Модели из 3D принтера
Прошу простить за резкость, но это вопрос именно практики, а не болтовни!
Может быть сопло надо меньше поставить, может быть какие-то другие настройки слэйсера крутануть. Нюянсов - море. Надо просто пробовать так и сяк и смотреть, что слэйсер предлагает!
Игорь, косяки в моделях (даже в stl) у лабсов уже бывали. Надо их форум глянуть, может уже готовят обновление. Мой совет, сохраните свои процессы в factory файл (как бэкап),потом возьмите factory, которые идут в комплекте с моделью. Это полностью расставленные на столе части + их процессы настроенные. Нажмите нарезать и посмотрите, что на выходе. Если что, то можно настройки поправить под себя. А может в stl проблема. Я такое на модели помню. Они потом исправленную рассылали.
Какие именно детали плохо нарезаны? Хочу у себя посмотреть.
Какие именно детали плохо нарезаны? Хочу у себя посмотреть.
Пока (из того что напечатал и до чего дошел) это детали центроплана крыла: - Dusty wing L7 и соответственно - Dusty wing R7. На форуме 3D LabPrint - я эту проблему обозначил. Стал читать их форум и вижу проблемы с печатью именно этой модели есть у народа. Есть и именно моя проблема: 3dlabprint.com/forums/topic/dusty/
Думаю, что 3D LabPrint далеко не глупые и корявые файлы в скором времени исправят.
А я пока безусловно, поищу решение самостоятельно. Это ведь не сложный случай. Вот только со свободным временем у меня сейчас проблематично.
Если еще в процессе печати Dusty, выявлю, какие нибудь проблемы, то обязательно здесь напишу.
А я пока безусловно, поищу решение самостоятельно.
Я посмотрел детали. Проблема там возникает из-за наклонной части - там нити из-за недостатка толщины не спекаются, возникают дырки.
Я бы попробовал сделал 3 процесса (обычно у лабсов хватает 2-х):
- 2 периметра, как обычно, на высоту 1 мм;
- 1 периметр с подобранной толщиной экструзии, чтобы хватало толщины при сдвиге нитей из-за наклонной части секции, на высоту этой наклонной части, начиная с высоты 1мм;
- 1 периметр с обычной толщиной экструзии, от конца наклонного участка до верха детали.
Это должно решить проблему, но увеличит немного вес.
Вариант 2 - уменьшать высоту слоя, чтобы нити в каждом следующем слое сдвигались на меньшее расстояние и всё-же контактировали и спекались. Дольше время, теоретически, тот же вес.
Вариант 3 - печатать до конца наклонного участка в 2 периметра, увеличит вес, дольше печатать.
Коллеги! Прошу высказать свое мнение!
Попробуйте уменьшить скорость печати прям в пульте, процентов на 30. Очень похоже на то, что экструдер не успевает выдавить нужное количество пластика.
Посмотрел детали в Materialise Magics. А они все нормалями наизнанку вывернуты! Красавцы чехи!..
Очень похоже на то, что экструдер не успевает выдавить нужное ко
Не может такого быть. В профилях настроек и внутри мозга принетера есть предельные скорости: для осей, и для экструдера. Если поступает команда, которая приводит к превышению любой хоть одной скорости - принтер ограничивает скорость, чтобы оставаться в допустимых пределах. Да и в самом слэйсере есть настройка - сколько пластика может продавливать экструдер в единицу времени, при слэйсинге эта настройка учитывается и скорость загрублается при превышении.
То, что на фото - выглядит как пониженная экструзия, процентов 50-70 от нормальной. Такое бывает, когда слэйсер пытается “толстым” соплом тонкую стенку пропечатать и решает недоливать пластика.
Это все здорово! Но вы упускаете один важный момент 😃 Принтеру в принципе все равно, что там происходит при печати -он команду дал и сидит улыбается, а мотор экструдера покряхтел, уперся филаментом в сопло и пропустил шаги или просто проскочила шестеренка и вот вам результат.
Я с этой проблемой воевал тут недавно, победил уменьшением скорости печати.
