В домашних условиях, практически на "коленке"...
Новый девайс - регулятор напряжения для шпинделя! Подключаешь переменное 220в, на выходе регулируемое постоянное напряжение 0-48в, мощность 500вт.
А как насчёт шума ? Шум больше чем у Кресс и биение на валу
Шумит меньше, чем ШД, биение на валу не замерял.
Здравствуйте, Михаил.
У Вас ноут с LPT портом или используете какой-то контроллер?
Регулятор напряжения со стабилизацией оборотов и на ебэе его не встречали?
И немогли бы Вы скинуть Ваше пособие из соседней ветки мне на ящик (veber.v@mail.ru).
Спасибо.
Ноут у меня с ЛПТ портом. Регулятор напряжения пока на Ебэе не встречал, остальное отправляю в личку.
Все получил.
Хочу себе тоже ЧПУ сделать. Начну изучать матчасть.
Спасибо.
на ебее вроде вот оно - www.ebay.com/itm/151059289860
приедет - расскажу 😃
Он самый! Коллеги, еще вопрос - купил контроллер на ТВ6600 ( 3 оси ), а прилагаемый СД оказался нечитаемый. Нет-ли у кого-нибудь на него мануал, никак запустить не могу!
Наконец, “расколол” этот контроллер! Попробовал в работе со станком - внешне показалось, что работает лучше, например ШД меньше шумят. Включил в пособие rcopen.com/forum/f110/topic295792
Привет коллеги! С учетом своего прошлого опыта пришел к выводу об определенной бесполезности создавать хоббийный станок, который одновременно будет хорошо резать и металл и “раскраивать” дерево (фанеру, бальзу и т.д.) для моделизма. Кажется предпочтительным создать отдельный настольный станок для раскроя листовых деревянных и пластмассовых материалов для моделизма (шпангоуты, нервюры и т.д.). Вижу, что для этих целей вполне можно создать легкий, недорогой и компактный “планшет для компьютерного раскроя”!
Думал, что мой настольный модельный “планшет для компьютерного раскроя” способен алюминий резать только “по контуру”, оказывается он и выборку внутренних полостей способен делать. Смотрите видео, условия были следующими: фреза 3мм диаметром, подача 280-300мм в мин (примерно 5мм в сек), заглубление фрезы за проход 0,3мм, в качестве СОЖ - мыльная вода. Шпиндель тот-же, но вместо 24в подавал 40в. По личным ощущениям, можно было и “добавить”, но боялся, т.к. фреза единственная. Получилось: два углубления диаметром 18мм и глубиной 5.4мм. Перемерял их штангелем по всем направлениям - точность размеров до 0.1мм, чистота обработки - смотрите фото, надфилями допиливать не требуется.
приедет - расскажу
ну в общем приехали эти регуляторы в количестве двух экземпляров. (извиняюсь за оффтоп в чужой теме) мотор коллекторный от стиралки работает на них нормально, но есть минус - обратной связи нету, то есть при нагрузке на вал - обороты падают. 😦
Шпиндель тот-же, но вместо 24в подавал 40в.
Решил сделать свой первый станок, по мотивам Ваших станков. Пока приглядел этот шпиндель, вроде как новейшая модель - www.aliexpress.com/item/…/1305111757.html
Пока приглядел этот шпиндель, вроде как новейшая модель - www.aliexpress.com/item/New-A...305111757.html
Китайцы молодцы, здорово прогрессируют. Аналогичные шпиндели у них есть уже и на 400, 500 и 600вт. На видео у меня задействован 300вт шпиндель при питании 40в, т.е. при резке алюминия он “работал” примерно на 250вт мощности. Таким образом для домашней резки “непрочных металлов” 500вт шпинделя вполне должно быть достаточно.
Китайцы молодцы, здорово прогрессируют. Аналогичные шпиндели у них есть уже и на 400, 500 и 600вт. На видео у меня задействован 300вт шпиндель при питании 40в, т.е. при резке алюминия он “работал” примерно на 250вт мощности. Таким образом для домашней резки “непрочных металлов” 500вт шпинделя вполне должно быть достаточно.
Максимальные обороты - 13 000. Хватает?
Вообще в документации на 300вт шпиндель пишут, что 48в питания - 12000оборотов. На видео резки алюминия, думаю 9000-10000 оборотов.
Уважаемый Михаил. Можно ли увидеть Ваш станок в чертежах? По моему лучший вариант самодельного станка ЧПУ на просторах инета.
мотор коллекторный от стиралки работает на них нормально, но есть минус - обратной связи нету, то есть при нагрузке на вал - обороты падают.
А это куда такой мотор ? После ответа подскажу решение.
мотор планировался на токарник ТВ-16…
Я делал циркулярку . У меня получилось.rcopen.com/forum/f113/topic207777/42 Для токарного желательно бы найти режим плавной регулировки оборотов.
Ну вот после того, как на станке вырезал “деталь” (смотри последний видеоклип), получается вполне компактная ось Z. Размеры без ШД - ширина 100мм, высота 200мм, ход 80мм.
А какой примерно вес оси Z ?
Честно говоря, даже и не знаю, может кг 1.5. Меня обычно размеры больше интересуют!