ЧПУ роутер: от эскиза до готового изделия в собственном гараже
В добавок все склеить.
Вот этого я точно не буду делать - неразборные конструкции мне даром не нужны.
Простите, фотография не очень
Сделано красиво. Но я таким путем идти не решился - зенковку на станке делать геморройно, а вручную - будет криво.
хотя бы основы сопромата можно и почитать
Скорее всего, и ваш и мой станок не развалятся. При чем здесь сопромат?
P.S. Я работал в ОКБ Яковлева. Уверяю, что “живое” производство много полезнее любых лекций.
Max_SL
тут уже один был, конструктор с ОКБ Сухого, утверждал что радиальные подшипники совсем не держат осевые нагрузки.
В ОКБ Яковлева можно работать сторожем, и рассказывать окружающим что работаете в ОКБ Яковлева.
неразборные конструкции мне даром не нужны.
Причина?
зенковку на станке делать геморройно
Нет вообще никаких проблем. Странно слышать.
При чем здесь сопромат?
Это основа.
Причина?
Сейчас мне нужен такой станок…а завтра, может быть, другой…так я запросто разберу этот и переделаю за минимальное время.
Нет вообще никаких проблем.
Проблема есть. Делать на сверлилке - все зенковки разные. Делать на станке конусной фрезой мало кто будет, да и станки таких размеров редкость.
И потом…ну вот насверлил я отверстия. Зазенковал. Загнал заподлицо резьбовые заклепки. Притянул детали к столу…а дальше?
Стопроцентно, где-нибудь хоть одно отверстие не совпадет - надо будет его рассверливать. Начну затягивать болты (не пластилин из ОБИ, а свои собственные, 8.8, не меньше, а то и 10.2).
И сразу появятся смещения на кручение и прочее.
Прочность любого механизма определяется, в конечном итоге, прочностью самого слабого узла. В моем случае - это каретки. Я специально когда-то проверил - вал сворачивает вставку в каретке еще до того, как разойдется хоть одна заклепка на станине. Ну и какой смысл городить огород с резьбовыми заклепками?
Это основа.
Не спорю. Кто-то книжки штудирует, рисует 3D-сборки и прочее. А кто-то берет материал и делает. Метод называется прототипирование.
Я поклонник последнего метода, но повторюсь - сколько инженеров, столько и узлов. Бывают, конечно, гениальные по простоте и изяществу решения, которые только скопировать и остается, но в остальном - все разное потому что люди все разные.
я запросто разберу этот и переделаю за минимальное время.
Вы реально в это верите? И большое деталей вам пригодятся? По мне проще делать новые, чем подгонять старые под новые задачи.
Стопроцентно, где-нибудь хоть одно отверстие не совпадет
У меня 100% совпало и не надо рассверливать. У многих тот же результат.
Кто-то книжки штудирует, рисует 3D-сборки и прочее. А кто-то берет материал и делает.
Только результат у всех разный как и уровень подготовки.😒 Честно говоря первый станочек собирал так же как и вы, по наитию. Я ведь самый умный😇 . Когда собрал и произвел тестовые испытания … .😃 Ну, так если в кратко “станочек” был уничтожен как класс. В назидание своей самоуверенности.
Друзья, вот у вас обоих есть станки, вы спорите, спорите…
а мы, безстаночные, ждем продолжение рассказа как сделать станок своими руками… 😃
вы спорите, спорите…
Ни разу. Все поделки исполняемые нами результат компромисса. Да и возможности у всех разные. Если почти без компромисса, то проще купить это - datron.de/…/m7-milling-and-engraving-machine.html
Я ведь самый умный . Когда собрал и произвел тестовые испытания … . Ну, так если в кратко “станочек” был уничтожен как класс. В назидание своей самоуверенности.
А я дурак. Поэтому и станок у меня, от противного, должен получиться. 😃
Друзья, вот у вас обоих есть станки, вы спорите, спорите…
Мне нравится спор с грамотным собеседником. Есть шанс узнать что-то “из первых рук”, как результат опыта.
Поэтому, хоть Михаил и не верит в мой проект, я к его постам внимательно отношусь.
Главное - уважать друг друга и не переходить на личности. Ведь это всего лишь хобби.
