самодельный станок чпу (cnc)
MOLDMAKER
Да и не ругался я совсем, просто пытался коротко и ясно. Спасибо за ссылку 😃
Граф и СергейЛ
Возможности заказать на заводе нет (только на самый крайний случай, если другого выхода нет).
Про много денег речи тоже не идет. Самое приемлемое это например: “покупаем домкрат, вытаскиваем винт” или “берем подшипник от генератора ВАЗ2109” и т.п. Может кто-то знает , как то, что можно приобрести (не за дорого) где-нить в -авто, -строй, -иной магазине получится применить в наших станочках и/или как модифицировать с помощью домашних инструментов (дрель, болгарка, гравер и т.д.).
Поэтому, Граф, мне интересно, откуда Вы брали направляющие и втулки. И вообще, кто и как решал этот вопрос для себя.
Так же я не знаю пока, где достать нормальный материал для корпуса, ну скажем дюраль или толстое оргстекло. Свой первый станок делал из дерева и аллюминия, т.к. он экспериментальный и больших надежд я на него не возлагал, но теперь, когда все получилось, подошел серьезно. Мож конечно только я такой, не исключаю. Пока мне в руки попадались только принтеры и сканеры, но в них мало полезного, хоть и кое-что есть.
Спасибо за любую помощь.
Stroke, озвучте ваш бюджет. Вам предлагают разные варианты, а вы нос воротите. 😃 Мы же не знаем что вам подходит, а что нет. Одному щи жидкие, другому - жемчуг мелок… 😃
И еще дополнительно нужны ваши соображения:
- на счет минимального размера рабочего поля
- на счет максимальной точности
Тогда это будет конструктивная беседа. А пока что…
Возможности заказать на заводе нет
Поэтому, Граф, мне интересно, откуда Вы брали направляющие и втулки. И вообще, кто и как решал этот вопрос для себя.
Направляющие из стали 40Х (закалка до твердости 40…50 HRC, шлифовка и полировка до шероховатости Ra 0,63) и втулки из бронзы БрАЖ9-4 c ходовой посадкой Н8/f7, я нигде не «брал». Я разработал чертежи и мне их изготовили, именно так и с теми требованиями, как мне было нужно. Направляющие – это основа и экономия тут не уместна, если, конечно, хочется сделать ВЕЩЬ.
Это в Москве-то заказать детали на заводе возможности нет? Не смешите меня! Жаль Вас разочаровывать, но с таким «серьезным» подходом ничего серьезного у Вас не получится.
Мне известны любители, которые по причине стесненности в средствах строили (и строят) свои станки не один год. Но подход к делу у них был действительно серьезный – тщательно продуманные технические характеристики будущего станка; скрупулезный подбор комплектующих; поиски (иногда долгие) не каких попало, а нужных материалов; поиски изготовителей деталей, обладающих нужным станочным парком (чтобы пусть долго, но не дорого и качественно). Они необходимые деньги копили и тратили с толком, поэтому и станки у них получились (и получаются) качественные. Быстро и задаром можно сделать только откровенное барахло.
Stroke
А ведь Граф совершенно прав. Надо исходить из своего чертежа и кошелька. По чертежу уже подбирать, если так уж хоцца в магазинах, готовые нестандартные детали. Заказать мех.обработку можно. В Поисковике набираешь что-то типа услуги по фрезеровке[u] и т.п. Получаешь ряд сцылок. Списываешся-созваниваешся с ними и выбираешь самого дешевого изготовителя. Нет, оно конечно понятно, что луччи свой фрезеровщик и токарь по дешевке. Но ведь такие не у каждого есть. Поэтому всё равно придется платить определенную сумму денег.
Или кинуть клич на форуме, типа КТО ( каждый в своем Регионе) МОЖЕТ ОКАЗАТЬ УСЛУГИ ПО МЕТАЛООБРАБОТКЕ ЗА СКРОМНОЕ ВОЗНАГРАЖДЕНИЕ!?
Поэтому всё равно придется платить определенную сумму денег.
Денег в современных рыночных условиях скорее всего придется платить даже если фрезеровщик - ваш зять. Не ему самому, так его начальнику.
Тут еще вот какой момент. Знать из чего сделать, конкретно что, где и почем купить, у кого что заказать и сколько это все вместе и по отдельности стоит - если не половина, то треть дела. Собирать разрозненную информацию, искать людей и налаживать связи придется самому. Каждый идет своим путем, а вы, Stroke, хотите сразу.
