В домашних условиях, практически на "коленке"...
Шпиндель действительно удачный для хобийных станков. Когда режет дерево, то в соседней комнате его со станком практически не слышно. Для “чистоты эксперимента” я заснял все клипы именно при 24в. Если подать на него вольт 40, то его “моща” ощутимо возрастает и “пилильные” качества тоже. 110в на него еще не подавал, было-бы интересно посмотреть на его видео и фото в таком состоянии.
Насчет биения шпилек. В качестве ходового винта применена обычная нарезная шпилька диаметром 8мм и ходом резьбы 1.25мм, которая продается в строительных магазинах. Станок создавался как электронный настольный лобзик для раскройки фанеры, бальзы и пластмас для целей моделизма и, может быть, эпизодической резки по контуру легких “модельных” металлов. Поэтому темой “ходовой винт-гайка” просто не заморачивался, брал, что подходит и недорого. Понятно, что если заниматься серьезной и точной обработкой металлов с выборкой каких-нибудь внутренних полостей, то подход к ходовым винтам и гайкам должен быть другой. А так по моим прикидкам станок “получился”, обеспечивает точность порядка 0.1мм и это вполне устраивает. Кстати, сейчас подумываю попробовать в осях Х и У установить трапециидальные винты диаметром 10-12мм с ходом резьбы 3-5мм и той-же капролоновой гайкой, ось 3 оставить прежней. Конструкция станка такая простая, что сделать этот апгрейд практически не представляет труда, гораздо труднее найти такие недорогие валы и метчики. Может кто на форуме подскажет?
Насчет вылета фрезы из патрона. Там в шпинделе цанга стоит, в известных пределах можно фрезу двигать туда-сюда, да я как-то и не придавал этому значения…
если не трудно, можно ссылку на направляющие, где берете? и на шпиндель тоже
Направляющие беру на местном заводе, там где производят гидравлические штоки, 1м диаметром 16мм где-то около 1000р будет. Шпиндель на Ебэе, примерно 120уе.
Позволю себе ответить за автора - шпиндель, вероятно, такой:
www.ebay.com/sch/i.html?_sacat=0&_from=R40&_nkw=30…
Да, коллега, именно такой!
Еще чуть немного и пойдет стружка, и фреза сама будет вгрызаться без усилий, пыль это не правильный режим. Решать вам, я добивался в режимах стружки на разных фрезах…
Александр, Вы оказались правы. Действительно несколько “добавил” и стало лучше. Стружки, правда не появилось еще, но звук стал “мягче”!
Михаил, подскажите, пожалуйста, адреса магазинов и завода, где Вы брали алюминий на порталы и штоки на направляющие.
хоть и не Михаил - но подскажу - ООО"Лист", ул Новосельковская, номер не помню, город - Санкт Петербург 😉 (это касательно алюминия и прочего цветмета)
Андрей, там листы и раскройка по чертежам. Или есть и обрезки недорого? Иногда, для поделки нужны небольшие кусочки, а заказывать на вырез не дешево.
ессно там и кусками (обрезками ) продают. простор надо приехать туда пойти к менеджеру или как там его… и там они сразу скажут чего у них в наличии прям щас есть. сам так покупал 😇
Временно отсутствовал. Валы тел. 325-23-45 , ал. профиль 325-79-20.
Огромное спасибо.
Коллеги, кого интересует вопрос применения станка ЧПУ в моделизме, а также желающие получить необходимые для этого подробные пособия по МАЧ и Арткаму, зайдите на соседнюю ветку по ссылке:
rcopen.com/forum/f21/topic315451
Коллеги, извините за “пустой” подъем ветки. Кое-чего сейчас готовлю, но времени как всегда не хватает…
Кое-чего сейчас готовлю
Михаил, с удовольствием слежу за всеми Вашими сообщениями!
Алексей, спасибо за комплимент. В последнее время озаботился еще “упрощением” своего станка. Иногда бывает так, что смотришь и ничего не видишь, а иногда посмотришь иначе и тут увидишь то, о чем раньше и не мог подумать. Например, я сейчас уже твердо пришел к выводу, что на оси У у “компьютерного лобзика” могут быть и валы диаметром 10мм, что даст заметную экономию по весу и габаритам без утраты основных качеств станка. Также по осям Х и У думаю поставить катаные валы с трапециидальной резьбой диаметром 12мм с ходом резьбы 3мм, что позволит увеличить скорость станка ( резки ) по этим осям практически в 2 раза. Ось Z оставлю прежней, т.к. увеличение скорости по этой оси практически не нужно. Также еще некоторые узлы думаю изменить, но это будут изменения технологического характера с целью упрощения их изготовления без изменения общей конструкции станка. Так что заходите на ветку!
В последнее время озаботился еще “упрощением” своего станка
интересно увидеть фото и видео отчеты.
В последнее время озаботился еще “упрощением” своего станка.
Я думаю Вы так в конечном итоге упростите станок до уровня ручного лобзика опять:)
Возможно Вы и правы, есть такая “угроза”! Но если серьезно, то с эксплуатацией станка преобретается и разный опыт - например для резки пластмасс и дерева сильно мощный контур оси У и не нужен. Сейчас хочу закончить настольный станочек с рабочим полем 300х400х100 специально для резки всяких художественных поделок в формате 2.5Д. Он будет еще компактнее…
На счет компактности вопрос двоякий, с одной стороны большой станок поставить в комнате сложно, но с другой большое поле значительно облегчает жизнь и дает намного более широкие возможности. Мне на моем станке не хватает жесткости и размера рабочего поля (870х360х100)😦, я буду увеличивать поле до 1500х750х200. Собрать один станок побольше выгоднее чем делать 2 и более мелких.
Всем привет! На китайском шпинделе 2.2 кВт по ходу полетели подшипники. патрон болтается ощутимо и звук страшный при разгоне. Подскажите пожалуйста, они меняются, разбираются? или новый шпинд нужен?