Главное содержание соответствовало теме, а не заниматься скрытой рекламой недоразвитых станков.
Поэтому и станок у меня, от противного, должен получиться.
Вопрос не в том что бы собрать и запустить, это не проблема. Важен результат на финише. У каждого свое видение что такое хорошо и что такое плохо. Будет ли у вас точность а самое главное повторяемость вот в чем вопрос. Посмотрев все ваши станочки у меня больше вопросов чем ответов. Однозначно станочки предназначены для не торопливого пиления ( именно так) чего-то мягкого. Спорить не собираюсь, обсуждать тоже - не вижу смысла. Повторюсь еще раз у каждого свое мнение. Но к счастью истина одна. Если вам интересно и вы прочтете мою тему про изготовление станочка, вы увидите что с таким подходом как у меня я надеюсь только на качественную гравировку, не более. Вес моего изделия только по Al, уже составляет 102кг. .
И еще одно, прошу вас, не выдавайте свое изделие как истину в последней инстанции, и действительно не надо рекламы. А так, интересно, может и кому ваши решения и пригодятся. Ни чего личного и без обид.
PS/ Мой казненный станочек был тяжелее и мощнее вашего, но он меня не удотворил не по скорости работы не по повторяемости. Был на цилиндрических напр. d30 и ШВП. Наблюдались дробление фрезы. Это не работа а фигня.
ждем продолжение рассказа
Я бы с удовольствием, но у пурелоджика кончились SBR-16. Так что ждем-с.
У каждого свое видение что такое хорошо и что такое плохо.
Вот с этим полностью согласен. Поскольку я не делаю промобразец, мне сугубо параллельно, за какое время он мне пластину шасси 1/8 отфрезерует - за полчаса или за час.
Если вам интересно и вы прочтете мою тему про изготовление станочка
Дайте ссылочку, плиз.
Вес моего изделия только по Al, уже составляет 102кг
Я уже писал, что мне не проблема фрезернуть готовую раму из В95 на предприятии под названием ГНПП Регион (не реклама 😃 ) . Да я и не скрываю, что связан с производством, только это не хобби-станки, а нормальное прозводство метизов. Могу обратиться к спецам в славном городе Подольске, они мне хоть на любой бесхозной станине этот станок соберут - какие там 100кг, там на тонны счет!
Только кому это нужно, скажите мне?
ИМХО, ДОМАШНИЙ ЧПУ-роутер должен быть:
- Простым. На нем не серийную продукцию гонят, а штучную. При этом РАБОТА со станком (закрепление материала, фрез, сдув опилок) должны быть предельно комфортными.
- Достаточно легким, килограммов 30 максимум - чтобы его один человек мог с места на место переносить.
- Должны использоваться только общеупотребительные компоненты - чтобы при выходе их из строя не было проблем с заменой. Опять же, владелец не должен испытывать никаких затруднений при замене любого узла, особенно, имеющего конечный ресурс.
- Изделие должно быть скомпоновано по принципу единого блока, желательно, убранного в защитный кожух.
Вот этих принципов я и старался придерживаться, придумывая свой станок.
Max_SL
Вы станок придумали? Гениально! Вам дорога в Сколково.
Споры это хорошо.
Но было бы неплохо увидеть еще больше фото и инфы по новому станку.
прекрасный станок CM-325
Это чем прекрасен? По мне так себе. Это слишком навязчиво звучит из ваших уст.
Наилучший вариант материала для рамы хобби-станка – алюминиевый профиль.
Это вы так решили, не более того. Каждый делает в меру доступности к материалам и возможностям их обрабатывать. Так что это частное мнение.
Стоимость такой штуки – от 15К рублей,
Опять же, вы как то категоричны. Вы уверены в том что дешевле нет? Я лично нет.
немножко повезло в этом смысле
Повезло в смысле халява? Все это есть в магазине и не дорого
Немного доведенный до ума,
только усиленный, что называется, «по самое не могу»…
Что можно усилить и довести до ума в этом станочке. По мне, только с нуля построив.
лучше делиться опытом
Да уверяю вас все только ЗА. Да и запостили вы тему в “Механика станков CNC, самодельные проекты”.
А у вас какая то реклама не уклюжая. Обратите внимания на тему Михаила (Питерский) при всех недостатках его проекта нападок на станочек нет или почти нет.
