Activity
Непонятно только зачем тогда эти “EN+”, “EN-” нужны…?
Скорее всего, дело в том, что драйверы ШД универсальные и они могут быть подключены к плате развязки как с общим “+”, так и общим “-”.
С уважением, Сергей.
Доброго времени суток!
Для Perec: по концевикам (если еще актуально).
Это было практически первое что я сделал на станке. Кусок фольгированного стеклотекстолита + покупные винты + шток с резьбой с одной стороны + трубка от зонта и пружина от чего то.
Точность позиционирования по ним в пределах 0.01мм. Стоимость копеечная.
С уважением, Сергей.
Чертеж контура:
С уважением, Сергей.
В окне полная пустота-ни единого знака. Разбираться не стал -времени нет.
Попробуйте выяснить почему, если будет возможность конечно, буду благодарен!
С уважением, Сергей.
Это вопрос не ко мне, но замечено что от версии к версии например нарезание резьбы или работает или вообще нет…
Я понимаю, это риторический вопрос. 😃
А вы не пробовали просто по DIN 66025 УП сделать - ведь мач глотает их очень хорошо… Например с помощью АртКама - я в основном им пользуюсь - полёт нормальный.
Конечно пробовал. И не только с помощью АртКама. 😃 Просто некоторые типовые детали гораздо быстрее сделать (изменив нужные параметры) по заранее заготовленным шаблонам, а не генерить разовый NC-код.
Но это дело привычки и специфики выполняемых работ.
Просто я с Mach3 недавно работать начал. Чтение мануалов в процессе. Что не нахожу в них и в сети - спрашиваю у сообщества.
Он не ругается, просто текст программы и графика в окнах не отображаются вообще
А в строке состояния (там где закомментированный в УП текст отображается) что пишет?
P.S. Знаю человека, который использует MS Excel для составление УП для станка. И ничего, его устраивает. 😃
С уважением, Сергей.
У меня немецкая версия Мача - и в списке поддерживаемых команд G68 отсутствует вообще.
А фактически то выполняется или нет?
По идее Мач - это кастрированный Фанук и может быть, что от версии к версии обработка кода G68 производится по разному…
Похоже на то, т.к. на станках с Fanuc на борту я раньше работал на производстве. Не совсем только понятно, зачем менять алгоритм выполнения разворота системы координат от версии к версии?
Кстати, с тех времен у меня осталась привычка использовать макропрограммирование для типовых задач, понять бы насколько “коротко” его функционал обрезали в Mach3… 😉
Кстати попробовал открыть ваш код - не открывается… Что-то в моих установках не соответствует вашим…
А на что конкретно Ваш мач ругается в моем коде?
С уважением, Сергей.
Мач неверно просчитывает смещение координат…
Возможно, но маловероятно - вой на этот счет на всех профильных форумах давно бы уже подняли. 😉
Скорее всего надо искать ошибку в настройках Mach3 - программа, вроде как, не содержит синтаксических ошибок. Буду разбираться дальше.
С уважением, Сергей.
Тоже сталкивался с подобной ситуацией… Долго чесал репу, потом заметил, что фигня начинается, если после обнуления заготовки, оси перемещались вручную и потом снова перед началом обработки отправлялись в ноль. Если обнулиться и сразу начать обработку по программе, то всё идёт как положено.
Попробовал несколько вариантов: сдвигал после обнуления, ничего не трогал - результат как на картинках выше. Видимо где-то не там проблема прячется…
Ситуация немного улучшается если “разбить” дуги так, чтобы перемещение в одном кадре не превышало 90°. Но это тоже не всегда срабатывает. Буду разбираться дальше.
С уважением, Сергей.
www.machsupport.com/forum/in…?topic=16287.0
Гравировку по центральной линии получилось сделать используя метод задания дуг без IJK. Спасибо за подсказку!
