Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
У меня контроллер отдельный а драйвера сам какие хочешь под свои движки. Я контроллером очень доволен.
Приступил к сборке все же своего ЧПУ. Варю все из черного металла 😃 (что есть самое дешевое).
Заметил что перекашивает на 2 мм если стоит неровно. Думаю это исправимо, еще не все соединения проварены, а просто прихвачены на случай косячков.
Думал делать Пенорез и Фрезер, подумал, что места занимать будет слишком много, решил делать два в одном. Поле по середине, что выше, основное поле для чпу фрезера 900х1500Х(высота еще не подобрана, думаю 400мм), там где ромбиком стоит профиль - это опоры для подшипников.
Далее с краю ромбом профиль - это для стоек пенореза, полем 1500Х1500х(высота планируется 1500). Рядом с ромбом профиль 25х25х2 - дополнительная опора, тоже для подшипников.
Пока так, пойду варить дальше.
Фото ужасные оказывается 😦
Ну в гараже пока беспорядок 😃
по хорошему на поверочной плите его варить надо. с усиливающими подкосами, типа как стрела крана. на такой длине 80х80 наверное только не прогнется, и то пока портал ползать не начнет.
Да, играет. Сегодня буду обтягивать. Просчитался с подшипниками для скольжения. Оказалось их в идеале мне надо их 80шт. или 64шт. хотя бы, у меня только 28 почему то. И прикинул, вылезает пож стоимость шариковой направляющей. 😦
Надо заказать в тракторных запчастях 627z или 60027.
если брать направляющую то рельсового типа. и нормальную раму, усиленную раскосами.
типа таких, поддержкой ru.aliexpress.com/item/…/2019588841.html не реклама
Привез 18 метров профиля 20х20, к вечеру раму усиливать буду, раскосы делать.
И еще момент Хотелось бы покрасить раму и покрыть места скольжения подшипников каким-нить металлом методом электролиза или это совсем не нужное дело?
места скольжения подшипников каким-нить металлом
красить да, электролиз, если не даст каких нить волн, то можно.
покрыть места скольжения подшипников каким-нить металлом методом электролиза
Аллюминиевый сплав??? Да конструкция золотой после этого станет…
Да нет, алюминий же мягкий металл, его моментально разъест.
Цинком покрыть, например. Медью вообще легко, но опять мягкий.
Вот цинком буду пробовать.
Обтянул перетянул, аж стала железная паутина. Сфоткать не смог, батарейка села. Все равно косит маленько, если по диоганали под ноги подставить чего нибудь, а на углы другие поставить по 7 кг, то в центре под правило лист А4 еле пролезает уже.
я имел ввиду покрытие аллюминиевого сплава каким-то другим металлом, который улучшит его износостойкость - к примеру хром, никель…
цинк, медь ещё мягче чем аллюминий из которого изготовлен машиностроительный профиль - что это вам даст непонятно…
Не майся с покрытием!
На круглых прутках с легированной стали никелевое покрытие, хорошего качества, не химически нанесено а электролизом, в местах работы подшипника подыматься стало, и работало не много, под микроскопом как шагрень, волнами пошло и подшипники на демпферах, перетяга ну ни как не было, а в данном случае на сталь 3 не понятным способом и не равномерно нанести цинк???
Лучше вышкури и протирай перед работой бензином, всё равно к этому и придёшь, даже если и направляйки 30-40 единиц по твёрдости на них пыль ложится и такие дивные кизяки выгрибать приходится, поверь.
места скольжения подшипников
Что за подшипники скольжения? Дайте фотку или ссылку, а то, боюсь, тут мало кто понимает о чем речь…) Если имеются ввиду обычные шарикоподшипники, которые будут кататься по боковым граням “ромба”, то это подшипники качения…) И никакой электролиз там не поможет… Конструкция будет грохотать как паровоз Черепанова…) Оставьте как есть, запустите станок и потихоньку делайте на нем детали для нормального станка…)
Да, правильно, качения!
