ЧПУ по алюминию (600х400х200)
Конструкции станков состоят как раз из “рамок” , но никак не из сплошных фигур.
Сергей!
Прошел еще месяц. Те, кто делает Вам детали, могли бы быстрее напильником из болванки их выпилить, чем отфрезеровать)))
Есть ли какие-то движения?
Али так и затихло?
Да. С моими деталями - засада. Но я все-таки могу кое что показать.
В первом посте этой темы я писал, что обсуждаемый станок это вариация на тему другого моего проекта, сделанного на заказ.
Так вот, питерский заказчик станок строит. Уже есть на что посмотреть. Тоже не быстро получается, но надо учесть, что ребята сами все фрезеруют, да и проект не из бюджетных.
Вот, собственно, что мне прислали. Публикую с разрешения заказчика.
Получил еще одну серию фотографий.
По механике вроде все собрано. Кроме гнутых кожухов, которые будут установлены после окончательной регулировки и обкатки. Кстати, кроме перпендикулярности оси Z, выставлять и регулировать особо ничего не пришлось.
Вобщем, вот…
Очень фирменно смотрится станочек!
ось Z делаю по типу сервотехники СТМ2, в наличии брусок алюминия 35х130х420 и рельсы 25, с учетом выборки металла под обработку, общий вес будет приличный. выдержит ли ось Y из профилей 80х40х4мм?
Да. С моими деталями - засада. Но я все-таки могу кое что показать.
В первом посте этой темы я писал, что обсуждаемый станок это вариация на тему другого моего проекта, сделанного на заказ…
Если уважаемый Граф не против, хотелось бы задать несколько вопросов по этому станку:
-
Судя по фото, сверху на профиль установлены направляющие под Т паз и судя по тому что они установлены до краев (очевидно автор не намеревается проходить поверхность стола шпниделем после запуска станка, иначе боковые пластины фрезернуть не удасться, туда шпиндель просто не подлезет), то значит их фрезеровали прямо на раме или изготовили и прикрутили в надежде что стол из профиля получился ровный?
-
Постаменты под рельсы оси Х (пластина сверху, два профиля, пластина снизу) фрезеровались в собранном виде (полная сборка постамента, чтобы получить постаменты одинаковой высоты) или верхняя и нижняя пластина были отфрезерованы и просто привинчены к профилям?
-
Как удалось поймать параллельность и высоту направляющих по Х (ведь если постаменты собиларись просто из фрезерованных деталей и не фрезеровались как сборка, то вполне возможен перепад высот между постаментами)?
ось Z делаю по типу сервотехники СТМ2, в наличии брусок алюминия 35х130х420 и рельсы 25, с учетом выборки металла под обработку, общий вес будет приличный. выдержит ли ось Y из профилей 80х40х4мм?
Она у вас что, безразмерная чтоли, писали же уже что выдержит - rcopen.com/forum/f111/topic260157 пост 15, делайте выводы сами, если не устраивает, ставте профиль и вопросы отпадут. Это вопрос из разряда - скажите, я правильно иду?
Если уважаемый Граф не против, хотелось бы задать несколько вопросов по этому станку:
…
Я не Граф, но отвечу )) Вроде в 11 посту темы ответ был “… Именно приемлемая по точности геометрия прессованных профилей позволяет базироваться по граням, а значит во многих случаях исключить механическую обработку …”
Ну да, типа того.
Стол из профиля действительно получается довольно ровный, но пройтись фрезой после сборки станка по поверхности стола и по пазам на глубину в пару десяток желательно.
Постаменты под рельсы Х, как вы их называете, просто собраны (я рекомендовал бы еще проклеить эпоксидкой). Горизонтальность балки при необходимости регулируется отдельно, стальными прокладками. Если бы постаменты были сварными, то да, потребовалась бы обработка после сварки.
-
Очень интересует вес станка, если можно напишите отдельно сколько весит рама и ШД ШВП ШП рельсы.
-
Если можно укажите мощность ШП + обороты + Д. фрезы + скорость подачи и глубину резания по алюминию. И модель ШД если можно.
-
Пытался найти информацию на офф. сайте Kanya но не нашел, какой сплав используется в профилях, алюминий или дюраль, последний прочнее в несколько раз. Кто знает марку металла, отзовитесь.
Благодарю заранее.
алюминий или дюраль
Не дюраль.
Вариация “оконного” 6063.
Если не секрет, почему не дюраль?
Если не секрет, почему не дюраль?
Это к КАНЕ вопрос…
Наверное потому, что дюраль труднее прессовать и износ фильер выше.
А как дюраль в станкостроении?
если каленные, то после обработки часто сильно ведет.
А как дюраль в станкостроении?
Привет всем!
Работает без проблем, уже в течении трёх лет.
Всем пока, пока, пока.
Привет всем!
Работает без проблем, уже в течении трёх лет.
Всем пока, пока, пока.
Вы можете рассказать по подробнее?
И еще есть фирмы которые торгуют ITEM есть Kanya какой из этих профилей лучше?
Вот, собственно, что мне прислали.
Сергей, прошу прощение за вопросик, ось Х имеет 2 ШД, как и чем решается вопрос их полной 100% синхронизации?Или нет такой буквы? за счет чего?
спасибо!
Позволю себе ответить - программно он решается, на станке ШД и ШВП ни как не завязаны физически, так что только через электронику и ПО.
Лучше задам свой маленький вопрос:) - пластины которые использованы для сбора направляющих балок, это как я понимаю пластины для электротехнических шин фактически из АД31Т (www.met-opt.ru/?id=134&PHPSESSID=50f1c7edf350f7db1…)? На сколько они впринципе ровные (перепады по толщине)? Вместо них не использовали дюралевые потому как требуют фрезеровки (соответственно дороже в изготовлении)и по определению несущей способностью не обладают (используются только как ложемент для равномерного распределения нагрузки по плоскости, всю нагрузку несут профили, а пластины нужны еще как связующе звено)?
Да, именно так.
Изменение толщины шины по длине небольшое. Шины достаточно ровные. Другое дело, допуск на саму толщину… Может попасться пластина толщиной 9,5 мм, а может и 10,2.
В любом случае, для корпусных деталей шины вполне можно использовать.