Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Уже пару лет использую вот такой станок:
Программа и контроллер вот отсюда gm.cnc.free.fr/en/index.html .
Работает с *.dat и *.dxf.
Все “манмуляции” с файлами описанные выше делаются этой прогой.
GeeBee, а покажите самое сложное что вы в этой проге делали. А вот так она сможет? www.bukvorez.ru/images/stories/…/p1030921.jpg если нет, то и смотреть на нее не охота.
к вопросу синхронизации см аттач. продолжаю трахаться с мастеркамом.
покрывать снанок сусальным золотом за 18,5тыщ руб? Мне вот мой обошелся в 6,5тыр, и, представляете, режет! И даже пенопласт! Вы тут пока писали, время потеряли, а дела не сделали, пользы не принесли (или суть поста была в рекламе моделки?).
Отвечаю-никаких драгметаллов кроме титана и настоящих калёных с шлифобработкой станочных направляющих в моём станке нет.Просто он,станок ,крупный,рабочее поле-1700мм на 700мм,600мм.
и сделан по уму.Спецами.На заказ.В планах открытие фабрики по пр-ву ЕРР изделий.Даже формованых.
Пока я писал сообщение,станок вырезал 15 ЕРР -шных плосколётов.Пенопласт давно не режу,особенно избегаю пеноплекс с полистиролом.Ядовитый,токсичный стирольный дым очень быстро вызывает рак.
Пенополипропилены безопасны.Какой размер рабочего поля вашего станка?Когда потребуется 2 х метрове крыло,приётся вам изучать кольцевые тетрис технологии.А у меня станок разом режет 600мм консоль п\крыла.Но на сегодня этого уже мало.Требуется массовый выпуск 1500мм п\крыльев из ЕРР.
Тут то я и застрял.
за 18,5тыщ руб? Мне вот мой обошелся в 6,5тыр, и, представляете, режет! И даже пенопласт!
Увы,сегодня мой станок имеет стоимость уже 46 тыс.руб.
И ждать его изготовления придётся около 3 месяцев.Ресурс станка бесконечный.Сварная рама,сталеалюминивые консоли,(в отличии от оцинкованых строительных профилей),титановые ролики и подшипниковые постели, всё жёстко и ровно,недостаток-всего 600мм в высоту.Сила шаговиков такова,что можно кроме струны закрепить дрель,паяльник,нож,и хоть …топор.Пробовал даже резать бальзу и пластик.Всё чётко.4 координаты.Разбег консолей до полуметра.Ровный фрезерованый стол.Бюджетник,но с возможностями профессионала.
Зачем Вы Сергей сравниваете свой производственный станок с хобийным ( домашним )?? Непонятно! Да и 46 тысяч, для многих явно не по бюджету. Вопрос к Евгению, небыло проблем с подключением драйвера ( китайского ) к Мастеркам??
А вот так она сможет?
Конечно, без проблем. Что нарисуешь то и вырежет, с той лишь разницей, что для подготовки (рисования) достаточно одной рисовалки умеющей делать dxf. Не надо заморачиваться с G-кодами.
Женя твой станок скорей всего с этой прогой работать не будет.
сравниваете свой производственный станок с хобийным ( домашним )?? Непонятно! Да и 46 тысяч, для многих явно не по бюджету.
Видите ли Андрей,я по началу тоже искал хоббийный вариант.И ничего дешевле 15 тыс.в Москве не нашёл.(Кулибин).чуть было не сглупил собираясь купить у кулибина.Остальные предложения были от СРП.но там цена от 60 тыс.Чудом нашёл кто делает достойные станки.и тогда они стоили 25.
Ничего дешевле не было.Самому собирать агрегат такого уровня бесплезно-такие вещи строятся не в домашних условиях.
И на сегодня очень сильно бы пожалел,если бы купил у СРП.Но зато у них выносной,ДУ, блок управления .
к вопросу синхронизации см аттач. продолжаю трахаться с мастеркамом.
