Search in topic

самодельный станок чпу (cnc)

Огромное Вам спасибо! Причесали, что называется 😃 . Не скажу, что не ожидал подобного ответа, но даже из того, что было сказано-опять все ВОДА! Я не говороил, что хочу все и сразу, я просил поделиться каждого, кто может, КАК ОН РЕШИЛ ВОПРОСЫ ДЛЯ СЕБЯ. В связи с этим опять отличился Граф, за что эму спасибо, вполне достойный ответ. Но даже если по каким-то причинам для меня сейчас что-то не доступно-это СОВЕРШЕННО не означает, что я ничего не делаю, чтобы это исправить. И потом, если человек обращается с какими-то вопросами, учитывая, что лично мы не знакомы (к сожалению), считаю совершенно лишним ответить ему (на конкретный вопрос) типа “ты дурак и ничего у тебя ТАК не получится”. А как так? Если есть вопросы, значит человек что-то ищет, варианты, решения, просит поделиться опытом. С опытом никто не рождается. Поэтому, т.к. я несознательно послужил началом этой дискуссии, я же ее и попробую закончить. И еще раз попробую дипломатично спросить: да похвастайтесь уже наконец своими решениями, может фотографиями, может еще чем. Насколько я понимаю, данный форум для того и создан, чтобы ДЕЛИТЬСЯ своими решениями. Конечно они могут быть и слишком интимными, но никого не насилуют. Спросите “а чем поделишся ты?!” 😃 Ну моглибы и не спрашивать (мож я новичок). Но тем не менее, хоть и с механикой есть трудности, но вот по електронной части нароботок достаточно. И напоследок. Если тут все профессионалы, я рад, хотя сильно сомневаюсь, что ВСЕ. Вы наверное забыли, что форум называется “самодельный станок чпу (cnc)”. И там ни слова типа “только для тех, у кого длинее и толще” 😛 . Ну правда, ребята, дайте МАТЕРИАЛ, реальный! В свою очередь может и я кому со схемами помогу. С Уважением, Stroke.

Если есть вопросы, значит человек что-то ищет, варианты, решения, просит поделиться опытом.
Ну правда, ребята, дайте МАТЕРИАЛ, реальный!

Конкретных вопросов от вас пока не прозвучало. Рекомендаций и ссылок общего плана навалом и в этой ветке и в соседних. Вы их прочитали ветки-то? Или Вы хотите, чтобы все повторили конкретно для Вас?

Вам уже сказали, чтобы разговор был предметным необходимо сообщить, что именно Вы хотите получить в итоге? Станок с полем 200х200 мм для сверления печатных плат это одна песня, а станок с полем 200х200 для обработки стали фрезами диаметром до 15 мм, это песня абсолютно другая.

Подход – давайте, ребята, делитесь и рассказывайте кто что и как сделал, а я буду выбирать – не конструктивен.

Я думаю что покупать всеравно придется… Главное это разработка технические решения и тд. Врядли можно найти втулку под направляющую особенно с нужной посадкой, придется раскошелиться, а как иначе делать новую направляющую? думаю нет. Я вот например не дружу с паяльником, и драйвер буду покупать готовый, а не сам делать, ну несмогу я его спаять.

Я не говороил, что хочу все и сразу, я просил поделиться каждого, кто может, КАК ОН РЕШИЛ ВОПРОСЫ ДЛЯ СЕБЯ.

Вы говорите:

• Конкретно: из чего, где взять, как сделать.
• Это равно “зайти куда-то туда, и взять что-то такое”.

Самое приемлемое это например: “покупаем домкрат, вытаскиваем винт” или “берем подшипник от генератора ВАЗ2109” и т.п.

То есть “скажите мне что и как делать, а я скажу вам подходит мне это или нет”. Типа угадайте мои желания и возможности. Если вы просите рассказать о своем, то так и надо спрашивать: “расскажите о своих станках”. А я буду штафовать за рекламу особо хвалящих свою продукцию. 😃

Да и потом, что значит “подшипник от генератора ВАЗ2109”?! Одному так посоветуешь, он скажет “вау, клево, то что нужно”. Второй скажет “а не дороговато ли генератор ради подшипника курочить”?! А третий вообще: “вы что, охренели, откуда у нас тут в Германии (не знаю, в Антарктиде) автомобили ВАЗ”?!