А у вас каким то снобизмом попахивает.
Вообще ваш проект не плохой, просто как то все одна писанина и разглагольство о чуде в станкостроении.
Не пинай сильно ссылка на мое “чудо” - www.chipmaker.ru/topic/63224/page__fromsearch__1
Не пинай сильно ссылка на мое “чудо” - www.chipmaker.ru/topic/63224/page__fromsearch__1
Посмотрел…“мощно задвинул, внушаить!” (С) Х.Моржов.
А что на этом станке предполагается делать? Для моделизма, ИМХО, мощноват.
Что можно усилить и довести до ума в этом станочке.
Да не, все просто. Если уж я на нем безо всяких переделок моторамы для конверсий из Д16Т 10мм строгал без проблем (350мм/мин, 0.5 за проход).
Меняются все гайки на бронзовые затяжные, профиля Рексрот по X с 20х40 меняются на 60х60, профиля на Y тоже укрупняются. Ставятся мощнее моторы, и, как следствие, контроллеры. В общем-то и все.
Валы выкидываются раз в три месяца (можно, правда, их проворачивать раза два), так каретки HIWIN тоже за это время исправно умирают.
Все это есть в магазине и не дорого
Покажите мне место, где есть в асссортименте болты 10.9 недорого - я туда поеду и куплю.
Где брать 8.8 - знаю. А, скажем, 14.4 - вообще только под заказ.
Я уж молчу про цементированные. Шурупы есть, болтов нет.
где есть в асссортименте болты 10.9 недорого - я туда поеду и куплю.
www.boltmarket.ru
Ну что вы в позу становитесь. Скажите, зачем вам (да и мне) крепеж с классом прочности 10.9 а тем более 12.9. И это на Al станочке. Ну не смешите, пожалуйста. Тем более у вас клепки.
Если не сложно, сделайте фотографию обратной части клепки в своем узле. Что у вас на фотографии выше.
Меняются все гайки на бронзовые затяжные, профиля Рексрот по X с 20х40 меняются на 60х60, профиля на Y тоже укрупняются. Ставятся мощнее моторы, и, как следствие, контроллеры. В общем-то и все.
И на фига тогда весь этот тюнинг в зоопарке?
так каретки HIWIN тоже за это время исправно умирают.
В начале каталога любой уважающей себя фирмы выпускающие рельсовые направляющие есть расчет средней продолжительности “темп. по больнице”. Вы будете удивлены какой ресурс жизни у профильных направляющих.
Люди порой столько не живут.
А что на этом станке предполагается делать?
Гравировку и если получиться - фрезеровку Al.
mahno
фрезеровка AL будет без проблем.
Скажите, зачем вам (да и мне) крепеж с классом прочности 10.9 а тем более 12.9. И это на Al станочке. Ну не смешите, пожалуйста. Тем более у вас клепки.
Клепки - это только на станине. Каретки и валы будут на болтах. А 10.9 затем, чтобы быть уверенным, что это место протягивать не надо.
Вы будете удивлены какой ресурс жизни у профильных направляющих.
у НАПРАВЛЯЮЩИХ - да, ресурс большой. Если не скорродируют. А вот у кареток, особенно в сравнении с их же направляющими - исчезающе мал. Если говорить про HIWIN, то боковины с сальниками там латунные, чрезвычайно мягкие. Попадает внутрь стружка, забивает ручьи - и все, хана каретке.
Если говорить про HIWIN, то боковины с сальниками там латунные, чрезвычайно мягкие. Попадает внутрь стружка, забивает ручьи - и все, хана каретке.
Есть такая опция при заказе, как указать какие уплотнения должны быть. И весь сказ. Читаем каталог. Честно говоря с Hiwin дел не имел, по этой причине к дискуссии не готов.
А 10.9 затем, чтобы быть уверенным, что это место протягивать не надо.
Вы сопоставьте модули прочности (упругости) того что ими стягиваете. Надобность сама отвалится. 😃
HIWIN, то боковины с сальниками там латунные
a mozhno popadrobnjej?
a to namajih Hiwin njetu latunjaa toljko rizinivij saljnjik
На своих HGR15 тоже не увидел латунных деталей… разбирал полностью.