Самое простое в таком случае - не останавливая печать, с пульта понизить скорость печати и посмотреть что будет получаться. Деталь все равно бракованная.
уперся филаментом в сопло и пропустил шаги или просто проскочила шестеренка
Сергей! Спасибо Вам за совет! Но на моем принтере, обозначенных Вами проблем, не происходит, да и в принципе не может произойти.
Поэтому скажу, что параметр скорости, в моем случае не причем. Скорость изначально выставлена правильно и её уменьшение ничего бы не дало.
Проблема именно в “кривом джикоде” и это видно на скриншоте.
Герман, все правильно написал и я по мере появления свободного времени, поэкспериментирую - скорее всего начну с Варианта 2 - уменьшу высоту слоя с 0,25 до 0,2 мм, чтобы нити в каждом следующем слое сдвигались на меньшее расстояние. И как советовал Александр (ака - ADF) - “тупо в слэйсере, посмотрю превьюшку”!
Вам Сергей, еще раз большое спасибо, за участие в решение моей проблемы!
Печатал подшипники скольжения и было один в один, тоже думал g код. Но вылечилось уменьшением толщины стенки
Всем привет. Не знаю, было или нет самолет без клея
А я пока победил печать в один слой. Результат позже.
Да, вроде обсуждали. Там 2 модели - Эйфория (бесплатная) и Эволюция за 40 евро. Честно говоря, на вид мне ни одна не понравилась. Судя по видео, у Эйфории ещё и с летабельностью проблемы. Хотя концепция была бы прикольна, при более симпатичной реализации. Имхо, конечно.
Интересный обзор пластиков Грег (не реклама) .Думаю,весьма полезный для всех нас,как альтернатива Сопутке.В видео описываются особенности греговского пластика.Например отсутствие загрязнённости.Я уже зарегестрировался у них на сайте,положил в корзину катушку ПЛА на пробу.Жду вот ДДБ.(День Добрых Банкоматов) )
Я у Грега в офисе был. Они у меня между работой и домом. Хорошие ребята. PLA их ещё не пробовал, дома лежит пробник из ранних партий, но руки пока не дошли, а вот ABS понравился гораздо больше, чем ABS от FDPlast.
скорее всего начну с Варианта 2 - уменьшу высоту слоя с 0,25 до 0,2 мм
Игорь, как успехи?
Извиняюсь за “не в тему”,но крайняк надо… Скачал футляр для полётника СС3D . А он странновато как то выглядит в Симплифае. Многослойно. Нижняя крышка,центральная часть и верхняя, вроде отдельно но разьединить их не получается. В сопроводительном тексте пишут… инструкции
Этот случай представляет собой комбинацию различных конструкций, показанных на OpenPilot .
Источник - это параметрический файл OpenSCAD, который можно настроить, нажав «Открыть в Настройщике»!
Он состоит из 3 частей:
Нижняя часть, доступная в двух версиях:
cc3dBottom (): Стандартный - плата полностью закрыта в коробке
cc3dLowBottom (): низкий профиль - вырезается USB-заголовок. Где там что открывать,я что то не знаю…
Вот он… www.thingiverse.com/thing:95644
Откройте STL файл в SOLIDWORKS и разделите на три файла.
У меня на это ушло 15 секунд
И второй способ - открываем в Cura и правой кнопкой на объекте выбираем пункт Split object into parts.
Три детали располагаются рядом.
А он странновато как то выглядит в Симплифае. Многослойно. Нижняя крышка,центральная часть и верхняя, вроде отдельно но разьединить их не получается.
В симплифае в меню Mesh есть пункт Separate Connected Surfaces - разбивает сборную модель на отдельные части. После этого каждую часть можно отдельно вертеть, удалять и прочее
в меню Mesh есть пункт Separate Connected Surfaces
Вот спасибо!! Не знал что так можно делать! Всё получилось!
Приехал пластик abs рек… Решил напечатать пробную модель самолета. До этого печатал только рамы квадриков. Вроде ничего так получаеться. Начал с силавой установки с заполнением 10 проц. Ширина слоя 0.4, высота 0.2 сопло 0.2 .