Если вы спрашиваете “в общем”:

Соединение двигателя с винтом. Вопросы те же. (прим: где взять, что лучше, какие нюансы, кто как решил для себя)

То и получаете ответы “в общем”, типа “обычно двигатель соединяется при помощи переходной втулки”. “Лучше с помощью переходной втулки”. “Я сделал с помощью переходной втулки”. “Изготовить переходную втулку на заказ”.

Какие вопросы задаете, такие ответы получаете. И глупо обижаться на то, что никто не читает ваши мысли.

Я думаю что покупать всеравно придется…

Как минимум покупать домкрат. Мне лично трудно представить себе обывателя у которого дома лежит четыре новеньких одинаковых домкрата “на черный день”.

Я Вас понял, вопрос закрыт. Уже доделываю чертежи и звоню токарю. Злые Вы 😒 , ну и я тоже молодец.
Без обид. Тут кажется наклевывается возможность приобрести недорого ШВП, причем даже с выбором. Думаю у меня все получится. Всем нескончаемых потоков творческих решений.
P.S. Модератор toxa просто Макаренко. 😎

toxa,

Конструктивнее надо быть. Форум то хоббийный!

Я Вас понял, вопрос закрыт. Уже доделываю чертежи и звоню токарю. Злые Вы 😒 , ну и я тоже молодец.
Без обид.

Никто (кроме, возможно, Вас) и не обижается 😃 Но Вы так и не сказали, какой станок хотите сделать 😃
Наверно это секрет 😃

Граф
Станок: перемещение платформы ~200Х200 по осям XY со средними погрешностями и люфтами (~0.1-0.3мм). Вес обрабатываемой детали до 1 кг.
Рабочий инструмент по оси Z - сменный, мини-дрель (рассверловка плат), гравер. Крепится неподвижно (относительно XY) над платформой.
Никаких сверх-сложных задач. Понимаю, что описание “на пальцах”. Но это мое хобби, деньги зарабатывать не планирую. По прежнему буду рад любой помощи. Удачи.

Конструктивнее надо быть.

Я предельно конструктивен. Я задал свои предельно конструктивные наводящие вопросы еще аж в сообщении №565.

Ну блин, терпимее нам надо быть, что ли…

Мне то же многие вопросы смешными кажутся, а кто их не проходил, это сложным кажется.

Пардон за лирику, совмещение движка и ШВП, смотрите в приложении.

Пример простой и хорошей муфты, здесь на форуме уже приводился, кажется автором этой темы.

Пардон за лирику, совмещение движка и ШВП, смотрите в приложении.

Кстати, прикольная муфта, мне она нравится простотой изготовления. Надо будет сделать на пробу. Только вот стоило бы взять упругую мембрану - где бы взять материал? И еще ее хрен просверлишь - придется или алмазным сверлить, или прошивку искать, первое в разы проще 😃.

Граф
По прежнему буду рад любой помощи.

Если бы такой станок делал я, то:

1. Для небольшого станка и для таких задач (сверловка плат, гравировка и, возможно, фрезерование мелкими фрезами стеклотекстолита и алюминия) делать подвижный координатный стол нецелесообразно. Проще взять жесткое основание, например, кусок ламинированной столешницы для кухонной мебели подходящего размера (строительный рынок), и прикрепить к нему направляющие Х, например, на уголках.
2. Точность до 0,1 мм можно получить зубчатым ремнем, приблизительно как в принтере. Никакой ШВП тут не нужно. Каретка Х приводится в движение двумя ремнями (с двух сторон). Один ремень приводится двигателем (шестеренка прямо на вал двигателя), а передача момента на другой – при помощи вала (Ф5…6 мм), который проходит вдоль торца станка ротивоположного двигателю. Это надежно и долговечно. Зубчатый ремень и шестеренки к нему можно купить в модельном магазине (привод хвостового ротора модели вертолета).
3. В этом случае подойдет двигатель ДШИ200-2 или даже ДШИ200-1 (на митинском рынке б/у 300…400 руб. за шт. или до 1500 за новый).
4. Направляющие диаметром 12…14 мм. Втулки можно сделать из текстолита (не стекло), он дружит со смазкой и долговечен (слои – перпендикулярно поверхности трения) или из капрона. Длина втулки 0,8…1,2 диаметра. Можно для направляющей просверлить отверстие дрелью меньшего диаметра и довести его ручной разверткой. Направляющие лучше отполировать.
5. По Z альтернативы винту с гайкой нет (маленький ход), но если перемещение по Z нужно только для подвода инструмента, то вполне можно обойтись обычной резьбовой шпилькой с обычной гайкой.

