Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Так зачем ты медную направляющую ставишь по центру, ставь её сбоку на одном уровне с катушкой, чтобы струна ровно шла на катушку , а не под углом, а так когда под углом ,конечно будет изнашиваться быстро
Внутренний край широкий и струна его не задевает. Острый край снаружи, в нем вся беда…
Внутренний край широкий и струна его не задевает. Острый край снаружи, в нем вся беда…
У меня пенорезки нет, поэтому я не знаю к примеру насколько удлиня ется струна, или соот. уменьшается, а если сделать чтобы струна оставалась вся снаружи, а к примеру на катушку наматываем что то помощнее, которое соот. соеденино снаружи со струной
Острый край снаружи, в нем вся беда…
А если взять сопло 0,5-0,8 и чем-то развальцевать/закруглить выход?
Ну или усложнить конструкцию на выходе, поставив мелкий подшипник (от того же БК мотора)
А если взять сопло 0,5-0,8 и чем-то развальцевать/закруглить выход?
Ну или усложнить конструкцию на выходе, поставив мелкий подшипник (от того же БК мотора)
Да я первоначально так делал, но струна вырезает себе канавку и точит края. А потом края срубают нить.
У меня была мысль набить втулку медной проволокой и струна будет скользит в ней чтобы был контакт, или как вариант предложили в топку эту систему… Просто оставить один пластик, и пусть режет его… Пока не знаю решение…
А питание к струне как подается?
А питание к струне как подается?
Крокодилы. Струна тонкая, и дабы исключить провисание при максимальном отъезде они стоят в “отверстиях” на крышке. Длина выхода струны max 25 см.
А питание к струне как подается?
Тут ещё вы на мысль навели… может по питанию при растяжение проседает ток и рвется струна ? А я на механику думаю… так как питание на струну не корректируется от длины… Вот тут тоже может скрываться ошибка… Какое можно питание с автоматикой с АлиЭкспресс заказать…
То есть питание к струне передается скользящим контактом?
Да обычные крокодилы. Режу длинную деталь по углу и именно в одной точке происходит срез или порыв струны … И теперь возникает вопрос механика срезает или просто проседает ток от того что струна удлиняется очень сильно и рвется от того что нагрев пропадает …
Перешёл на очень маленькие размеры сматывающих механизмов и тонких струн 0.10 тут сложней понять что происходит…
А почему это она у вас очень сильно удлинняется, если крокодил подключен всегда в одном месте и за “соплом”?
Нагретая часть же всегда одной длины и ее сопротивление, от того насколько ее дополнительно выбрало из катушки не меняется. Остывать она будет лишь в том случае если подача материала слишком большая.
[QUOTE=L2-Max;7975165]А почему это она у вас очень сильно удлинняется, если крокодил подключен всегда в одном месте и за “соплом”?
о…
Пенорезка с независимыми порталами, они разъезжаются в разные стороны.Длина струны меняется от 250 мм до 500 мм, соответственно и меняется сопротивление. Где то видел блок питания и он замеряет ток на струне и сам автоматически подправляет его до выставленных значений… Забыл название …
Какое можно питание с автоматикой
на сколько помню, нужен стабилизатор тока и напряжения.
Я себе представлял, что у вас нагретый участок струны всегда одной длины и не зависит от того насколько разъехались порталы, а если, как у вас, длина нагретого участка струны меняется аж в два раза то тогда да, надо питать ее от источника постоянного тока, а не напряжения.
Идеально будет это стабилизировать по мощности.
Добрый день коллеги.
Возможно кто сталкивался с оснасткой натяжения струны на пенорезке.
У меня вот так вот конструктивное решение
Если это те медные цилиндры, что я думаю, то их продают по сотне за пучок) у тех, кто печатает 3Д принтером так же есть горсть засорившихся, которые можно рассверлить. Если это конечно цилиндр рвёт струну. Мне ещё на ум приходят рыболовные кольца керамические от последнего колена спининга. Хочу попробовать, как пенорезку соберу. По крайней мере, леске они не причиняют вреда
Да все верно это для 3d принтера цилиндры, на АлиЭкспресс, не так дорого. Но хватает его не надолго , хочется сделать так чтобы подольше хватало и не было порыва.Ролики нужно ставить на выходе струны и все будет нормально.
Вырезал вот такое чудо чудное, диво дивное… пока еще не летало.
Обклеил стеклом, 0,48 на ЭДП20, нужно шпаклевать и шлифовать в идеале… но пылить нет желания.
Не заложил в проект вырезки в крыле под карбон ровинг, наклеил так для эксперимента.
Облетаю, найду удачный ЦТ возможно дорежу крылья.
@ L2-Max: Почему по мощности а не по току? Лабораторный источник питания, лучшее решение для питания проволоки
Да все верно это для 3d принтера цилиндры, на АлиЭкспресс, не так дорого. Но хватает его не надолго , хочется сделать так чтобы подольше хватало и не было порыва.Ролики нужно ставить на выходе струны и все будет нормально.
На алиэкспресс есть сопла для 3Д принтера из нержавейки, не перетираются.
Извиняюсь, я тогда не задумался. Стабилизации по току будет достаточно
Добрый день коллеги.
Возможно кто сталкивался с оснасткой натяжения струны на пенорезке.
У меня вот так вот конструктивное решение, катушка с пружиной улитка, сматывает струну проходит через медный цилиндр.
Проблема в том что происходит износ и прорез цилиндра со временем, затачивается край и срезает струну… вот и думаю как можно это обыграть это…
Почему бы этот девайс не поместить в карданный подвес? Пусть поворачивается вслед проволоки. Можно сделать один шарнир, только по горизонту.
Пенорезки своей нет, поэтому у самого есть сомнения, не повлияет ли на сложность настройки.
@ L2-Max: Почему по мощности а не по току? Лабораторный источник питания, лучшее решение для питания проволоки
Да спасибо металлические не нашел сразу, заказал медных целую кучу и думаю если что поменяю… так сазать расходники.
Дмитрий не видно давно в сети, пенорезка режет у Вас?
Всех приветствую. Возникла идея, интересно кто нибудь ее уже реализовывал и какие подводные камни возможны❓
Идея заключается в том что бы резать потолочку горячей “иглой” или стержнем. На СО2 лазер пока средств нет, а диодные синие лазеры вроде плохо режут потолочку и подложку.
В первом приближении вставил кусок стальной тяги в кубик от хотэнда 3Д принтера, поигрался с температурой, порезал подложку. Далее буду уменьшать диаметр тяги, попробую швейную иглу.
(+) Эта идея мне нравится тем, что можно точно подбирать глубину реза, что делает возможным изготовление пазов на половину толщины материала, или линий/гармошки для гиба.
(-) Имеет место быть неравномерный нагрев “иглы”. Конец будет холоднее чем основание. Вопрос на сколько это скажется в резе.
Для резки контура подойдет и стандартное ПО 3Д принтера. А вот с пазами нужно подумать:)
Какие будут мысли господа?