Activity

вот еще один человек обиделся

да нет я никогда не накого необижаюсь , на обиженных воду возят как говорят
просто надоело Г распихивать которое так обильно здесь излевается
и выяснять с администрицией территориально географические проблемы
вот и принял решение переехать на другой форум

тема живет и будет продолжать жить может здесь ( к стати обратите внимание на реакцию нормальных людей ) www.sapr2k.ru/index.php?showtopic=10170

или здесь www.forum.softweb.ru/index.php
еще нерешил
уже решил www.sapr2k.ru/index.php?showtopic=28517 вотздесь

всем спасибо
на этом форуме моя тема закрыта
если интерестно о моем 5-ти осевом станке ищите на других форумах

Хрен прочтешь твою писанину DL2008!

не растраивайтесь , значит это не для вас 😎

Так и тут перед DL-ами бисер метать бессмысленно.
Это неблагодарное занятие и пользы ни им ,ни мне не принесет.
Думаю и свой форум отдам потом в хорошие руки.

вижу что посты мои пошли вам на пользу , и зла я на вас недержу как вам кажется ,
я просто развлекался таким образом , да и покозал вам вашу слабую сторону , советую задуматся над этим , вы иногда неконтролируете свои эмоции и выплескиваете их таким образом на участников форума , советую вам проще относится к жизни и более позитивно реагировать когда люди за свои деньги ( подчеркиваю еще раз не за ваши деньги , а за свои деньги ) чтото пытаются зделать , пусть и неправельно ( по вашему мнению ) но главное это правельно по их
а это самое главное . надеюсь что вы поняли про что я говорю , если нет то небеда , когданибудь поймете
и конце моего урока скожувам что вы действительно много знаете и вы действительно делаете добро хоть и преподносите его несколько в грубой форме
( это я к тому что есть люди которые знают чтото но никогда неподскажут новичкам в силу алчности и скупердяйсва )
неподумайте только что я извеняюсь или я изменил свой проэкт или набиваюсь в вам в друзья , нет это не так я просто подвел итоги этой виртуальной боталии
и зделал некие выводы разнообразия человеческих характеров
в жизни нельзя оносится к кому либо или к чему либо неготивно , иначе это придет к вам в жизнь 😉

и у вас когданибудь ктонибудь ( из детей ) купит ваш станок поигратся

Когда выводы делаете, то представьте что на форумах не я, а несколько компов под моим логином.

да что вы говорите , неможет быть !
отвечают в постах тоже сами компы вместо вас ?

Мое мнение не изменилось.

да положил я на ваше мнение уже давно большой такой Х-кс !
а говорить я буду когда захочу скем захочу и как захочю , впитал ?

Что касается Мэджика, я его не видел, поэтому ничего сказать не могу

уверяю вас мног непотеряли

Здесь в основном самостроители.
Половину того,о чем говорится они даже не поймут в виду отсутствия знаний, истории,анамнеза конструирования и станкостроения.

полностью с вами согласен , что и обьясняет ВАШЕ круглосуточное присутствие на
подобных форумах где вы являетесь самым умным и грамотным станкостроителем
что вам и дает единственный способ самоутвердится пафосно и надменно раздовая подзатыльники на лево и направо начинающим и интересующимся
думаю на форумы посерьезней душка нехватает заглядывать , типа ДжемВижина
незнал что вы на столько разносторонне развиты и знаете что такое “Пост”
думал что вы только швп и рельсы нарезаете , да прикрутив их к уголку продаете ,
похвально !

Этот станок просто перерос восковую ювелирку и нет смысла тут топтаться.

