CNC из квадратного алюминиевой трубы
Мысли вслух: тумба из фанеры будет резонировать, как барабан.
Мысли вслух: тумба из фанеры будет резонировать, как барабан.
к сожалению, гранита не оказалось под рукой.
дело понемногу движется. рама наконец полностью собрана. все болты заново установлены с пружинными шайбами.
сегодня установил портал Y и каретку Z. все снова собралось сразу и без подгонки.
впрочем нет! один рельс оказался немного длиннее чем нужно. пришлось его разобрать и снять 3 мм в длину на наждаке.
затем круглый рельс был установлен обратно на алюминиевый поддерживающий прорфиль. все болты (М6) были снова поставлены на место, но уже с локтитом.
если горизонтальная рама собрана намертво, то пока половина болтов вертикального портала только наживлена. но очевидно все встает на место.
гайка ходового винта по оси Y только наживлена на одном болте для проверки соосности. соосность имеет место.
винт по оси Х пока тоже не закреплен к станине вообще. для проверки соосности установлены только винты М5 на ходовой гайке. все встало на место без усилия - от руки. это радует.
еще предстоит установить кронштейны под опоры ходовых винтов и закладные,а также под моторы, которых пока нет.
на этом первый этам можно будет считать в освновном законченным.
после этого, нужно будет сваять рабочий стол. его предполагаем сделать из классчиеских алюминиевых профилей типа KANYA. впрочем реальный производитель неизвестен. профили достались почти со свалки.
если есть вопросы или не ясны какие-то узлы - спрашивайте, выложу дополнительные снимки.
как видно, реальное изделие почти не отличается от прорисованного в солиде.
симпатично)
а с жесткостью как?
симпатично)
а с жесткостью как?
впечатление такое, что очень жесткая конструкция.
а какова толщина стенок квадратных труб?
аппарат уже работает, что резали на нем?
Толщина стенок 1\8 дюйма или 3.175мм
Пока все очень жестко. Когда начнет работать посмотрим что станет через месяц, другой.
Тестовые запуски прошли успешно. Все завертелось и закрутилось с первого раза. На оси X стоит два винта и два мотора. Поскольку были проблеммы со вторым драйвером то тесты проводились на одном моторе. Так вот с одним мотором прошел красивый круговой рез в фенере. Скоро займемся алюминием, посмотрим как с ним пойдет. В качестве шпинделя стоит BOSH router. До безобразия шумный. Надо уходить на шпиндель с водяным охлаждением, тогда не так шуметь будет.
Надо посвежее фоток сделать и выложить.
Сейчас все вылизывается и обвязывается концевыми выключателями. Попутно идет модернизация самих драйверов для двигателя (увеличение микрошага и его изменение в зависимости от оборотов двигателя). Ну и устраняются “ошибки проектирования”. Но что-то простое можно резать и сейчас.
Поскольку giantflier отключен от форума по идеологическим соображениям (во всяком случае я так понял), то пишите ему вопросы на email: cs@redplanearf.com
Я думаю задержек с ответом не будет.
Вот еще немножко фоток
Эх, красота.
Когда же мне придут эти китайские железки, а то уже слюни текут 😃
Китайские (в смысле оттуда) сильно дешевле получаются?
Проверенных поставщиков никто засветить не хочет?
Китайские (в смысле оттуда) сильно дешевле получаются?
Проверенных поставщиков никто засветить не хочет?
rcopen.com/forum/f41/topic150499
уж долго как обсуждают.
rcopen.com/forum/f41/topic150499
уж долго как обсуждают.
Мои как раз от него
Наш станок из квадратной трубы
Наш станок из квадратной трубы
Айрат, очень симпатично. Если не секрет, можно поподробнее о конструкции? Каковы рабочее поле, диаметры направляющих? Что пробовали резать, кроме дерева? Заранее спасибо.
Рама станка из алюминиевого профиля. По оси Х используется рельсовые направляющие и линейные подшипники фирмы HIWIN. По осям Y, Z используются закаленные, шлифованные цилиндрические направляющие диметром 25 и 16 мм соответственно. На осях X, Y и Z станка установлены шаговые двигатели PL57H76. Все передачи станка выполнены на шарико-винтовых парах (диаметр 16 мм шаг 5мм).
Рабочий стол станка сделан из плиты МДФ 41 мм с закладными гайками под винты М6 для крепления заготовки. На станок установлен шпиндель KRESS – мощность 1050 Ватт, используемые фрезы с хвостовиком 8, 6, 4, 3.175, 3 мм.
Дополнительное оборудование:
- Система аспирации (удаление стружки) с помощью пылесоса KARCHER.
- 4-ая поворотная ось для изготовления точеных изделий.
Обрабатываем твердые породы дерева, дюраль.
Есть видео работы станка по различным материаллам, не соображу как выложить
Рабочая область X,Y,Z 580х460х100мм
Размер стола 750х650мм
Точность позиционирования 0,01мм
Точность обработки 0,05мм
Скорость перемещения, max до 5000 мм/мин
Рабочая скорость, max до 5000 мм/мин
Вес станка 90 кг
Есть большое сомнение что дюралька обрабатывалась на ЭТОМ станке!!!
Есть большое сомнение что дюралька обрабатывалась на ЭТОМ станке!!!
Большим сомневающимся, маленькое видео
www.youtube.com/watch?v=ibsmPflCwXY
www.youtube.com/watch?v=t6sib-86oIQ
Почему станок вызывает сомнения?
Можем и вам такой сделать.
Рама станка из алюминиевого профиля…
Айрат, огромное спасибо за столь подробное описание. Хороший станочек.
Скорость перемещения, max до 5000 мм/мин
Рабочая скорость, max до 5000 мм/мин
Скажите, если не секрет, как Вы добились такой скорости. Насколько я понимаю движки напрямую соединены с ШВП. Есть какая-то редукция или что то другое?