая факт создания Армянской Национальной Армии.
Поздравляю всех военнослужащих Армении с Праздником, желаю здоровья и голубого неба господа!

Нашел такую штуку и жаба задушила 82$ отдавать + доставку вместо копеек:)
Говорят эффективно пашет, надо попробовать сделать все красиво и дешево.
www.secraft.net/goods/images/20110111060641b.jpg

Детальный чертеж нагревателя в масштабе 1:1. В архиве DXF с листом материалов и требуемых количеств и фотки видов
www.sendspace.com/file/y2wkc0
Создал на основании фоток с сайта.www.secraft.net/shop/step1.php?number=1081
BOM:
Алю прут Ф9мм - 2 метра
лист алю толщиной 3мм - 100х100mm 2шт
винт м3-14шт
винт м4 -6шт
лист стеклотекстолита 100х100mm 2шт
лист алю отражателя толщиной 0.35мм 150х220
трубка кварцевая Ф6-или 8мм длина 204мм - 1шт
сираль нихром для плиты 0,3мм -1 шт
керамические изоляторы шайба мама-папа Ф10мм внутреннее отверстие 4мм 2 пары
винт М4х 30мм медь/латунь 2шт
Гайка М4 медь/латунь 2шт
12в - 204ватт 17А R спирали = 0.7омма
Провод питания и разъем на ваш вкус.

Не ясно что за порошок на столе. Народ есть идеи или знания у кого по данной технологии и по материалам?
В РФ производятся пруты 3мм ABS пластика? где? адресом поможете?

www.youtube.com/watch?v=RbH4HtODlZI

Необходимый Ф АБС пластика от 3мм до 5мм
Чертеж станка ЧПУ 3Д в формате DXF
depositfiles.com/files/soaqb5z0y
как построить экструдер здесь ниже:
reprap.org/wiki/Geared_Nema17_Extruder_Driver
Опен сорс софт для управления таким станком ниже под разные ОС, для нас удобен STL чертежей формат который поддерживается данным софтом:
replicat.org/download
здесь версия выше, прежняя была 0027:…googlecode.com/…/replicatorg-0028-windows.zip
здесь ПО Питон который делит на слои 3д объект из ПО приведенного выше
www.sendspace.com/file/z53mo7
видео работы станка с чертежа выше:

Решили так - это ЧПУ будет реплицировать все детали магнитного мотора из АБС пластика как только появятся его исходные проверенные чертежи и вот почему:

этот пиндос заработал на нем за 30 дней
$209,750
​kickstarter.com/…/printrbot-your-first-3d-printer