нехотел встревать но неудержался , ХА ХА ХА 😆😆😆

на ваших станках нет никакой пыле и влаго защиты , и ваши винты и рельсы через
месяц использования покроются толстым слоем ржавого Г. что превратит ваш
супер жесткий и точный стонок в кучу ненужных железок
поэтому все приимущества которые вы думаете вы имеете , будут перечеркнуты вот одной такой недостачей
и это дает право судить что они ( ваши станки ) скорее недоросли до ювелирки

п.с / я никого низашищаю и неоправдываю , высказываюсь исключительно как профессиональный ювелир

хочу вас дополнить разогрев будет происходить и при одинаковом врашении и диаметре валов , тоесть на обычных вальцах , нагрев вызван изменением структуры
при диформации , сжимании и расплюшивании в разные стороны приимушественно
по напровлению вращению вальцов , так к примеру на серьезных ювелирных вальцах , кпримеру фирмы Ковалини , в волах осуществлено водянное охлождение
чтоб метал волов при неприрывном вальцевании непрогревался и непрогибался изменяя на микроны толщину проката

к примеру когда вальцуеш метал на обычных ручейках то на выходе прокат , при большой подаче и скорости вальцвания , невозможно держать рукой , настолько он горячий

так они заявляют что алюминий на нем пилить можно , вот поэтому им и нужна такая ширина актуаторов , а мне для воска ненужна такая мошность ,
всеже решил последовать своемуже совету и поставить дополнительную
пластину на Z для этого вдоль штогов насверлил отверстицй теперь точно никуда неденится

хотел бы обратить ваше внимание на поворотный стол , он имеет точно такуюже конструкцию что и мой , тоесть один конец весит в воздухе и это при том что можно пилить алюминий

😁 о чем и речь

обратите внимание на поворотный стол , теперь медленно поверните его на 90 градусов относительно Х , и всо ,
вы получите туже кинематику что и в посе номер 1
единственное отличие в ширине актуаторов и расположению поворотного стола относительно Y в моём случее относительно Х , что продиктованно спецификой задачь.
а то что он в коробке стоит так ето небеда , я тоже планировал шумоизоляцию делать , только из оркстикла буду делать

что же вас сподвигнуло разоткровеничется сегодня !?
спасибо за коментарий , рад за вас что вы такие все дружные и друг другу помогаете , молодцы !
я я тоже сегодня еденеомышленников нашол , ведать неодин я такой неумный

www.clever.ru/proma_pdf/ppm_5_axis.html

верней знакомый друг помог найти

пардонс , тогда непонял что вы хотите вальцевать с разной скоростью валов ,
в чем прикол то ? как тогда резина проходить сквозь валы будет ? она же там в середине в камок сбиватся будет , если один вал влево крутить а другой в право

если нужна разная скорость врашения то можно заменить шестерни на разные количества зубьев на одном больше на другом меньше
либо сами валы переточить один большего диаметра другой меньшего
только тогда пластина будет изгибатся в сторону меньшего диаметра и закручиватся в рулон вам это чтоли надо?

если вам смешивать спомошью вальцов надо , то тогда зубчатые валы нужно

вобшем нужно конкретней спрашивать

как вариант поставте вместо двух , три шестерни для сцепления валов между собой , тогда получите разностороннее врашение а скорость ркгулируйте силой и частотой врашения рукоятки

вот фото

непонял , накотал целую поэму а чегото непрокатило !?

ну да ладно напишу еще раз

вобщем есть еще одно весомое достоинство самодельного чпу , оно заключается в неизмерной радости и наслаждении видя как реализуются плоды собственных мыслей , эта радость способна перекрыть все недостатки и поможет достигнуть поставленной цели , я просто уверен в этом теперь когда подержал в руках Z
и порадовался как воплощаются в реальность мысли и желания собственного творения

моторчик окозался крепким , поставил на штоги свою 20 кг гирю и ничего хоть и снапрягом но поднимает !!!

