Второй станок, рабочее поле 620х320х140
для балкона и кухни идеально подходит, www.sapphire.ru/vcd-488-1-5735/goodsinfo.html , можно самому такое сделать.
для балкона и кухни идеально подходит,
Не это не правильно, литейка в квартире… . Это для тех кто имеет частный домик с мастерской.
Вырезал все детали для X и Y , сейчас сверлю дырки и сращиваю элементы. Стал вопрос покраски ??? Может есть какой простой способ покрасить.??? Почитал статьи о покраске алюминия - уж очень все это сложно.
литье в пенопласт в квартире это неправильно. во-1 пожароопасно. во-2 токсично. разумеется на даче/на улице/возле гаража.
источник тепла - газовая горелка и печь.
если литеь небольшое то электропечь.
все на самом деле действительно не сложно. я выкладывал уже ролик по литью кронштейна для станка (лил возле гаража на даче): youtube -> “литье алюминия в домашних условиях” ссылка №2:
(
)
PS. рафинирование было правда неправильное (нужно не солью с содой а технический NaCl и KCl)
Во-во литейка в квартире это не для меня, а домиком с мастерской и гаражом пока не обзавелся 😃
А может вместо покраски аннодировать, или просто зачистить и сварить!
но тогда чайник электрический на 2квт дома держать не правильно, а эти литейки многие дома и держат, мои знакомый на таком, только вместимостью на 1 кг, уже лет 5 бронзовые колеса и детали, отливает, для двигателей стирлинга, и не в пенопласт.
AL краситься через грунтовку.
А может вместо покраски аннодировать, или просто зачистить и сварить!
Я об этом полный ноль. Наводку дай. На 1и2 способ.
Источник тепла для плавки?
Китайская газовая горелка с балоном за 50 рублей.
литье в пенопласт в квартире это неправильно. во-1 пожароопасно. во-2 токсично. разумеется на даче/на улице/возле гаража.
источник тепла - газовая горелка и печь.
если литеь небольшое то электропечь.
все на самом деле действительно не сложно. я выкладывал уже ролик по литью кронштейна для станка (лил возле гаража на даче): youtube -> “литье алюминия в домашних условиях” ссылка №2:
()
PS. рафинирование было правда неправильное (нужно не солью с содой а технический NaCl и KCl)
Учился по вашим видео. Теперь правда нет так делаю, но для самого начала то что надо:thumbsup: А насчет пожароопасности… так это… курить в квартире тоже пожароопасн))))) А с хорошей вытяжкой проблем с токсичностью нету.
На 1и2 способ.
1 анодирование biznes-kopilka.com/…/787-anodirovanie-detaley
2 www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=23&t=93&start=… с 596 сообщения
проблема токсичности связана с выгоранием пенопласта (пенополистирола). стирол - токсичен и оч плохо выводится из организма.
мои знакомый…отливает…и не в пенопласт.
нету пенопласта - нету проблем с токсичностью.
А с хорошей вытяжкой проблем с токсичностью нету.
нужна очень хорошая (мощная и термостойкая) вытяжка чтобы чучу кубометров токсичного газа с огнем в себя засосать.
технология не для квартиры совершенно.
ШВЕД, а зачем такой кожух, для элегантного вида? Кроме увеличения веса оси и дополнительной головной боли при изготовлении, он ничего не дает. ИМХО, абсолютно непрактичная деталь. Если нужно опустить шпиндель, то к хомутам не подобраться без его снятия. А что бы снять, нужно открутить 14 (!) болтов.
Free_Tramp: вы видимо ошиблись веткой форума. на вопрос “зачем” ответил сюда: rcopen.com/forum/f41/topic291985/5
чтобы опустить шпиндель нужно лишь скинуть канал пылесоса и вытащить 3 заглушки под отвертку (на картинках не видно).
в общем манипуляции со шпинделем проблем не создадут.
Я не против, дело ваше.
Сегодня тренировался на кошках. ( окраска алюминия). Анодирование не пробовал, т.к. у меня большие элементы и такой величины ванночки не найти. Во вторых для анодирования одной пластины ( боковушки) с площадью 10дм надо ток 20а. А это надо искать трансформатор не маленький + выпрямительный мост . Попробовал кипятить . Становится черного цвета, когда оттер металической сеточкой для посуды + ферри, стало металического цвета но какоето грязное и все царапины очень видны. Второй вариант обработал наждачкой (машинкой) , обезжирил моющим средством, нанес кистью хлорное железо (плотностью как для плат) оно конечно не хотело равномерно быть на метале и собиралось как на жирном. Но я немножко посидел возле него размазывая по поверхности равномерно. Через 15мин. оно уже было грязноватого цвета. Промыл водой с моющим средством , вытер, покрасил. Красил с балончика акрил авто. При этом покрасил и не обработанный кусок алюминия. Результат превзошел ожидания. Через 30мин. пробовал царапать ножом. Да краска царапается но не сдирается. На тестовом куске без обработки краска легко отстает.
В свое время эксперментировал с нанесением фосфатных покрытий на алюминий. На поверхности алюминия образовывалась пористая фосфатная пленка, которая легко пропитывалась лаком.
Подробнее смотри:
“Сыроватченко.П.В.Спр-к технолога-приборостроителя. Том 2”
Загрузка “technolog.p0.ru/load/1-1-0-10”
Нанесение окунанием, поливом и кистью!
Состав на рисунке:
вообще-то не совсем понятно для чего дополнительно красить краской поверх оксидной пленки после анодирования. ведь защитно-декоративное покрытие (анодирование) является конечным процессом…
не совсем понятно для чего дополнительно красить краской
Я думаю что получить идеально равномерную поверхность любым хим. способом очень сложно, для этого нужно иметь немалый опыт. А вот краска проще. И особого опыта не требуется. Во вторых краска имеет приличную толщину , которая защитит изделие .
А как же внешний вид 😃 что бы глаз радовало 😃
Пришло сегодня железо. Не то, чтоб совсем ровно все напилено с заявленной точностью 0.1, но терпимо, думаю. 4 одинаковые детали, к которым ноги крепятся, на деле не совсем одинаковые.
Но больше меня беспокоит, что длинные плиты дугой. Пытаться выгнуть или плюнуть и так потом рельсы прикрутить? (две пластины портала, если сложить вместе, имеют в середине щель 1-2 мм)
Заказывал в алросе, ссылка на 2-ой странице, наверно. Стоило 11 т.р. + 2.5 т.р. доставка до петрозаводска.
Боковины портала не принципиально, главное заднюю плиту портала (куда рельсы крепятся) выпримить, если кривая.
А как это лучше сделать? Или гнуть, как чувствую? 😃
Хочу кстати под станину сварить стол из труб с раскосами, и на него не поставить станок, а прикрутить. По крайней мере сварной стол жесткий лишним не будет, наверно.
Гнуть, под один край плиты брусок 1см (подбирается опытным путем), с другой стороны заезжаем колесом машины.
Стол на котором станок будет стоять желательно прочный, а вот прикручивать или нет вопрос, тогда надо у стола опоры что бы гасили колебания иначе все вибрировать будет.