В домашних условиях, практически на "коленке"...
Думал, что мой настольный модельный “планшет для компьютерного раскроя” способен алюминий резать только “по контуру”, оказывается он и выборку внутренних полостей способен делать. Смотрите видео, условия были следующими: фреза 3мм диаметром, подача 280-300мм в мин (примерно 5мм в сек), заглубление фрезы за проход 0,3мм, в качестве СОЖ - мыльная вода. Шпиндель тот-же, но вместо 24в подавал 40в. По личным ощущениям, можно было и “добавить”, но боялся, т.к. фреза единственная. Получилось: два углубления диаметром 18мм и глубиной 5.4мм. Перемерял их штангелем по всем направлениям - точность размеров до 0.1мм, чистота обработки - смотрите фото, надфилями допиливать не требуется.
приедет - расскажу
ну в общем приехали эти регуляторы в количестве двух экземпляров. (извиняюсь за оффтоп в чужой теме) мотор коллекторный от стиралки работает на них нормально, но есть минус - обратной связи нету, то есть при нагрузке на вал - обороты падают. 😦
Шпиндель тот-же, но вместо 24в подавал 40в.
Решил сделать свой первый станок, по мотивам Ваших станков. Пока приглядел этот шпиндель, вроде как новейшая модель - www.aliexpress.com/item/…/1305111757.html
Пока приглядел этот шпиндель, вроде как новейшая модель - www.aliexpress.com/item/New-A...305111757.html
Китайцы молодцы, здорово прогрессируют. Аналогичные шпиндели у них есть уже и на 400, 500 и 600вт. На видео у меня задействован 300вт шпиндель при питании 40в, т.е. при резке алюминия он “работал” примерно на 250вт мощности. Таким образом для домашней резки “непрочных металлов” 500вт шпинделя вполне должно быть достаточно.
Китайцы молодцы, здорово прогрессируют. Аналогичные шпиндели у них есть уже и на 400, 500 и 600вт. На видео у меня задействован 300вт шпиндель при питании 40в, т.е. при резке алюминия он “работал” примерно на 250вт мощности. Таким образом для домашней резки “непрочных металлов” 500вт шпинделя вполне должно быть достаточно.
Максимальные обороты - 13 000. Хватает?
Вообще в документации на 300вт шпиндель пишут, что 48в питания - 12000оборотов. На видео резки алюминия, думаю 9000-10000 оборотов.
Уважаемый Михаил. Можно ли увидеть Ваш станок в чертежах? По моему лучший вариант самодельного станка ЧПУ на просторах инета.
мотор коллекторный от стиралки работает на них нормально, но есть минус - обратной связи нету, то есть при нагрузке на вал - обороты падают.
А это куда такой мотор ? После ответа подскажу решение.
мотор планировался на токарник ТВ-16…
Я делал циркулярку . У меня получилось.rcopen.com/forum/f113/topic207777/42 Для токарного желательно бы найти режим плавной регулировки оборотов.
Ну вот после того, как на станке вырезал “деталь” (смотри последний видеоклип), получается вполне компактная ось Z. Размеры без ШД - ширина 100мм, высота 200мм, ход 80мм.
А какой примерно вес оси Z ?
Честно говоря, даже и не знаю, может кг 1.5. Меня обычно размеры больше интересуют!
Да!?
А по каким параметрам Вы подбираете ШД?
Но это примерно голый вес, со шпинделем и ШД несколько побольше будет. А шаговики применяю обычно НЕМА23 с усилием 10-11кг. Если не секрет, чем вес так удивил? Обычно на оси Z критичны внешние размеры, т.к. они “съедают” часть рабочей зоны!
Нет. Меня вес не удивил, а обнадежил. Я собираюсь сделать ось Z еще меньше и присматриваюсь к НЕМА 17 с моментом удержания 4.8кг.
Насчет НЕМА17 ничего конкретно сказать не могу - я их никогда не использовал. Вполне возможно, что для обработки дерева их должно хватать, а для алюминьки в сомнениях. В общем, надо пробовать!
Еще немного о “строительной практике”. Вполне вероятно, что не все верят в то, что в “домашних условиях, на коленке” можно выставить направляющие валы так, чтобы станок работал без “затираний”. Уверяю Вас, это реально!
Выставить то не проблема. Куда важнее точность в плоскостях.
Берете обычный слесарный угольник и выставляете. Если, конечно, на этом станке не собираетесь “на космос” работать…
Берете обычный слесарный угольник и выставляете
ну если упор делается на станок в качестве лобзика с ЧПУ, тогда за глаза.
Обычно сложности с выставлением направляющих возникают из-за высокой жесткости конструкции станка. В остальных вариантах все неточности компенсируются деформациями.