кто еще нерешился на самодельный чпу , советую подумать и поискать по инету готовые решения типа таких www.sherline.com
дешевле и проше будет купить готовый теперь могу заявлять с полной увереностью !!!
сегодня забрал детальки на Z , почти 200$ только за фрезировку
также за обработку швп и крепежей для гаек около 150$
оно вроде как и недорого за такую работу , нежалко отдать ,
но когда так вдумаешся сколько уже и еще предстоит вклодов то
решения в виде готового станочка с разтаможкой и пересылкой то на то и выходит
только время еще раз в 10 сыкономить можно

посмотрите в Российских магазинах ювелирного оборудования
в сапфире допустим www.sapphire.ru/vcd-451/catalog.html
или еше где Рута Ардос Ювин Клио и тд yandex.ru/yandsearch?text=ю

Не каких дифектов на резьбе не осталось после обрработки когда токарь использовал свой метод.
И если можно узнать как он делал?

нет на резбе ничего неосталось ( у меня швп каленные , они напильником с трудом царапаются поэтому даже еслиб в патрон на прямую зажал то всеравно следов неосталось бы )
скорей всего чтото типа метода предложенного выше с применением микрометра для устронения ексценриков

по поводу проточки
когда я свои винты принес для проточки то заблоговременно приобрел цанговый удлинитель ( как его правильно называют я незнаю ) и нарисовал токорям как надо ( по моему ) ету операцию поделать
1 зажать тело цангового удлинителя ( трубка с конусом ) в патрон
2 проточить конус ( под посадку цанги ) поновой
3 одеть цангу на винт и зажать уже в удлинитель который уже проточен под конус
этой цанги и зажат в патроне станка несьемно до окончания обработки всех
концов швп
4 если по какойто причине тело удлинителя снимали с потрона то при повторном
зажиме конус под цангу нужно протачивать снова и т.д
но когда я это все стал обьяснять токорю , он вежлево скозал что занимается этим не первый раз и у него каието свои методы и способы я нестал спорить и понадеялся на него
все проточил вроде нормально но точно как это получилось скожу только после того как поставлю его в посадки и покручю мотором (посадки еше незакончил )

по поводу допусков , вы лутше немучайте токорей с допусками а просто принесите
подшипники и болты и скажите с каким усилием подшипник должен налазить на посадку (от руки или молоточком подсукивая )
после одного моего прокола , когда я заказывал валы под зубчатые колеса то я на всех чертежах честно поставил размеры с электронного штангеля , потом когда токорь выточил окозалось что разница в 3 десятки и колеса на валу болтаются , чей штангель выдал неправельные измерения я нестал разбирать а просто закозал по новой принеся на этот раз сами колеса и подшипники ( в моем случае посадка необходима нежесткая а чтоб с натягом одевались рукой я так токорю скозал )

конешно интересно ! спасибо за ссылку

тут друзья товарисчи моих друзей запустили продажу вот таких станочков кому интерестно посмотрите www.nscnc.com/technology_ru.html

интересная поворотная приспособа 😁
век живи век учись !

жаль что только в одной плоскости крутится , а то и 5-ть осей на х ненужно былобы 😁

удачи в станкостроении

Костя -за добрые слова спасибо , рад что у тебя все впорядке с чучтвом юмора и нервами 😃
на счет переделать если непонравится эт ты точно подметил , вся жизнь игра и мы в неё играем как хотим и как нам нравится , кто по своим правилам кто по чужим это
личный выбор каждого
удачи тебе тоже , ну ты это заходи если что 😁

это понятно , что вес актуаторов имеет инерцию и вес , для этого и делаю из дураля и алюминия
а торможение и разгон у рево такой что если его поставить на обычный металический стол то он со столом ездить будет хотя и весу у него килограмм 80 ,
он у нас так и ездил пока на бетонный стол непересадили , здесь на форуме гдето один товарисч тоже так проблему решил .
у меня швп с шагом 4мм на оборот контроллер с микрошагом 1/16 при проверке в Матче все плавно трогается и остонавливается , конешно если мотортюнинг правельно настроить перед етим

Ну, батенька, мы о банальных вещах говорим, это ж очевидно.
Люфт основания буквы П люфтит одинаково, ОБЕ палочки. А верхняя перекладина буквы П в 2,5 раза сильнее. Но обработка там НЕ ВЕДЕТСЯ! Поэтому пофик какой там вылет вообще, хоть 3 метра, люфт всеравно от этого не меняется.

