Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Нужно просто переходную колодку сделать на LPT разъем, назначение то пинов разное.
Не совсем понял… Можно развернуть тему?
а картинка ваша причем?
Подумал, мож чего подскажете…
Не совсем понял… Можно развернуть тему?
FoamWorks 3.0 выдает команды dir, step, enable на определенные пины разъема и их не переназначить, ваш контроллер имеет назначение пинов другое и их не поменять.
Потому делается колодка где эти пины переназначаются.
Сейчас попробую сделать фото.
Подумал, мож чего подскажете…
Так эта картинка ручного управления движения по осям. Она не причем к вашему вопросу.
Вставлен переходник- работаем с FoamWorks, без переходника- Mach3
Сергей, спасибо за ответ! Скажите, а разве нельзя обойтись без переходника и играясь только собственными настройками WoamWorks 3?
Т.е. установить нужные пины в нужном порядке?
Т.е. установить нужные пины в нужном порядке?
если такая возможность есть , то почему нельзя, делай, лишь бы всё соответствовало, просто есть софт в котором конкретные пин-ы уже заложены и их не изменить
Я про переходник тоже не понял, накой он, если в проге порты поменять можно.
Я про переходник тоже не понял, накой он, если в проге порты поменять можно.
в 4-й версии нельзя похоже
Давно уже занимался этим, подзабыл…
Enable, насколько помню- переназначить нельзя.
Включение нагрева струны- так же выбора нужного нет.
В общем - не нашлось варианта переназначить- и сделал переходник.
Пы-сы: получается там пару проводников нужно переназначить в переходнике. У меня большее, по причине что есть еще один контроллер-пенорезка.
Это нормально? Или он должен быть одинаковый?
Если шпильки одинаковые, моторы одинаковые то и step per unit должен быть одинаковый. Собственно, по русски это Количество шагов на единицу измерения, у нас приняты миллиметры. Допустим, у Вас шпильки М10х1.5, значит за один оборот шпильки гайка проедет 1.5 мм, один оборот это 200 шагов стандартного мотора. Отсюда step per unit для Вашей шпильки 133 шага или около того, может быть и с десятыми и сотыми… Это при условии, что драйвера у Вас работают в полном шаге. Если в полушаге или в микрошаге, то число step per unit увеличивается кратно выставленному микрошагу.
step per unit на параллельных осях получился разный
Значит на драйверах выставлен разный микрошаг. Проследите, чтобы все переключатели на них были включены одинаково.
По опробованным программам следующее резюме (сугубо личное, берем во внимание, что 3 недели назад я и не знал про их существование). =)
Jedicut. Программа запускается, отрабатывается часть элементов, управляется в ручном режиме. Не пошла Настройка мастера реза (не активна). Соответственно реза не получилось.
MasterCam 7. Программа работает. Создает не понятно какой код. Башенки живут своей жизнью.
FoamWorks 3.0. Программа запускается. Не видит резака. Выдает ошибки с какими-то DLL.
FoamWorks 4.0. Программа работает. Генерирует G код из dxf файлов. Позволяет прогнать рез в режиме симуляции.
Из минусов - хорошо прорисовывает только простенькие профиля. Со сложными профилями рисует непонятно какие пути и соответственно качественного реза не будет, в смысле вырежет не понятно что!
Собственная прорисовка Test Path Cut не работает должным образом. Застревает на третьем шаге. (Наверно что-то делаю не так….)
Профиль на видео вырезан следующим путем.
- Profili2 – выбор соотвествующего профиля, сохранение в формате dxf.
- Импорт в Corel Draw – дорисовка входов/выходов реза, пазов. сохранение в формате dxf.
- Открытие файла в CadWorks 3.0 – обрисовка полученного профиля полилиниями, подготовка файла Prep Drawing, сохранение обработанного файла.
- Открытие файла в FoamWorks 4.0 - генерация G кода. Проверка на симуляторе.
- Открытие G кода в Cimco – замена осей U/V на А/Y.
- Открытие G кода в MasterCam, ну и собственно рез.
Короче – пизнец! Пока файл для реза подготовишь – можно лучковой струной вырезать 2 раза……
Да… установил линейки на все 4 оси. Стало удобнее!
Писать вам в помощь занятие бесполезное.
Пока не перепробуете все грабли, хоть и спрашивали совета, слушать их не собираетесь.😃
Писать вам в помощь занятие бесполезное.
Напрасно Вы так! Очень даже помогает! Может просто не все сразу… Ну и без грабель как обойтись?! 😒
Профиль на видео вырезан следующим путем.
- Profili2 – выбор соотвествующего профиля, сохранение в формате dxf.
- Импорт в Corel Draw – дорисовка входов/выходов реза, пазов. сохранение в формате dxf.
- Открытие файла в CadWorks 3.0 – обрисовка полученного профиля полилиниями, подготовка файла Prep Drawing, сохранение обработанного файла.
- Открытие файла в FoamWorks 4.0 - генерация G кода. Проверка на симуляторе.
- Открытие G кода в Cimco – замена осей U/V на А/Y.
- Открытие G кода в MasterCam, ну и собственно рез.
Короче – пизнец! Пока файл для реза подготовишь – можно лучковой струной вырезать 2 раза……
??? зачем?