Огромное Вам спасибо! Причесали, что называется 😃 . Не скажу, что не ожидал подобного ответа, но даже из того, что было сказано-опять все ВОДА! Я не говороил, что хочу все и сразу, я просил поделиться каждого, кто может, КАК ОН РЕШИЛ ВОПРОСЫ ДЛЯ СЕБЯ. В связи с этим опять отличился Граф, за что эму спасибо, вполне достойный ответ. Но даже если по каким-то причинам для меня сейчас что-то не доступно-это СОВЕРШЕННО не означает, что я ничего не делаю, чтобы это исправить. И потом, если человек обращается с какими-то вопросами, учитывая, что лично мы не знакомы (к сожалению), считаю совершенно лишним ответить ему (на конкретный вопрос) типа “ты дурак и ничего у тебя ТАК не получится”. А как так? Если есть вопросы, значит человек что-то ищет, варианты, решения, просит поделиться опытом. С опытом никто не рождается. Поэтому, т.к. я несознательно послужил началом этой дискуссии, я же ее и попробую закончить. И еще раз попробую дипломатично спросить: да похвастайтесь уже наконец своими решениями, может фотографиями, может еще чем. Насколько я понимаю, данный форум для того и создан, чтобы ДЕЛИТЬСЯ своими решениями. Конечно они могут быть и слишком интимными, но никого не насилуют. Спросите “а чем поделишся ты?!” 😃 Ну моглибы и не спрашивать (мож я новичок). Но тем не менее, хоть и с механикой есть трудности, но вот по електронной части нароботок достаточно. И напоследок. Если тут все профессионалы, я рад, хотя сильно сомневаюсь, что ВСЕ. Вы наверное забыли, что форум называется “самодельный станок чпу (cnc)”. И там ни слова типа “только для тех, у кого длинее и толще” 😛 . Ну правда, ребята, дайте МАТЕРИАЛ, реальный! В свою очередь может и я кому со схемами помогу. С Уважением, Stroke.
Если есть вопросы, значит человек что-то ищет, варианты, решения, просит поделиться опытом.
Ну правда, ребята, дайте МАТЕРИАЛ, реальный!
Конкретных вопросов от вас пока не прозвучало. Рекомендаций и ссылок общего плана навалом и в этой ветке и в соседних. Вы их прочитали ветки-то? Или Вы хотите, чтобы все повторили конкретно для Вас?
Вам уже сказали, чтобы разговор был предметным необходимо сообщить, что именно Вы хотите получить в итоге? Станок с полем 200х200 мм для сверления печатных плат это одна песня, а станок с полем 200х200 для обработки стали фрезами диаметром до 15 мм, это песня абсолютно другая.
Подход – давайте, ребята, делитесь и рассказывайте кто что и как сделал, а я буду выбирать – не конструктивен.
Я думаю что покупать всеравно придется… Главное это разработка технические решения и тд. Врядли можно найти втулку под направляющую особенно с нужной посадкой, придется раскошелиться, а как иначе делать новую направляющую? думаю нет. Я вот например не дружу с паяльником, и драйвер буду покупать готовый, а не сам делать, ну несмогу я его спаять.
Я не говороил, что хочу все и сразу, я просил поделиться каждого, кто может, КАК ОН РЕШИЛ ВОПРОСЫ ДЛЯ СЕБЯ.
Вы говорите:
- Конкретно: из чего, где взять, как сделать.
- Это равно “зайти куда-то туда, и взять что-то такое”.
Самое приемлемое это например: “покупаем домкрат, вытаскиваем винт” или “берем подшипник от генератора ВАЗ2109” и т.п.
То есть “скажите мне что и как делать, а я скажу вам подходит мне это или нет”. Типа угадайте мои желания и возможности. Если вы просите рассказать о своем, то так и надо спрашивать: “расскажите о своих станках”. А я буду штафовать за рекламу особо хвалящих свою продукцию. 😃
Да и потом, что значит “подшипник от генератора ВАЗ2109”?! Одному так посоветуешь, он скажет “вау, клево, то что нужно”. Второй скажет “а не дороговато ли генератор ради подшипника курочить”?! А третий вообще: “вы что, охренели, откуда у нас тут в Германии (не знаю, в Антарктиде) автомобили ВАЗ”?!
Если вы спрашиваете “в общем”:
Соединение двигателя с винтом. Вопросы те же. (прим: где взять, что лучше, какие нюансы, кто как решил для себя)
То и получаете ответы “в общем”, типа “обычно двигатель соединяется при помощи переходной втулки”. “Лучше с помощью переходной втулки”. “Я сделал с помощью переходной втулки”. “Изготовить переходную втулку на заказ”.
Какие вопросы задаете, такие ответы получаете. И глупо обижаться на то, что никто не читает ваши мысли.
Я думаю что покупать всеравно придется…
Как минимум покупать домкрат. Мне лично трудно представить себе обывателя у которого дома лежит четыре новеньких одинаковых домкрата “на черный день”.
Я Вас понял, вопрос закрыт. Уже доделываю чертежи и звоню токарю. Злые Вы 😒 , ну и я тоже молодец.