ага , представляю какая неимоверно огромная нагрузка образуется в зоне резания особенно с фрезой со светло синим колпочком (лайт блу) 😅
у него если и есть нагрузка то толко собственного веса и люфт напрямую зависит от вылета от крепления , вы сами об этом толковали постами повыше 😒
и товарисч из поста повыше тоже говорит о собственном весе актуатора и собственно единственного источника нагрузки добавлю от себя ☕

и по вашим же словам получается что ( А верхняя перекладина буквы П в 2,5 раза сильнее ) из под собственного веса , а не изза нагрузки от фрезы с диаметром хвостовика 3мм и диаметром кончика режушей кромки 0.1мм
да эта фреза под собственным весом в воск воткнется если её просто на него поставить
на будущее , незная броду несуйся в воду , нродная мудрость не спроста толкует
об ошибочном восприятии увиденного не вникнув в природу происходяшего

и еще косательно кинематики , при большенстве 4-ех и 5-ти осевых стратегий , мне так предвидится , в моем конструктиве ось (У) будет отдыхать , поэтому и разбил оси на такие пары X|Z B|A а Y так , для красоты

Нагрузки на рельсы будут высокими даже при работе с воском

какую нагруску можно передать через вот

такую или такую фрезу , у неё кончик под своим весом ломается если её на чтото металическое поставить
о каких нагрузках здесь всевремя идет речь ? никак непойму 😃

p.s это стандартные ревовские фрезы (лайт блу и дарк блу ) диаметр хвостовика 3.175 мм режущая кромка 16мм петно кончика в них 0.1мм

Да я на ебай могу купить . То что по ссылке я давал такая пойдёт?

посмотрите в Российских магазинах ювелирного оборудования
в сапфире допустим www.sapphire.ru/vcd-316/catalog.html
или еше где Рута Ардос Ювин Клио и тд yandex.ru/yandsearch?text=ювелирное+оборудование&s…
к вам Ростов поближе будет а там Рута есть точно чем изза буга тащить , мне кажется

бывал я в ваших местах неоднократно , ранше на море к вам ездили когда спокойно все было

да я прикрастно понял что вы имели ввиду , просто хотел чтоб вы сами это сделали и поняли что преждевременные оценки бывают ошибочны , теперь сами посмотрите какой поллезный ход по Z вы получили прибавив к вашему столу еше толшину тисков для крепления воска и возможно максимальный вылет инструмента , думаю что милиметров 5 по Z у вас останется в свободном ходе для фрезировки
смысла в вышей 5-ой оси тогда большого невижу

какие параметры у вас получились относительно размеров станка и максимально возможной заготовки ?

Ну, батенька, мы о банальных вещах говорим, это ж очевидно.
Люфт основания буквы П люфтит одинаково, ОБЕ палочки. А верхняя перекладина буквы П в 2,5 раза сильнее. Но обработка там НЕ ВЕДЕТСЯ! Поэтому пофик какой там вылет вообще, хоть 3 метра, люфт всеравно от этого не меняется.

а гдеж она тогда ведется ?

Да я на ебай могу купить . То что по ссылке я давал такая пойдёт?

это тоже самое только та что по ссылке даже лутше потомукак металическая целендрическая обойма и удобней крепить будет, только предупреждаю что щетки при непрерывном использовании быстро стераются и надо за етим следить , менять заблаговременно , либо подобрать поразмеру весшеточный движок от моделестроения гдето ктото здесь на форуме об этом писал толи от верталетов толи от катеров непомню , и оставив цанку с валом переделать на него , если у меня быстро накроются шпиндели то я так и сделаю

Вопросом на вопрос: Что именно Вам надо обрабатывать, что нельзя сделать на станке Алексея?