профили сами генерят G-код (а в настройках вывода заодно и буквы башен и дистанцию между ними можно задать и погрешности на рез и т.д.) и симулятор реза свой есть…
у меня крылья режутся так:
в профилях задаю размеры крыла (вид сверху, длинна корневой, длинна концевой (с учетом подреза задней кромки, стреловидность по передней кромке, геометрическую крутку…), размеры и расположение окон для лонжеронов, окна для облегчения (если нужно…), генерю коды для правои и левой консли и получаю дваа файла *nc… закидываю их в прогу реза и режу… уже не один десяток крыльев вырезали - никаких проблем!
т.е. - одна прога для создания и генерации, во второй (родная для контролера) режу… и все!
Блин, как мне во время подсказали про planet cnc во время. Таких проблем вообще не знал.
Ставлю код напрямую из арткам или проили2.0 или девфузфоам 1.03
у меня крылья режутся так:
в профилях задаю размеры крыла (вид сверху, длинна корневой, длинна концевой (с учетом подреза задней кромки, стреловидность по передней кромке, геометрическую крутку…), размеры и расположение окон для лонжеронов, окна для облегчения (если нужно…), генерю коды для правои и левой консли и получаю дваа файла *nc… закидываю их в прогу реза и режу…
Александр, спасибо за ответ!
- Если правильно понял речь идет о программе Profili2?
- Можете сделать (или показать готовый) краткий урок по созданию крыла с пазами облегчения, вырезами под лонжероны и создание G кода.
- Как генерируются NC коды для каждой консоли и как они потом абстрагируются в один файл для резки в том же Mach3?
профили сами генерят G-код (а в настройках вывода заодно и буквы башен…)
- Подскажите, как установить правую башню с буквами A/Y.
Profili2-profscan-FoamWorks 3.0
Все.
FoamWorks 3.0 и станком управляет.
Сергей, пропишите, пожалуйста подробнее, что делает каждая программа.
Александр, спасибо за ответ!
- Если правильно понял речь идет о программе Profili2?
- Можете сделать (или показать готовый) краткий урок по созданию крыла с пазами облегчения, вырезами под лонжероны и создание G кода.
- Как генерируются NC коды для каждой консоли и как они потом абстрагируются в один файл для резки в том же Mach3?
Сообщение от alex-ber
профили сами генерят G-код (а в настройках вывода заодно и буквы башен…)
4. Подскажите, как установить правую башню с буквами A/Y.
- нужна программа Профили ПРО 2…
- постараюсь вечером ролик снять…
3 мача нет но там так-же (готовый код кушает ЛЮБАЯ прога управления - В ролике покажу…
Профиль на видео вырезан следующим путем.
- Profili2 – выбор соотвествующего профиля, сохранение в формате dxf.
- Импорт в Corel Draw – дорисовка входов/выходов реза, пазов. сохранение в формате dxf.
- Открытие файла в CadWorks 3.0 – обрисовка полученного профиля полилиниями, подготовка файла Prep Drawing, сохранение обработанного файла.
- Открытие файла в FoamWorks 4.0 - генерация G кода. Проверка на симуляторе.
- Открытие G кода в Cimco – замена осей U/V на А/Y.
- Открытие G кода в MasterCam, ну и собственно рез.
Не понял как вы из мастеркама резали?
Лично я использую только мастеркам + мач3. В мастеркаме открываю dxf выгруженные из солида. Рисую подводы-отводы струны, генерирую G код и прямиком в мач3.
Никаких промежуточных прог не использую.
- нужна программа Профили ПРО 2…
- постараюсь вечером ролик снять…
3 мача нет но там так-же (готовый код кушает ЛЮБАЯ прога управления- В ролике покажу…
Александр, спасибо за отклик. Действительно в Profili2 есть очень удачный конструктор по пазам и прочему. На скорую руку вырезал заготовку. Результат впечатлил. Быстро, оперативно, никакой лишней суеты.
так что - ролик уже не нужен?
а то я записал и думаю - загружать или нет…😃
- Один из самых коротких путей- Solidworks - Mastercam - Mach3. В mastercam детали раскладываются на заготовке, дорисовываются все подводы и отводы струны.
- Овал вместо круга может получаться из-за высокой скорости для этой температуры струны. Что является источником питания струны?
- Струну можно взять потоньше,от 0,1 мм нихром вплоть до 40 мкм вольфрам.
- Вместо зажимов “крокодил” лучше сделать токосъемный ролик.
- Cimco для замены названия осей не нужен, если немного изменить постпроцессор. Очень подробно описано у Андрея: foamwings.ru
так что - ролик уже не нужен?
а то я записал и думаю - загружать или нет…😃
Да-да! Ждем! Спасибо!
- Один из самых коротких путей- Solidworks - Mastercam - Mach3. В mastercam детали раскладываются на заготовке, дорисовываются все подводы и отводы струны.
- Овал вместо круга может получаться из-за высокой скорости для этой температуры струны. Что является источником питания струны?
- Струну можно взять потоньше,от 0,1 мм нихром вплоть до 40 мкм вольфрам.
- Вместо зажимов “крокодил” лучше сделать токосъемный ролик.
- Cimco для замены названия осей не нужен, если немного изменить постпроцессор. Очень подробно описано у Андрея: foamwings.ru
Дмитрий, спасибо за ответ!
- В Солиде не работал, как-то не доводилось…
- В Мастере немного покувыркался - желаемого результата не получил.
- В наличии пока 0,2 и 0,3 нихром.
- Да, ролики уже установлены. Следующим этапом подключение через них.
- С пост-процессором занимался. Первая пара опытов с положительным результатом. Затем куда-то 2 оси потерялись… 😁
Новый путь - новая пара. Profili2-Mach3.
Вот пара резов!!! 😁
Да-да! Ждем! Спасибо!