самодельный станок чпу (cnc)
А как мое предложение на счет
водяной тяжелой станины?
Вибрации гасит не вес как таковой, а большие массивы материала с большой ударной вязкостью (а значит, опосредованно, вес).
Ударная вязкость воды - никакая, т.е. вибрации вода передает отлично и погасить не в состоянии. Наоборот, будет еще хуже.
Здравствуйте всем! Перечитал всю ветку. Очень давно интересуюсь данной темой. У меня возникло множество вопросов и основной из них вот.
Недавно приобрел 2 матричных принтера EPSON LX-300 по смешной цене (б/у). Очень хотелось использовать материалы от данных девайсов для постройки собственного станка с ЧПУ (потребность давно уже назрела). Разобрал и нашел в каждом по 2 шаговых двигателя с маркиковкой EM-210 и EM-211 (он потоньше), а также нашел драйвер двигателя SLA7029M через который управляется EM-210. EM-211 управляется через транзисторный мост на транзисторах C5060. Где-то здесь по представленной ссылке видел уже готовое решение на таких драйверах, но не могу опять найти, да там и не представлены сами схемы. Двигатели имеют по 6 контактов средние из которых закорочены на плате и через кондер на 4,7мкФ выходят на массу.
Огромная просьба, помогите построить на этом хозяйстве трехкоординатный станок! Если есть у кого работающая схема на таких драйверах и подобных движках очень прошу показать мне, а то даже не знаю с чего начинать и чему верить. Ведь соединение драйвера на плате принтера и в даташите различаются по номиналам и кол-ву обвязки.
Может вот эта ссылка поможет www.allegromicro.com/ic/motor.asp#unipolarstepper
Может вот эта ссылка поможет www.allegromicro.com/ic/motor.asp#unipolarstepper
Я уже там был. 😦 У меня вся эта информация есть и она не очень помогает, к сожалению.
Может вы знаете какие в этих принтерах двигатели стоят (их характеристики).
Граф
Вы случайно не по этому варианту свой чпу делали ?, очень похоже
step-four.at/…/Montagehandbuch Basic 540 2004.pdfЕсли нет то как Вам этот вариант ? Хочу мож потом сделать
Да, за прототип я взял именно этот вариант. Станок хороший.
AsmodeyS
Именно с принтеров начинал и я. Только у меня их было штук 5 плюс двигатели еще от 6-ти (на работе проходила утилизация). В итоге дома куча двигателей, только толку маловато. Для простенького станка, который я и собрал впоследствии, они вполне пригодны. Простенький-это (для меня) собранный полностью из подручных материалов, на мебельных ползунках, с использованием зубчатых ремней от тех же принтеров (благо тоже в достатке). Контроллер/драйвер собрал на 1.5А/35В на микросхеме UCN5804B. Потом по принципу, выкинув лишнее, собрал на одной плате все три контроллера/драйвера. Так же собрал адаптер для LPT порта (уже описывал здесь). Эти схемы и их описание можно найти на моей страничке.
Но! Я начал собирать второй станок, который хочется сделать гораздо более перспективным, и поэтому возникает вопрос: а стоило ли собирать первый? Для меня-да, хороший опыт. Но есть и другой вопрос: может стоит подумать о серьезной машинке сразу, без пробного? В любом случае, материала, который необходим для Вас, AsmodeyS, у меня достаточно, пишите в личку. Удачи!
Наконецто доделал свой второй вариант ! только стол пока из фанеры.
Всем здраствуйте!
Почитал форум и вот возник такой вопрос, а почему все так настойчиво используют биполярные ШД, почему не униполярные?
Один и тот же двигатель, при биполярном подключение мошьнее на 40-50% чем при униполярном.
Сейчас практически все проф контроллеры биполярные.
Есть у кого схема драйвера на А3977 на 3 координаты, типа этого
www.salemcontrols.com/…/sc325ms.html
поделитесь, пожалуйста.
Спасибо.