примерно такое

я ювелир художник вобшето , со стажем 11 лет уж как ,
а нестанкостроитель , поэтому и нестучю себя пяткой в грудь что я самый лутши и умный порталостроитель 😒 а просто в свободное от работы время уделяю этому хобби на данный момент 😊 заоодно и полезное для сабя и , может кого еще , дело делаю

так что небойтесь господа профессионалы никто на ваш хлеб тут непозарился

Еще - строитель воздушных замков, CAD-овских моделей и компьютерных рисуночков

проффессия знаете ли такая

немного из запастников воздушных замков 😉
найдите здесь 3д модель 😉

помоему кто-то тут писал

невкоей мере нехотел никого обидеть , но когда также безвозмездно пытаешся помочь новечкам и расказываеш о своих мыслях и рассуждениях тут внезапно врывается дужена умников и начинают жизни учить со своей колокольни это не так то не так . поэтому и приходится иногда грубо отвечать , какой привет такой ответ ,

к стати в вашей предложенной конструкции лично мне сложновато разобратся где там 5-я ось ? ето не в обиду просто любопытно ?

я считаю на данный момент - вы покупатель(тоже знаете есть такая категория станкостроителей на форумах, понакупят комплектухи, потом через пару тройку лет продают…)

ну выже опять сами грубите , ваше мнение обо мягко говоря ммм прослушал что вы говорили?

Еще - строитель воздушных замков, CAD-овских моделей и компьютерных рисуночков

ха , смешно право , ну да ладно меня это тоже необежает , раз уж вам так угодно то так и думаите , хорошо когда всем харашо

Однако у вас есть рвение и желание и именно поэтому помогаю

за искреннею помощь всегда презнателен и готов платить темже

У вас уже есть? где отдельно цанги брали ?

да шпиндель и блок питания уже есть ( два шпинделя на всякий случай взял ) боюсь если отвечу то вам всеравно это непоможет , далко я от вас , в азии
ту ссылку что вы запостили , там я думаю тоже есть вы писмо им напишите или позвоните , они в корее в роде находятся ( фирма производитель )

В этом станке шпиндель находится всегда между рельс по оси X и между кареток по оси Y. Плечо 0.5 (а не 5.0).
Ось Z тоже нормальную жесткость имеет. И вообще, такая конструкция типична для больших станков по обработке стали (не ЧПУ).

Я не ошибусь, если скажу, что то, что нарисовано в первом посте, примерно в 10 раз хуже, чем этот

вы меня разбили , я в полном отчаяннии

специально для вас еще раз
в этом станке заготовка крепится на поворотную ось , неважно что вы фрезеруете тело врашения или плоский узор тем самым образуется п образная скоба

По идее весьма точным должен быть станок, если комплектующие и сборка качаственные.
С вашей конструкцией все будет несколько раз хуже.

погледим

вот немного фото чего есть там линейные подшипники , с преднотягом или нет немогу скозать но коретки сами подсвоим весом неопускаются когда вертикально ставлю , да немного ошибся не TNK а NSK у меня , впрочем разница невелика они тоже от туда

там фото контроллера и шпинделя

ктото мне тут про габориты писал , небуду искать время зря тратить , так вот еть у меня вот такие штучки с ходами по 50мм на осях а поворотный актуатор ( светло голубого цвета ) тот вобше меня потряс когда я с него крышку снял , редукция 11.5 раз при таких размерах 😵 чего неговори а японци есть японцы 😉
тамже есть фото актуаторов приобретенных мною при походе на местный хламбазар
по совершенно смешной цене 😅 , тоже лежат ждут своего часа , правдо они с серво движками и сдисковыми энкодерами но мене это некчему , буду их в шд переделывать всеравно , Знаю знаю щас нагрянет очередная партия умников и поклонников серво иначнут жизни учить что серво намного лутше и быстрей , спасибо за раннее ибо нетребо

фотки выкладываю для новечков которые могут подчеркнуть что кроме порталов еть и другие работоспособные схемы
и очень интересно они решают пылезащиту , еслиб невода то я бы тоже так зделал но вода к сожелению просачивается везе
и под эту пластинку пройдет точно ,
профессионалам просьба несмотреть , ибо они и так все знают и все уже видели