3. В этом случае подойдет двигатель ДШИ200-2 или даже ДШИ200-1 (на митинском рынке б/у 300…400 руб. за шт. или до 1500 за новый).

Не слишком ли маленький момент для прямого привода: 0.25нм и 0.46нм?

В этом случае нет потерь на преодоление сил трения в винтовых парах. Думаю ДШИ200-2 точно подойдет.

Никто не пробовал движки FL57STH76-2804A , у них присоединительные размеры как у дши ,только они раза в два помощьнее чем дши 3. Хочу себе купить что скажите ?

Хочу себе купить что скажите ?

Трудно дать совет, не зная, что вы строите.

На примере своего станка могу сказать, что мощности ДШИ200-3 (при 1000 Гц) вполне хватает не только для того, чтобы преодолеть силы трения в направляющих и винтовых парах (шаг 3 мм), но и для того, чтобы сломать фрезу диаметром 3 мм без потери шагов, если она наткнется на непреодолимое препятствие или при выборе неправильного режима резания. Для меня этого достаточно.

Трудно дать совет, не зная, что вы строите.

На примере своего станка могу сказать, что мощности ДШИ200-3 (при 1000 Гц) вполне хватает не только для того, чтобы преодолеть силы трения в направляющих и винтовых парах (шаг 3 мм), но и для того, чтобы сломать фрезу диаметром 3 мм без потери шагов, если она наткнется на непреодолимое препятствие или при выборе неправильного режима резания. Для меня этого достаточно.

Я тоже на ДШИ 3 щяс делаю станочек ,хотел совет услышать на счет FL , у них приимущество в частоте работы !

Нашел в москве где можно купить ! по 2500 руб за FL -немного дороже чем дши 3

Я тоже на ДШИ 3 щяс делаю станочек ,хотел совет услышать на счет FL , у них приимущество в частоте работы !

При 1000 Гц (максимальная частота приемистости) ДШИ200-3 делает 150 об/мин. При шаге винта 3 мм это соответствует подаче 450 мм/мин.

Для фрезерования сплава Д16Т фрезами 2,2…3 мм оптимальная подача составляет 60…50 мм/мин при скорости шпинделя 18000 об/мин.

Для резки бальзы фрезой 0,8 мм оптимальная подача 600 мм/мин, но это при скорости шпинделя 50000 об/мин, а такой шпиндель надо еще поискать.

При скорости шпинделя 20000…24000 об/мин подача для бальзы как раз и составляет 450…500 мм/мин.

При напряжении питания 27…30 В ДШИ200-3 вполне держит частоты до 2000 Гц, но мощность при этом падает. На сколько падает сказать трудно. Но для перемещений холостого хода и позиционирования можно ставить скорости до 700 мм/мин.

Так что, смотрите сами.

Граф
☕ Спасибо !

А еще на счет варианта попроще ! Вот такой вариант из 18мм фанеры можно сделать без особых усилий правда если есть немного $.

Делаете раскрой станочка в AutoCad ,в раскрое указываете все отверстия с учетом толщины реза лазера рез 0,7 мм значит диаметры надо будет уменьшить на 0,7. Заказываете резку например в фирме r-tech.ru , направляющие берете от матричных принтеров типа Star там хромированная направляющяя диаметром 14мм и длинной 450мм такой принтер можно купить в районе 300руб за шт. Каретки и гайки делаете из капролона. Винты или от домкрата или шпильки М12-М14. Моторчики желательно помощьнее навроде ДШИ 3 .

Тут можно посмотреть точность позицианирования при срабатывании концевика в конце хода!

Граф

Вы случайно не по этому варианту свой чпу делали ?, очень похоже
step-four.at/…/Montagehandbuch Basic 540 2004.pdf

Если нет то как Вам этот вариант ? Хочу мож потом сделать

Очень понравилась конструкция 2-х станков на фотографии. Станок слева (черного цвета) из фанеры? Если не секрет, сколько стоит резка в указанной Вами фирме?

Какие габаритные размеры и рабочие хода имеет Ваш станок?

Конструкция станков понравилась своей продуманностью, лаконичностью и основательностью.

Очень понравилась конструкция 2-х станков на фотографии. Станок слева (черного цвета) из фанеры? Если не секрет, сколько стоит резка в указанной Вами фирме?

Какие габаритные размеры и рабочие хода имеет Ваш станок?

Конструкция станков понравилась своей продуманностью, лаконичностью и основательностью.

С лева из фанеры , с права из капролона.
Резра стоила 5 месяцев назад 8$ за метр реза ,завтра узнаю поточнее + стоимость материала.