STEPMOTOR,
Наконецто доделал свой второй вариант ! только стол пока из фанеры.
Молодца! 😃
STEPMOTOR,
Молодца! 😃
Спасибо !
Есть вопрос : какой фрезой лучше резать пластик 2мм и с какой скоростью ?
Пока только граверной пробовал !
А где продаются такие замечательные резцы?
Сам сделал из концевой фрезы Р6М5 на заточном станке ! (Пробовал на обычном наждаке ,тоже неплохо выходит)
Но думаю в Москве и купить не проблема, вот только если возможно так сделать то зачем покупать .
какой фрезой лучше резать пластик 2мм и с какой скоростью ?
Зависит от фрезы, материала, жёстскости станка. Режимы можно скачать на сайтах производителей фрез. Для примера, см. приложение.
Раскраивать пластик троечкой хорошо, 2 мм это не толстый, можно и прямой фрезой резать. Если толще, лучше спиральной. По дереву фрезы тоже подойдут.
Вариант: переточите твёрдосплавное центровочное сверло. По типу FR?SEN PASSAR TILL 73071, от
Y. BELIN в последней ссылке.
Ещё по фрезам:
www.haltec.ru/equipment/sgs/
www.multicam.ru/frez.shtml
www.jabro-tools.com/html/engels/productgb.htm
sapr2000.ru/invision/index.php?act=ST&f=21&t=118
www.bpihlgren.se/frasar.htm
Всех приветствую!
Кто нибудь работает с KCam 4? Ищу HELP на русском по этой программе.
Зависит от фрезы, материала, жёстскости станка. Режимы можно скачать на сайтах производителей фрез. Для примера, см. приложение.
Раскраивать пластик троечкой хорошо, 2 мм это не толстый, можно и прямой фрезой резать. Если толще, лучше спиральной. По дереву фрезы тоже подойдут.
Вариант: переточите твёрдосплавное центровочное сверло. По типу FR?SEN PASSAR TILL 73071, от
Y. BELIN в последней ссылке.Ещё по фрезам:
www.haltec.ru/equipment/sgs/
www.multicam.ru/frez.shtml
www.jabro-tools.com/html/engels/productgb.htm
sapr2000.ru/invision/index.php?act=ST&f=21&t=118
www.bpihlgren.se/frasar.htm
Спасибо очень помог !
Пару штук О-образных 4мм в диаметре, на работе нашел буду пробовать !
Всех приветствую!
Кто нибудь работает с KCam 4? Ищу HELP на русском по этой программе.
А зачем КСам-у help ? там и так все понятно !
Че там тебя так заинтересовало ?
Я резал 3 мм полистирол переточенным центровочным сверлом(2 мм)- говенно, -на любых режимах в некий непредсказуемый момент стружка норовила приплавиться, после чего-на фрезу наматывалась этакая каша и- поломка фрезы. Лучше получалось, когда в область реза(прямо на фрезу) вдували 8 атм сжатого воздуха- но при этом кругом был ужасный срач 😦
Гораздо лучше выходило с спиральными 2-заходными фрезами( и желательно с хорошим поддувом)…
при этом чем больше диаметр фрезы(3-4 мм) - тем легче
Резать оргстекло оказалось гораздо приятнее!
А лучше всего работалось с ПВХ- тут и центровочное сверло в тему, даже непереточенное
Скорости реза определялись по таблицам(производители инструмента как правило рекомендуют оптимальные режимы работы фрез для различных материалов)
а “инструкция” для KCam есть тут: www.lcard.ru/forum.php3?action=viewthread&thread=1…
…а прежде чем перетачивать неплохо бы учесть всякие тонкости:
Спасибо очень помог !
Пару штук О-образных 4мм в диаметре, на работе нашел буду пробовать !
А зачем КСам-у help ? там и так все понятно !
Че там тебя так заинтересовало ?
С KCam 4 движки у меня дурью греются, пытаюсь разобраться может неправильно настроил.
A mach2 упорно не видит концевики.