Женя, вижу накопление точек на одной стороне и развернутый конус так сказать с тем же кол. точек на другой.Мне кажется именно это и есть проблема, не должно быть конусом все должно быть параллельно иначе время t прохода будет разный у башен а данный отрезок там где накопление точек не так короток по своему линейному L по отношению к другой плоскости в том же фрагменте где как бы заканчивается конусом.
Неужели так работает? очень интересно видеть рез.
Видите ли Андрей,я по началу тоже искал хоббийный вариант.И ничего дешевле 15 тыс.в Москве не нашёл.(Кулибин).чуть было не сглупил собираясь купить у кулибина.Остальные предложения были от СРП.но там цена от 60 тыс.Чудом нашёл кто делает достойные станки.и тогда они стоили 25.
Ничего дешевле не было.Самому собирать агрегат такого уровня бесплезно-такие вещи строятся не в домашних условиях.
И на сегодня очень сильно бы пожалел,если бы купил у СРП.Но зато у них выносной,ДУ, блок управления .
Сергей, покажите что умеет ваш станок,Вы лично и какими ПО он действует,что контролирует, какие датчики, ТТХ одним словом. давайте будем более конструктивными, тут тех. форум. Вы даже не знаете что у меня дома например и какой мех.станочный парк например и что я умею делать на данных станках чтоб заявлять что можно дома сделать, а чего нельзя.
Прошу Вас покажите работу вашего станка и научите нас большим проф “трюкам” чем мы знаем.Будет очень полезно посмотреть как у вас решаются сложные задачи реза совершенно не похожих по геометрии объектов, у вас есть такая возможность? Если ответ да, то он думаю по взрослому должен быть подкреплен соответствующими видео материалами или на крайняк фото узлов обеспечивающих такую работу станка так как у вас проф станок. Мы тут для того чтоб сделать друг друга мощнее а не по магазинам ходить и/или седла из под друг друга выбивать…Тут практически собрались очень уважаемые формчане которые сделали сами себе станки и работаем во благо отдыха и душевного удовлетворения музы моделиста!
С Уважением!
Когда потребуется 2 х метрове крыло,приётся вам изучать кольцевые тетрис технологии.А у меня станок разом режет 600мм консоль п\крыла
у меня консоль крыла - дифолт >917мм( размер переменный может достигать между башнями 50-1500мм ( ограничение по длине ток спирали) по X оси 1000мм, а по Y- 500mm ,Дорогой титановой 0.25мм ниткой не пользуюсь, видел ее в работе, она не стоит того чтоб замарачиваться на нее 100гр рулончик - 200у.е.рвется на самом не правильном месте как и все нити и чего? зачем за него рекламированного платить то? Для меня слово “Титановая нить в пенорезке” имеет только пристижное значение, дальше - по нулям!
EPP - если бы он не был так дико дорогой и я бы резал из него, пока довольствуюсь бесплатными упаковками из EPP из под дорогой IT техники.
Больше скажу - нет такой пенорезки которую я не сделаю и че дальше Сергей?Мы здесь собрались соревноваться в размере бицепсов? А мозги можем измерить по объему знаний у людей и их синхронность с руками? По-моему нет, давайте лучше по теме, конкретно, у вас есть что показать и научить?
Вот здесь утилиты для подготовки файлов под пенорезку …lauverjat.pagesperso-orange.fr/…/telechgt.htm .
Profscan gm.cnc.free.fr/CNC/Profscan222.zip для конвертации форматов и редактирования . Описание gm.cnc.free.fr/CNC/Profscanmanualinenglish.pdf
Проги старые, но проверенные, рабочие. Пользовался ими пока в GMFC не сделали синхронизацию.
Когда потребуется 2 х метрове крыло,приётся вам изучать кольцевые тетрис технологии.
Да ни фига не потребуется, GMFC это все предусматривает. А вот как 2-х метровая струна будет резать посмотреть интересно
Для меня слово “Титановая нить в пенорезке” имеет только пристижное значение, дальше - по нулям!
+100!!!
Пробовал разные варианты, остановился на нихроме 0.8 мм: доступен, не рвется, режет нормально.