а по мне так никогда незнаеш что всретиш в переди , но это то и радует 😁 есть чему учится кроме квандрантного порталостроения

Кроме того:

• Какие направляющие куплены? какие каретки? с преднатягом или без?
• Зачем покупать две ШВП на ось, чтобы ставить 2 гайки на один винт? Не проще было купить гайки с преднатягом?
• Зачем так делать поворотный стол, когда гораздо лучше там работают червячные редукторы?

извените забыл точное название , потом отчитаюсь
ременная передача в редукторе самое безлюфтовое сооружение которое отвечает моим потребностям , а еслиб вы вникали немного что такое 5-ти осевая непрерывная обработка то круто изменили свое мнение относительно червячных редукторов, при конструкции поворотных осей сто-стол мачь сума сойдет програно убирать люфты , если же их убрать физически то это потянет за собой еще кучу проблем таких как увеличение мошности шд поскольку если все зделать плотно то мои шд сместа их несдвинут , что потянет за собой все размеры станка и рабочего проля увеличения мошности блоков питания на контроллере вобшем все переделывать по новой , а все ради чего ? потомучто ктото мимо пробигал невникнув и непоняв о чем речь сказонул чегото умное по его мнению и дальше побежал , такая форма самовырожения и утверждения в обществе довольно часто встречается на форумах

Симпатичный станок, сами смотрите, плечо меньше 1 явно

спецально для вас пошол сфоткал

смотрите

вот может кто из самых знающих невидел www.gemvision.com/html/products/…/revo540b.html , так советую посмотреть развития ради
НЕпортальный станок идея которого служит прототипом моего , там стол Х с поворотной осью А ходит поперек У и ничего люфтоф кретических ненаблюдал
все сходится в ноль , с виду кажется что это масивные стальные актуаторы но в реалии все намного приземленней , в нутри алуминевый профель с опорами под круглые линейные подшипники в качестве концевиков стоят выключатели похожие на мои серые микрики ( может прицинзеонные какие незнаю ) и при парковке в хом отчетлево слышится размыкание и смыкание контактов причем неоднократно раза 2-3 на каждой все как в маче походу только интерфейс переделали и пост свой вставили по умолчанию

если меня неустраивает такой станок то станок из под рук великих думаю тоже неустроит

ааа я понял вы все с одной конторы во главе с товарисчем со свободной республики , сететевой маркетинг в пределах форума

Если каретки без преднатяга то сотка норма в хороших

у меня TNK расчитаные на нагрузки по 100кг не меньше каждая и того 200 кг , я незнаю плохо это или харашо по вашему , по моему достаточно , и по две каретки на каждом и того 4 каретки на оси 16 болтов крепления с пятном контакта 80*80 при длинне 400 мм
какие нагрузки вы всевремя имеете ввиду ? возмите кусок мыла дома и царапнете по нему гвоздем , какую нагрузку от вас на ето потребуется преложить , сколько грамм ? при фрезеровке воска все тоже самое

я думаю что люфт 0.01 это очень не мало я незнаю сколько именно но думаю что поменьше чем сотка японския всетаки

Вам же, судя по всему, этого CNC-MAGIC J будет за глаза

судя по чему ?

Вы мало видели и мало знаете,поэтому и ваша интерпретация ошибочна

данет видел я много и знал тоже просто забыл это 😅

А в подшипниках этих люфт есть?

если и есть то очень очень маленький

ссылку незнаю, я его на выставке видел

здается мне это был обычный 4-ех осевой станок с приспособами для эмитации 5-той , как и у Рево сделанно , что говорит об ихнем предвидинии проблем с полноценными 5-ти осями как в конструктиве так и при создании уп

ссылку незнаю, я его на выставке видел

здается мне это был обычный 4-ех осевой станок с приспособами для эмитации 5-той , как и у Рево сделанно , что говорит об ихнем предвидинии проблем с полноценными 5-ти осями как в конструктиве так и при создании уп

Видать хоббисты малоинформированные с портальчиками…

Недалекий вы наш…Т.Е. близкий.