Попробовал развернуть произвольный контур с коррекцией на радиус инструмента - снова начались чудеса: т.е. без разворота он отрабатывает нормально, а с разворотом дуги снова “плывут”…
Вот программа от прикрепленных изображений:
N1 G0 G17 G21 G55 G90 S1000 M3
#1=2 (диаметр инструмента)
#2=1 (количество проходов)
#3=-2.85 (конечная глубина контура)
#4=0 (начальная глубина контура)
#5=4 (высота безопасности)
#6=150 (угол развотора контура)
N1000 G68 A0 B0 R#6
N2 Z40 F400 S2000
N3 X-20 Y[#1/2]
N4 Z#5 (подход на высоту безопасности)
N5 G1 Z.15
N6 M98 P1 L20
N7 G3 G90 Z#4 I0 J[#1/-2] F400
N8 G0 Z#5 (выход на высоту безопасности)
N9 X[-14+#1*2] Y[-2.5-#1*2]
N10 G41 P[#1/2] Y-2.5
N11 X-14 Z#4
N12 M98 P2 L#2
N13 G3 G90 I0 J[#1*-1] Z#4 F400
N14 G1 X[-14-#1*2] Z#5
N15 G40 Y[-2.5-#1*2]
N16 G0 G90 Z40 M5
N2000 G69
N17 X0 Y0
#1=0
#2=0
#3=0
#4=0
#5=0
#6=0
N18 M30
O1
N1 G3 G91 Z-.075 Y-2 R1 F200
N2 Z-.075 Y2 R1
N3 M99
O2
N1 G3 G91 X0.000 Y[#1*-2] R#1 Z[[#3-#4]/#2/2] F200
N2 X0.000 Y[#1*2] R#1 Z[[#3-#4]/#2/2]
N3 G1 G90 X-16.878
N4 G2 X-16.878 Y2.5 I-3.122 J2.5
N5 G1 X-10.712
N6 G2 X-10.712 Y-2.5 I10.712 J-2.5
N7 G1 X-14
N8 M99
Где тут я накосячил?
С уважением, Сергей.
Доброго времени суток, уважаемые!
Возник вопрос по использованию функции разворота системы координат в Mach3.
Есть потребность маркировать детали посредством гравировки символов. Написаны подпрограммы на каждый символ, состоящие из прямых и дуг и вызываются они по M98.
Сами по себе траектории символов Mach3 отрабатывает без вопросов, а вот при попытке развернуть систему координат с помощью G68 нормально отрабатывает только прямые - дуги “раскорячивает” по полной программе. IJK задаются в относительной системе координат (настройка выполнена во вкладке General config, G91.1 не использовал).
Такое впечатление, что центры дуг остаются на месте, а функция G68 трансформирует только начальную и конечную точки движения.
Может кто знает как победить этот глюк?
P.S. Mach3 Version R3.043.066 (настоящая лицензия).
С уважением, Сергей.
Доброго времени суток, уважаемые!
- Маховичок так и не заработал. Буду продолжать разбираться.
- Глюк с резисторами вылечился заменой пучка проводов МГТФ на экранированный кабель.
- Накопились вопросы по MACH3. Но это уже в другой ветке буду спрашивать.
С уважением, Сергей.
Доброго времени суток, уважаемые!
Итог выходного дня:
- Переустановка МАСН3 помогает. Ошибки пропадают. Ровно до того момента, как восстанавливаешь конфигурацию станка. Причем, не важно каким способом - хоть заменой файла с профилем, хоть набиванием всех параметров вручную. Начал действовать методом исключения. Оказались виноваты потенциометры, которые я подцепил на регулировку подачи и частоты вращения шпинделя. Убрал их из схемы - всё нормализовалось. Может с номиналом не угадал (в мануале нет информации какой надо - поставил на 25К т.к. других не было в ближайшем магазине). Почему глюк с потенциометрами не вылез сам по себе, а только в процессе выполнения УП - не знаю, вопрос к разработчикам МАСН3 и платы. С момента их добавления в схему по программе станок не гонял. Выяснилось при первом прогоне.
- До настройки маховичка в МАСН3 дело не дошло - не до него было. 😁 Но работоспособность самого маховичка проверил (приходил человек на помощь, приносил с собой модный мультиметр, который импульсы кажет).
В общем то пока всё. Попробую потенциометры другого номинала и буду пробовать снова подключать маховичок.
С уважением, Сергей.
нужно подобрать хороший USB шнур с двойной изоляцией
USB-кабель именно такой, экранированный. Только синий, но это, я думаю, не принципиально. 😃
Разве что провод к корпусу компа не очень толстый.
P.S. Повторюсь: ошибки полезли после попытки подключения маховичка. Возможно я где-то накосячил в настройках МАСН3, а где именно - я уже не найду.
Я не так хорошо в нем ориентируюсь. Попробую снести профиль и настроить всё заново. А может и МАСН3 придется переставить.
С уважением, Сергей.
версия плагина не соответствовал прошивке контроллера.
У меня не тот случай, к сожалению и, похоже, так просто возникший трабл не решить. Буду разбираться. Может с заземлением где-то накосячил и USB статикой вышибает со временем.