у меня сейчас стоит проволока из нержавейки, 0,5мм.
Есть простейшая прога для пенореза,хоть для 2-осника,хоть для 4 осника. На русском языке.Выглядит интерфейс как мульфильм
и все же я настаиваю на своем вопросе: Покажите это чудо, дайте ссылку. Или же не пустословьте.
небыло проблем с подключением драйвера ( китайского ) к Мастеркам??
мастеркам станком не рулит. он только делает код, по которому станком рулит прога mach3. В этой проге легко назначаются пины лпт порта в соответствии с китайскими на контроллере. проблем нет.
Женя твой станок скорей всего с этой прогой работать не будет.
Да, надо паять генератор импульсов и менять разводку лпт порта. кстати я уже сделал переходничек, меняющий выводы лпт местами. см фото
А какого диаметра у Вас строительные шпильки? И что использовали в качестве гаек?
и все же я настаиваю на своем вопросе: Покажите это чудо, дайте ссылку
Скачивал отсюда
aviamodelka.ru/review_cnccut2.php
Прога называется CNCFoamCut v.2.1
посмотрите здесь-images.yandex.ru/yandsearch?text=CNC Foam Cut v.2.…
А мои работы и возможности станка мжно увидеть в моём профиле,далее альбомы-“Моё ЕРР ателье.”
шпильки Ф 6 мм. работает нормально, но сейчас бы сделал 8мм.
psn151, вот теперь скажу вам спасибо! Но ведь она платная?!
EPP - если бы он не был так дико дорогой и я бы резал из него,
Он уже не дорогой.К тому же ЕРР начали формовать в России.Цена почти в 2 раза ниже чем у немецкого.И потом ЕРР имеет неоспоримые свойства,и даст сто очков по характеристикам перед потолочкой,полистиролам и пеноплексам.Я бы показал видео работы моего станка,но нет возможности залить видео в инет.У меня полудохлый модем.А телефонных линий у нас в округе,увы нет.(и не будет…)
К тому же ЕРР начали формовать в России.
И где приобрести?
psn151, вот теперь скажу вам спасибо! Узнал новое и полезное
Не за что.Режьте сколько душе угодно,пока не надоест.
шпильки Ф 6 мм. работает нормально, но сейчас бы сделал 8мм.
М6 нормально работают. Если я правильно понял шпилька с двигателем соеденена длинной гайкой? Соедени толстостенной резиновой трубкой будет лучше.
нет, соединены именно резиновой трубкой - обрезком бензошланга. а длинная гайка ходовая.
Скачивал отсюда aviamodelka.ru/review_cnccut2.php Прога называется CNCFoamCut v.2.1
Сергей, я в 2008 начинал с данной проги поверил программисту по законченности мат аппарата CAM модуля и перешел с нее вынужденно на платный FW CW3 так как данная прога не умела резать правильные окружности и вместо них резала элипсоиды.После перехода на FW проблема была моментально решена без изменений в дровах пенорезки, так что простите, это действительно мультик, а не ПО. Вы пользуетесь на вашей пенорезке с ремнями данным ПО?
Простите, но че то не верится что она заработала у вас и научилась правильно вычислять cos и sin углов для построения окружности без изменения версии 2.1. В 2008 она была той же версии, у меня один к одному сходятся объемы 2-х экзешек,той что выложенной вами под адрес и того что у меня s 2008(проверил до того как написать пост, не поленился) - нет HARSH разницы. Каким софтом вы все таки пользуетесь Сергей , не подскажите?
А какого диаметра у Вас строительные шпильки? И что использовали в качестве гаек?
Андрей у меня М10 винт, шаг 1.5, гайка из бронзового 6-ти гранника, резьба сделана хитро, в начале метчиком N1 прошел до конца всю гайку, а потом прошел метчиком N2 но оставил 1 виток в самом конце на N1.