яже неговорю что их в природе нет , я говорю что я их невидел и судя по предоставленным фото нисколько нежалею что недовелось их посмотреть
велосипеды с квадратными колесами тоже есть только пример с них брать чегото нехочется , если по ступенькам конешно ездить нетребуется
я в своих конструкциях стараюсь брать пример с подобного моим задачам оборудования а не со станков для отрезки нефтепровода или листового проката для цестерн 60-их годов , а счегонибудь по современней хотелось бы сопостовимо моим задачам
хотя если сравнить процентное отношение рабочего поля и толшины портала то
в моем случае алюминий толшиной сантиметров 20 пришлось брать на сторону
недумаю что этот путь экономней и выигрышней
а за информацию спасибо

остроумный ви не наш

если в качестве поворотных осей использовать тейбл+тейбл то моя конструкция по габоритам таковаже размера как и если её сделать портальной , ничего неизменится обсолютно в размерах , я сильно сомневаюсь в жесткости портальной конструкции еслиб это был самый рациональный конструктив то все фрезеры по металлу делалибы портальными а несперекрешивающимеся осями
как и все нормально зарекомендовавшие себя машинки по во воску тоже с перекресшивающемеся Revo опятьже к примеру да все какие только на выставках и самодельные видал , кроме ролондов , они все крестообразные
на мой взгляд крестовое соединение намного прочнее рамочного , потому как любая рамка имеет свойство икрать причем во всех плоскостях а крестовое если и играет то только в одной плоскости , это все зависит от способа соединения

возмите какуюнибудь деревянную рамку и попробуйте погнуть её в разных напровлениях вы будите восторженно удивленны сколько плоскостей свободы , даже если по углам поставить косынки , это делу сильно непоможет и возмите теже палки искрутите их крестнакрест и вы опятьже удивитесь на сколько жосче контрукция относительно рамки притехже сечениях и размерах деревянных палочек
в сравнении с металомм ситуация обсолютно эдентична
повторюсь портальная конструкция оправдывает себя только в деревообработке потому как маштабы заготовки диктуют такое именно её расположение относительно осей , немного сложно себе представить дверь рвзмером 2.5*1.5 метра на станке по дереву с контрукцией как на фрезере по металлу
все станки портальные по дереву или пластикам какимнибудь или для лазерной , пено резки или плазмы или сверления дырочек в платах или т.д где если есть нагрузка на фрезу там нет особых ограничений в точности и +/- 1 мм не беда (деревообрботка)
а там где нужна высокая точность ( сборка печатных плат посредсвам cnc ) там нет нагрузки на Z и поэтому портальная конструкция нестрадает и некособочится
по металлу мне недоводилось встречать в своеё жизни портальнофрезерный станок
промышленного производства конешно имеется ввиду
посмотрите на любые металлоконструкции везде на несуших и ответсвенных местах
используют три угла , заметте ТРИ а не ЧЕТЫРЕ как в портальном варианте
потомучто четыре угла это самое ненадежное соединения

вот шпиндель и фреза ревовская дарк блу называется

шпиндель класный работает тихо 30000 оборотов , единственный недостаток то что он щеточный и щетки так подозреваю менять придется часто , в комплекте кстати запастные щетки включены
цанги по умолчанию стоят на 2.2мм пришлось купить дополнительные на 3.17 и 3 мм

если кого смущает вылет оси Z и направляющиеся кажутся слабыми то можно их усилить и прикрутить пластину тем самым образовав профиль в виде швеллера или фрезернуть из целого куска алюминия , что по мне так я покрутив в руке и попытавшись егопоизгибать , штог с размерами 40*12.5*400 , мне покозалось что и одного былобы достаточно а там их два будет
все детали крепятся между собой посредством болов м4 и везде где возможно заплонированны посадочные напровляюшие и ступенчатые углубления чтобы датали непрокручивались относительно друг друга и недержались только на одной резьбе , к примеру актуатор оси Z какбы врезается в актуатор оси X и наоборот как две буквы П провернутые относительно дрг друга на 90 градусов

