Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Тогда такой вопрос: NEMA 17 хватит размера моторов, чтобы на ремнях каретки таскать? как на ваш взгляд? Или нужно крупнее? При условии самого маленького шкива на моторе, конечно же.
На шпильках то вроде бы поменьше на степер нагрузка…
Приветствую .
Тут сложно дать 100% ответ. Я не знаю массу и материал башен. Нема 23 они хороши тем что чуть подороже но они с запасом, то есть если вы перегрузите башни то они точно тоскать будут.
Да и вдруг со временем вы наиграитесь с пеной и решите сделать гравер или фрезер …опять же они тоже пойдут на фрезер с небольшим полем.
На шпильках у меня работала пенорезка все ок, но громко и на мой взгляд не эффективно.
Ремни супер, как часики шуршит быстро и приятно.
Скажем сейчас мне бы хватило и 17, но во время строительства моей первой модели я заложил 23.
А на счёт mach3 и платы управления под нее даже не сомневайтесь.И делал же этот проект но на шпильках.
Да простят меня ардуинщики, у меня тоже их много и разные девайся и решения, но ардуино в этом проекте это так поиграться. Вопрос какие вы хотите решать задачи на ней.И по направляющим не стоит набирать валы, тяжёлые и дорогие… Сейчас куча альтернатив.
Заказывая моторы: можно использовать разные двигатели, если у них одинаковое количество шагов на оборот? На гризонтальных осях NEMA 23, например, а на вертикльных - NEMA 17
Заказывая моторы: можно использовать разные двигатели, если у них одинаковое количество шагов на оборот? На гризонтальных осях NEMA 23, например, а на вертикльных - NEMA 17
Тут надо подумать… Так то по логике потом все калибровать будешь руками. Но вопрос по направляющим, если это будут вал на стойке и т.д. Там подшипники весят, а поднимет ли 17 массу ? Тут на это нужно обратить внимание . То есть прикинуть сколько массы будут двигать один движок по вертикали , так как нагрузка у него больше чем у горизонтальных осей.
Добрый день коллеги.
Возможно кто сталкивался с оснасткой натяжения струны на пенорезке.
У меня вот так вот конструктивное решение, катушка с пружиной улитка, сматывает струну проходит через медный цилиндр.
Проблема в том что происходит износ и прорез цилиндра со временем, затачивается край и срезает струну… вот и думаю как можно это обыграть это…
Плавающий шар с пружиной или еще что то…
Вот такой вот девайс… застрял с мыслью…
Вот такой вот девайс… застрял с мыслью…
Так зачем ты медную направляющую ставишь по центру, ставь её сбоку на одном уровне с катушкой, чтобы струна ровно шла на катушку , а не под углом, а так когда под углом ,конечно будет изнашиваться быстро
Так зачем ты медную направляющую ставишь по центру, ставь её сбоку на одном уровне с катушкой, чтобы струна ровно шла на катушку , а не под углом, а так когда под углом ,конечно будет изнашиваться быстро
Внутренний край широкий и струна его не задевает. Острый край снаружи, в нем вся беда…
Внутренний край широкий и струна его не задевает. Острый край снаружи, в нем вся беда…
У меня пенорезки нет, поэтому я не знаю к примеру насколько удлиня ется струна, или соот. уменьшается, а если сделать чтобы струна оставалась вся снаружи, а к примеру на катушку наматываем что то помощнее, которое соот. соеденино снаружи со струной
Острый край снаружи, в нем вся беда…
А если взять сопло 0,5-0,8 и чем-то развальцевать/закруглить выход?
Ну или усложнить конструкцию на выходе, поставив мелкий подшипник (от того же БК мотора)
А если взять сопло 0,5-0,8 и чем-то развальцевать/закруглить выход?
Ну или усложнить конструкцию на выходе, поставив мелкий подшипник (от того же БК мотора)
Да я первоначально так делал, но струна вырезает себе канавку и точит края. А потом края срубают нить.
У меня была мысль набить втулку медной проволокой и струна будет скользит в ней чтобы был контакт, или как вариант предложили в топку эту систему… Просто оставить один пластик, и пусть режет его… Пока не знаю решение…
А питание к струне как подается?
А питание к струне как подается?
Крокодилы. Струна тонкая, и дабы исключить провисание при максимальном отъезде они стоят в “отверстиях” на крышке. Длина выхода струны max 25 см.
А питание к струне как подается?
Тут ещё вы на мысль навели… может по питанию при растяжение проседает ток и рвется струна ? А я на механику думаю… так как питание на струну не корректируется от длины… Вот тут тоже может скрываться ошибка… Какое можно питание с автоматикой с АлиЭкспресс заказать…
То есть питание к струне передается скользящим контактом?
Да обычные крокодилы. Режу длинную деталь по углу и именно в одной точке происходит срез или порыв струны … И теперь возникает вопрос механика срезает или просто проседает ток от того что струна удлиняется очень сильно и рвется от того что нагрев пропадает …
Перешёл на очень маленькие размеры сматывающих механизмов и тонких струн 0.10 тут сложней понять что происходит…
А почему это она у вас очень сильно удлинняется, если крокодил подключен всегда в одном месте и за “соплом”?
Нагретая часть же всегда одной длины и ее сопротивление, от того насколько ее дополнительно выбрало из катушки не меняется. Остывать она будет лишь в том случае если подача материала слишком большая.
[QUOTE=L2-Max;7975165]А почему это она у вас очень сильно удлинняется, если крокодил подключен всегда в одном месте и за “соплом”?
о…
Пенорезка с независимыми порталами, они разъезжаются в разные стороны.Длина струны меняется от 250 мм до 500 мм, соответственно и меняется сопротивление. Где то видел блок питания и он замеряет ток на струне и сам автоматически подправляет его до выставленных значений… Забыл название …
Какое можно питание с автоматикой
на сколько помню, нужен стабилизатор тока и напряжения.
Я себе представлял, что у вас нагретый участок струны всегда одной длины и не зависит от того насколько разъехались порталы, а если, как у вас, длина нагретого участка струны меняется аж в два раза то тогда да, надо питать ее от источника постоянного тока, а не напряжения.
Идеально будет это стабилизировать по мощности.
Добрый день коллеги.
Возможно кто сталкивался с оснасткой натяжения струны на пенорезке.
У меня вот так вот конструктивное решение
Если это те медные цилиндры, что я думаю, то их продают по сотне за пучок) у тех, кто печатает 3Д принтером так же есть горсть засорившихся, которые можно рассверлить. Если это конечно цилиндр рвёт струну. Мне ещё на ум приходят рыболовные кольца керамические от последнего колена спининга. Хочу попробовать, как пенорезку соберу. По крайней мере, леске они не причиняют вреда
Да все верно это для 3d принтера цилиндры, на АлиЭкспресс, не так дорого. Но хватает его не надолго , хочется сделать так чтобы подольше хватало и не было порыва.Ролики нужно ставить на выходе струны и все будет нормально.
Вырезал вот такое чудо чудное, диво дивное… пока еще не летало.
Обклеил стеклом, 0,48 на ЭДП20, нужно шпаклевать и шлифовать в идеале… но пылить нет желания.
Не заложил в проект вырезки в крыле под карбон ровинг, наклеил так для эксперимента.
Облетаю, найду удачный ЦТ возможно дорежу крылья.