Далее, винт прошел обработку хромом( зеленью) 30 минутным вращением винта на дрели влево и вправо зеленкой отполировал винт.Винт в круговую был схвачен льняной бичевкой для труб, которая была так же пропитана зеленью. Работал в перчатках чтоб не обжечься .Винт грелся и именно температура 60-70Ц заставила хрому въестся в поверхность винта и по сей день не разрешает большего износа.После данной только операции и полного удаления излишков хрома зеленого с винта и смазки винта вдоволь, приступил к притирке бронзовой гайки к винту, опять таки дрелью на средних оборотах.При обработке надо обязательно следить чтоб обороты дрели не начинали входить в резонанс и болтать винт.Такая болтанка убьет винт.Будьте внимательны к этим биениям на высоких, исключите их любым способом. Винт должен встать стрункой во время обработки хромом.
Я видел данную технологию обработки валов и гаек на одном военном заводе у нас .Как она работает в теории по хрому и почему не могу сказать - но работает.Длина бронзовой гайки у меня 24-25мм.
Шаг 1,5 мне обеспечивает на FW скорость реза макс 7мм/сек 42см мин.Для перехода на 1м/мин и более необходимы ремни (time belt) или кевларовая нить Ф1,3mm Нить у меня - 0.3, нихром, натяг стараюсь держать не более 1,3кг, проверено на стенде, так она меньше рвется при макс температуре 700Ц/42см/мин. Продолжительность жизни нити 0.3мм на шариковой или экструзионной пене не менее 6 месяцев если нятяг не более 1,3кг. Во время резки струна не должна касаться пены вообще - должна работать ИК подушка от струны.Любые прикосновения струны к пене во время резки приводят к искажениям в исполнении конечного продукта.Не хочу тут дисер писать братцы, задавайте вопросы , если они есть, буду на гора постепенно выкладывать все че знаю.Задолбали секреты по пенорезкам.
нет, соединены именно резиновой трубкой
я применил термо усадочные трубки в 2 слоя.Были такие совковые , толстые, не знаю встречались вам?
Винт к ШД центрируется тех феном, дальше стальной банальный хомут на винте для стяжки силиконовых труб.
титановые ролики и подшипниковые постели
титан конечно звучит очень круто, но этот металл не используется в местах трения,скольжения, и.т.п.
но этот металл не используется в местах трения,скольжения, и.т.п.
Знаю,но он почему то там и не трётся…
Каким софтом вы все таки пользуетесь Сергей , не подскажите?
Роберт,чесс слово “мультиком”.но видимо доработаным.Скачивал в ноябре 2011г.Я когда то сотрудничал с разработчиком этой проги, и он мне её перекачал на электронку. Сегодня многие жалуются на трудность скачивания,видимо хозяин сделал её платной.На окружности не жалуюсь,если что,то есть редактирование. прога работает с Дат файлами,я же стараюсь загнать простые,рисуночные файлы,пользуюсь ремнями.
Есть ещё FoamWorks Metric,но он на английском,тратить время на изучение не могу,использую только для прямолинейного реза,или для шинковки листов.
Программу, которая бы сшила несколько наборов кодов готовой не нашел,
вот как сшивает скрипт FW ( в данном случае 2 файла) с учетом круток крыла, трапеции,установки средней линии профиля и конечного обрезания носка крыла.
Женя есть ли в мастеркаме такая приблуда? ответ предрешит мое отношение к ПО и я научусь ему.Если нет такого в нем или решатся все на много сложнее, останусь в FW.
Пример скрипта FW:
speed,3
move,y2,up,3.69
speed,5
move,x,forward,5
speed,2.2
move,x2,forward,40
cut,C:\right wing left tower240 right 142.ct1
speed,3
move,y,up,5
move,y,down,10
move,y,up,5
speed,5
move,x,back,5
move,x2,back,40
speed,3
move,y2,down,3.69
speed,3
move,y,down,22.5
move,y2,down,3.69
move,x,forward,5
speed,2.2
move,x2,forward,40
cut,C:\left wing topside down left tower240 right 142.ct1
speed,3
move,y,up,5
move,y,down,10
move,y,up,5
speed,5
move,x,back,5
move,x2,back,40
speed,3
move,y2,up,3.69