С уважением, Сергей.
почитай здесь,
Если я верно понял, там проблема была в неправильном плагине.
С уважением, Сергей.
И еще с одним кодом стал вылетать МАСН3 - Art Code 102.
Причем момент вылета непредсказуем… 😦
Чудеса какие то…
С уважением, Сергей.
Доброго времени суток, уважаемые!
Есть 3 новости:
- linearity.dat подправил - теперь обороты совпадают с заданными в приемлемых пределах отклонений. Будет время и желание - откалибрую точнее.
- Не смог активировать маховичок. Буду разбираться дальше.
- После попыток подключить маховичок Mach3 стал вылетать с ошибкой! Хоть я и вернул на место всё, что менял. Коды ошибок 3336 и 9991 (Error Triggered).
Вылет происходит при отработке УП в произвольный момент. Mach3 лицензионный Version R3.043.066. Что бы это значило? Гугл выдает что-то невразумительное…
С уважением, Сергей.
Благодаря одному из участников немецкого форума, который создал небольшую програмку для открытия, изменения и нового сохранения этого файла, появилась возможность добиться реального отображения оборотов Мачем, создав новый файл, в котором значение оборотов будут интерполированы мажду максимальным и минимальным значением.
Вот засада: на компе с “мачем” WinXP, а под ней программка не работает - Win7 или Висту, говорит, хочу! 😦
Придется бегать на другой комп, где есть Win7. 😄
для борьбы с шумом во входах, в Маче есть программные средства, закладка называется Inputs Signal Debouncing, находиться в General Config.
Гляну, спасибо!
С уважением, Сергей.
Maч3 предоставляет возможность калибровать обороты шпинделя и их отображение и сохраняет данные калибровки оборотов шпинделя в файле linearity.dat в соответствующем профиле вашей машины.
Вчера вечером, после кучи калибровок, пришел к подобному выводу (ну где-то же должны сохраняться данные “вычисленной кривой”!), спасибо, что подтвердили мои предположения!
Сегодня попробую поправить linearity.dat и проверить что получилось. По результатам отпишусь.
P.S. Насчёт, того, как это функционирует с ШИМом сказать ничего не могу, кто-то должен попробовать Хотя думаю ШИМ тут пофиг… У тех кто попробовал, разница между оборотами шпинделя и тем, что показывает Мач не превышала 30 оборотов…
Пробовать буду я. 😃 Скорее всего, Вы правы: ШИМ или не ШИМ - тут действительно не столь важно. Важнее насколько точно и стабильно по электрическим параметрам плата выдает управляющий сигнал, а драйвер шпинделя считывает его. В том числе и помехозащищенность канала тоже надо учитывать. Для хорошо умеющих держать в руках паяльник - не паханное поле для деятельности. 😉
С уважением, Сергей.
здесь на 3-ей странице, написано что при ШИМ управлений это у Мача баг, почитайте может чем поможет, здесь и здесь еще приведены методики калибровки,
На видео показан алгоритм, который мне нужен, спасибо! Там довольно заморочено. Буду разбираться.
С уважением, Сергей.
минимальные значение попробуйте выставить большие цифры, 5000-10000 оборотов, передаточное пока не трогайте оставьте 1.
Сделал. Вот что получилось:
Так сразу не найду, но поищу…
Жду. 😃
С уважением, Сергей.
На намецком форуме эта проблема обсуждалась - пришли к выводу, что проблема лежит в самом Маче… Нестабильность частоты, которую производит драйвер Мача… Победить проблему не удалось никому…
Можно ссыль на обсуждение?
С уважением, Сергей.
минимальные значение попробуйте выставить большие цифры, 5000-10000 оборотов, передаточное пока не трогайте оставьте 1.
Фактические минимальные обороты мотора находятся в районе 400…500 об/мин (это “на глазок”), точнее без тахометра не скажу.
Максимальные по паспорту 12000 (и это близко к правде, если судить по звуку).
Не совсем понимаю зачем, но попробую минимум выставить 5000, а максимум 10000. По результатам эксперимента отпишусь.
С уважением, Сергей.
для точной настройки соотношения скоростей есть закладка Spindle Pulleys.
Я уже пробовал всякие значения в поле “Передаточное отношение” ставить (как больше, так и меньше единицы) - разницы не заметил.
С уважением, Сергей.
Доброго времени суток, уважаемые!