Катаются не по граням сторон а по плоскостям 2а с низу и 1 с верху стягиваем через демпферную трубку, на фото это кусочки шланга армированного нитью, лучше резина или пружина, 3 подшипника на плоскость работают на много лучше чем привычные 4.
И ещё вариант на профильной трубе.
И обе две.
Что за подшипники скольжения?
Нет их нет, про них и не писал. Вы правы, обычные подшипники качения, неправильно выразил мысль свою.
Конструкция будет грохотать как паровоз Черепанова…
Грохотать точно будет 😃 Дешево и сердито.
Спасибо, тут мне много полезного 😃
Да, правильно, качения!
Наверное, таким методом буду делать, как на первом фото. Спасибо.
Подскажите пожалуйста, кто пользуется PlanetCNC. Смогу ли я один контроллер использовать под фрезер и под пенорез. Контроллер конфигурируется программно на компьютере или микропрошивка какая заливается в сам контроллер? Иначе мог бы установить в другой коталог или использовать виртуальную машину.
Смогу ли я один контроллер использовать под фрезер и под пенорез
Думаю, сможете… Настолько глубоко я не залазил, но 4ю ось подключал на лету, через окно настроек. Все сразу начинало работать.
Смогу ли я один контроллер использовать под фрезер и под пенорез.
Можете, неограниченно, настройки записываются в отдельный файл, необходимая конфигурация загружается или после запуска программы, или отдельным ярлыком с прописанным конфигурационным файлом.
Вот обтянул и сегодня положил контрольные швы (сначала было точками, иначе железо ведет).
Dautov смотрю на стол и трооошки не понимаю, просмотрел твои посты и вывод такой, моторы под рип-рап и те на втулках под плохинький пенорез может и сгодятся но не 1500мм на 30той трубе, там массы подвижных получатся того, а универсал???
Товарищ тоже варил хорошо, прихватами чтоб не вело, но под рулетку и строительный уровень, глаз алмаз, а когда портал поставил начал рихтовать кияночкой потом молоточком через досточку после акккккуууррратненько КУВАЛДОЙ всё погнул.
Извини за замечания но притормози почитай как люди делают, сами трубы имеют серьёзные погрешности если это первый станок то прислушайся, спасибо.
Виталий, спасибо за ваше мнение.
моторы под рип-рап
Забыл написать, поэтому все в недоумении, я моторы взял такие “17HS8401 78 oz-in/4.8kg.cm, 1.8A, 48мм” (под пенорез на ремнях) и такие “17HS4218 60 мм, 95oz-in, 1.8A” (под гравер на винтах). Контроллер “USB6560 4Axis”
(все выше не реклама)
на 30той трубе
На 40вой трубе 😃
Извини за замечания но притормози почитай как люди делают, сами трубы имеют серьёзные погрешности если это первый станок то прислушайся, спасибо.
Замечания я уважаю и всегда прислушиваюсь, бывает меняю свое решение и делаю как считаю нужным. Поэтому прошу, не стесняйтесь их писать.
С металлом работаю давно, по опыту уже известно примерное поведение металла, какой шов куда и на сколько “мм” потянет, оставляешь запас если труба идет не прямо, то простой шовчик с противоположной стороны может это исправить.
Пример, вот, тут точность миллиметровая очень нужна. Иначе идет износ шестерен или вовсе валы отломает:
моторы взял такие “17HS8401 78 oz-in/4.8kg.cm, 1.8A, 48мм” (под пенорез на ремнях) и такие “17HS4218 60 мм, 95oz-in, 1.8A”
Вот Виталий и пишет, что моторы от принтера…) Вам на такое железо надо минимум такие…
То, что у Вас есть не сможет таскать портал… По рельсам еще туда-сюда, полметра в минуту вытянут, но по простой трубе, ИМХО, не сдвинут совсем…