Без обид. Тут кажется наклевывается возможность приобрести недорого ШВП, причем даже с выбором. Думаю у меня все получится. Всем нескончаемых потоков творческих решений.
P.S. Модератор toxa просто Макаренко. 😎
toxa,
Конструктивнее надо быть. Форум то хоббийный!
Я Вас понял, вопрос закрыт. Уже доделываю чертежи и звоню токарю. Злые Вы 😒 , ну и я тоже молодец.
Без обид.
Никто (кроме, возможно, Вас) и не обижается 😃 Но Вы так и не сказали, какой станок хотите сделать 😃
Наверно это секрет 😃
Граф
Станок: перемещение платформы ~200Х200 по осям XY со средними погрешностями и люфтами (~0.1-0.3мм). Вес обрабатываемой детали до 1 кг.
Рабочий инструмент по оси Z - сменный, мини-дрель (рассверловка плат), гравер. Крепится неподвижно (относительно XY) над платформой.
Никаких сверх-сложных задач. Понимаю, что описание “на пальцах”. Но это мое хобби, деньги зарабатывать не планирую. По прежнему буду рад любой помощи. Удачи.
Конструктивнее надо быть.
Я предельно конструктивен. Я задал свои предельно конструктивные наводящие вопросы еще аж в сообщении №565.
Ну блин, терпимее нам надо быть, что ли…
Мне то же многие вопросы смешными кажутся, а кто их не проходил, это сложным кажется.
Пардон за лирику, совмещение движка и ШВП, смотрите в приложении.
Пример простой и хорошей муфты, здесь на форуме уже приводился, кажется автором этой темы.
Пардон за лирику, совмещение движка и ШВП, смотрите в приложении.
Кстати, прикольная муфта, мне она нравится простотой изготовления. Надо будет сделать на пробу. Только вот стоило бы взять упругую мембрану - где бы взять материал? И еще ее хрен просверлишь - придется или алмазным сверлить, или прошивку искать, первое в разы проще 😃.
Граф
По прежнему буду рад любой помощи.
Если бы такой станок делал я, то:
- Для небольшого станка и для таких задач (сверловка плат, гравировка и, возможно, фрезерование мелкими фрезами стеклотекстолита и алюминия) делать подвижный координатный стол нецелесообразно. Проще взять жесткое основание, например, кусок ламинированной столешницы для кухонной мебели подходящего размера (строительный рынок), и прикрепить к нему направляющие Х, например, на уголках.
- Точность до 0,1 мм можно получить зубчатым ремнем, приблизительно как в принтере. Никакой ШВП тут не нужно. Каретка Х приводится в движение двумя ремнями (с двух сторон). Один ремень приводится двигателем (шестеренка прямо на вал двигателя), а передача момента на другой – при помощи вала (Ф5…6 мм), который проходит вдоль торца станка ротивоположного двигателю. Это надежно и долговечно. Зубчатый ремень и шестеренки к нему можно купить в модельном магазине (привод хвостового ротора модели вертолета).
- В этом случае подойдет двигатель ДШИ200-2 или даже ДШИ200-1 (на митинском рынке б/у 300…400 руб. за шт. или до 1500 за новый).
- Направляющие диаметром 12…14 мм. Втулки можно сделать из текстолита (не стекло), он дружит со смазкой и долговечен (слои – перпендикулярно поверхности трения) или из капрона. Длина втулки 0,8…1,2 диаметра. Можно для направляющей просверлить отверстие дрелью меньшего диаметра и довести его ручной разверткой. Направляющие лучше отполировать.
- По Z альтернативы винту с гайкой нет (маленький ход), но если перемещение по Z нужно только для подвода инструмента, то вполне можно обойтись обычной резьбовой шпилькой с обычной гайкой.
- В этом случае подойдет двигатель ДШИ200-2 или даже ДШИ200-1 (на митинском рынке б/у 300…400 руб. за шт. или до 1500 за новый).
Не слишком ли маленький момент для прямого привода: 0.25нм и 0.46нм?
В этом случае нет потерь на преодоление сил трения в винтовых парах. Думаю ДШИ200-2 точно подойдет.
Никто не пробовал движки FL57STH76-2804A , у них присоединительные размеры как у дши ,только они раза в два помощьнее чем дши 3. Хочу себе купить что скажите ?
Хочу себе купить что скажите ?
Трудно дать совет, не зная, что вы строите.
На примере своего станка могу сказать, что мощности ДШИ200-3 (при 1000 Гц) вполне хватает не только для того, чтобы преодолеть силы трения в направляющих и винтовых парах (шаг 3 мм), но и для того, чтобы сломать фрезу диаметром 3 мм без потери шагов, если она наткнется на непреодолимое препятствие или при выборе неправильного режима резания. Для меня этого достаточно.