ЧПУ по алюминию (600х400х200)
Сергей, добрый день
Вы просто нарезали резьбу в пластине. Может крепче будет использовать гаечную заклепку? Или не имеет смысла?
Мне кажется от постоянных вибрацию алюминий будет понемногу сминаться, и нужно будет периодически подтягивать болты. А гаечная заклепка -стальная. Закрутил на фиксатор и забыл
И еще, скажите, пожалуйста. Профиль с большими допусками? Имеется ввиду, что заглушку я рисую с внутренним размерами 32*72. Влезет внутрь или делать 31,9 и 71,9?
Спасибо
Резьбовые втулки (футорки) на алюминиевых деталях ставят в том случае, если предусматривается частая сборка/разборка.
Резьбовые заклепки ставят когда толщина детали не позволяет нарезать резьбу нужной длины.
Для нормальной работы резьбового соединения длина ввернутой части болта должна быть равна диаметру резьбы по стали и двум диаметрам резьбы по алюминию (по условиям равнопрочности несколько меньше, но на практике делают так).
У меня болты М8, поэтому толщина заглушки 16 мм. Или наоборот, толщина заглушки 16 мм, поэтому нормально работающий болт в этом случае должен иметь резьбу М8.
А можно ввернуть в деталь болт большей длины? Конечно можно! Просто “лишняя” часть резьбы - не работает!
Да, влезет.
а вот такой вопрос мне кажется или винты с дюймовой резьбой должны несколько лучше работать
Практически разницы нет.
Не, Сергей, мне уже самому интересно, как ОН выглядит в сборе! А то мы все суетились-суетились… Ну очень хочется знать его судьбу. )))))))))
как ОН выглядит в сборе!
Так же как в посте 367 😃
как ОН выглядит в сборе!
проект засекречен 😉. А то спроектируй, сфотографируй, да еще и чертежи дай 😃.
Граф как вы производили расчет балок??? под какие нагрузки считали с какими смещениями???
Граф как вы производили расчет балок???
Никак.
Представьте.
Вы всю жизнь делаете столы, стулья и табуретки. И вдруг вас спрашивают: А как вы производите расчет ножек табуретки? Вот что тут ответить? 😃
Из опыта.
Есть новости ? Переживаю.
И я переживаю!!!
Очень интересный проект.
Заглядываю ежедневно, в надежде на новости!
Хочу уточнить, для чего этот пропил на кронштейне под шпиндель…?
Вроде бы очевидно, что для соосности с панелью к которой он крепится… Но на панели (ответной части) тоже пропил а не выступ 😦
туда можно вложить шпонку, соответсвенно и получите соосность.
Да, это для шпонки.
туда можно вложить шпонку, соответсвенно и получите соосность.
а зачем, по индикатору разве нельзя выставить соосность? На четырех болтах М8 держатель шпинделя со своего места никуда не денется.
Можно выставлять каждую деталь по индикатору, а можно проектировать так чтобы эта операция при сборке не требовалась, а точность обеспечивалась мех. обработкой деталей. Я считаю что второй путь правильнее как минимум с точки зрения ремонтопригодности.
а можно проектировать так чтобы эта операция при сборке не требовалась, а точность обеспечивалась мех. обработкой деталей
конечно это идеальный вариант. Но станок это не конструктор из коробки, да и соостность паза с отверстием под шпиндель не просто сделать. Гараздо проще данную операцию выполнить уже по месту.
А о каком индикатора вы говорите? Вообще то там хватает узлов которые все же ‘шпонками’ не выставишь…
вот такой
Если не сильно навредит теме - можно краткий ликбез по пользованию этой штукой? Как в случае указанном на картинке она индицирует? Есть ли недорогие электронные аналоги? Какая точность и дополнительная польза в хозяйстве?
Буду очень рад подробному ответу!
Эта штука называется индикатором часового типа. Цена деления данного экземпляра, того что на фото 5 микрон (0,005мм). Измерения как правило производятся относительно каких то исходных точек. В данном случае, перемещая ось Z вверх/вниз можно проверить соосность посадки шпинделя, которая зависит от параллельности плоскости посадочной площадки держателя к оси отверстия под шпиндель в направлении Х. В тоже время, данный способ не покажет нам возможный завал подвижной платформы Z. Вообще методик подобных измерений превеликое множество.