и того примерный размер максимально возможного размера заготовки блока 100*150*170мм и целиндра ( тел врашения на 5-ти осях ) ф100*150мм ,
( тел врашения на 4-ех осях ) ф 300*150мм

при вписанных размерах станка 700*700*1100 на мой взгляд неплохо 😉
учитывая промышленные пяти осевые образци у них процент габоритов станка и рабочего поля у некоторых по меньше будут

вот рисунки

но он пока не сделал такой станок, который мне устроит по размеру/точности

воткогда сделает тоя тоже куплю 😁
а пока приходится самому ковать 😃

я приводил до этого расчет, могу только сказать что на конце инструмента при воздействии силы F - будет смещение равное 20-30 смещений от такой же силы на одной каретке.
по сути - если каретки просаживаются на микроны - на 2-3мкм, - конец инструмента просядет на 4-6 соток.

чегото непонял где именно в моей конструкции будет просаживатся каретка ?
если вы считали для станка с портальной конструкцией с 2000мм по оси У на квадратных трубах тогда понятно , но какое отношение это имеет к дюралю 500 мм длинной при толшине 12.5 мм плюс прикрученные к нему стальные линейные подшипники с размерами сечения тела 8мм*20мм которые образуют дополнительные ребра жесткости ☕

Вообше я передумал делать 5 осный , 4+ буду делать . 4 ось поворачиваться вручную фиксирована на 30 45 и 90 градусов , Постараюсь сделать если получится . На эти градусы есть в дескпрото для обработки внутреней части

думаю что многое непотеряли , избавили себя от многих проблем , рад за вас

я думаю Revo 540 не очень хороший пример для подрожания

и не самый плохой надо заметить , покрайней мере нехуже рекомендуемых тут товарисЧей

так как огрехов в работе уйма

за 2 с лишним года его юзания на работе не могу с вами согласиттся , все грамотно и удобно сделанно
ели есть какието проблемы то это в большенстве случаев изза недостаточно квалифицированного подхода персонала либо небрежность

если не секрет какой программой всё будет управляться?

секрета никакова нет Мачем конешно
если вы имели ввиду в какой програме буду состовлять (уп) скорее всего в ПаверМиле или ДентаКаме поскольку только на эту групу удолось раздобыть более внятную инфу по правке постпроцессора под свой конструктив станка
может ЕджКам тоже если получится или на худой конец RhinoCam или ВизуалМилл
вобшем здесь тем для испытаний масса МастерКам или ФьючерКам и т.д
все это уже заблоговременно ковырял но не сильно углубленно пока

то Jen
5-ти осевой ? дайте ссылку тоже очень хотел бы посмотреть

При работе с воском для ювелирки - вам потребуются микронные точности (не абсолютные, но относительные, для чистоты поверхности, для соосности и совпадения разных сторон обрабатываемой детали).
для этого потребуется Жесткость.
При отсутствии жесткости будут вибрации, при вибрации у вас будут волны, и придется снижать скорость обработки.

На Роланде это совершенно четко прослеживается

обратите внимания на вопросы из поста №6
на какой из моделей Роленда вы это проследили ?

и расстояние между каретками оси Зет должно быть не меньше чем вылет инструмента.
в вашем случае - это расстояние в 3-4 раза меньше.

повторюсь
имеются ли у вас представление о 5-ти осевой обработке ?
если нет то попытаюсь разяснить длинна заготовки по Х при горизонтальном позиционировании 170 мм ось Z ( конец фрезы ) должна косатся оси Х тоесть в точку
при вертикильном позиционировании модели длинной 170мм вылет по Z необходим как минимум 180 мм