Резисторы для регулирования рабочей подачи и частоты вращения шпинделя прицепил к контроллеру. Всё работает. Доволен как слон. 😃
Вот видео процесса. (файл будет на этом хостинге болтаться месяц)
З.Ы. Вопрос к гуру Mach3: не получается настроить соответствие задаваемой и реальной частоты вращения шпинделя. Управление по ШИМ ( в ветке есть описание борьбы в за правое дело процесса подключения). Может рыл кто в этом направлении?
С уважением, Сергей.
Такая же проблема!
Патрон там нехило так запрессован на вал.
Тоже утомился патрон стаскивать с подобного шпинделя. Решил вопрос съемником ХЗ от чего (они есть разного размера в автомагазинах).
С уважением, Сергей.
Я вам сколько раз уже говорил, что есть фактическая, измеренная точность станка, а вы мне с настойчивостью указываете на теоретический класс С7 у ШВП
Вашу методику получения фактической, измеренной точности станка в студию. А то я честно не понимаю, что именно Вы хотите от меня услышать.
С уважением, Сергей.
У вас очень быстро исчерпаются новые материалы.
Материалов, с которыми удается поработать, действительно не так много, тут я с Вами полностью согласен!
Но, повторюсь, детали бывают разные и на них приходится применять разные режимы резания, даже если они из одинакового материала.
От способа крепления и жесткости заготовки много зависит, например. Да и вообще, есть еще много факторов, влияющих на режимы резания, помимо материала.
И эт мне говорит человек забабахавший чугунный станок?
На самом деле, он получился достаточно бюджетный. Стоимость всех(!) чугунных отливок составила менее 10т.р.
Причем тут видео? Вы измерьте все параметры и вот их выложите.
Хорошо, сделаю “прогон” их края в край под секундомер. Самому интересно даже. 😃
То есть программно выставлено ограничение до 0.001 мм, а фактически получается 0.01 мм. Как это? Не вижу логики… Вы можете рассказать чем и как каким методом измеряли фактическую точность вашего станка?
Измерение проводил следующим образом: вырезал из пластины 2 детали по одной и той же программе и провел замер размеров. Точность повторения была в озвученных ранее пределах.
В каждой области деятельности, есть свои общепринятые термины, которые я стараюсь использовать. Скорее всего Вы перепутали понятия “точность повторения” и разрешающая способность".
Давайте так. То что должно быть это теоретические измышления. А фактически вы имеете далеко не DATRON. Вы собрали станок далеко не не из прецизионных деталей поэтому и стоимость у него не три зелёных лимона. И точность такая же не будет. Вы помните вашу первую фразу в этой теме? “Мой первый опыт станкостроения”. Вы хотите чтобы вас чему-то научили? Я делюсь с вами своим опытом, а вы мне рассказываете, что оказывается я не прав и “всё должно вставать в любом положении”… Если так, то видимо помощь вам не нужна вы и так всё сами знаете…
- Давайте не будем давать.
- DATRON я и не строил. Кстати, а каких производителей металлорежущего оборудования, заслуживающих Вашего внимания, Вы ещё знаете? 😃
- Озвученную точность повторения ШВП ТБИ класса “С7” и линейные направляющие ХИВИН класса “Н” таки обеспечивают, хоть и являются всего лишь частью системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь).
- И Вы таки меня научили, причем, именно Вы (в большей степени) помогли мне разобраться с подключением мотора по каналу ШИМ! За что искренне Вас благодарю!
- Отказываться от помощи глупо, если за ней я сюда пришел. И буду благодарен всем, кто согласится поучаствовать в решении возникающих вопросов. Равно как и сам, постараюсь помочь чем могу, если кому-либо потребуется моя помощь.
- Сожалею, что приходится это говорить, но становится противно, когда изначально конструктивный диалог превращается в “базарную перепалку”. 😦
Вопщим, “Ребята! Давайте жить дружно!” © Кот Леопольд. 😃
С уважением, Сергей.
Ну не знаю. Я с некоторых пор начал составлять таблицу режимов под те фрезы и материалы с какими приходится работать. А в библиотеке инструментов создаю под каждый материал свою фрезу. Библиотека конечно знатно раздулась, но крайне удобно. Оперативно вмешиваться в режим подачи практически не зачем.
На серии - да. В случае же единичного производства - всяко бывает.
Шпиндель. У меня например их два. Один 300 Вт 60 000, а второй 2,2 кВт 24000. А частотник один стоит.
Богато жить не запретишь 😉
Опять баловство. Зная материал и зная режим чувствовать нужно только одно. Вкус прохладного пива. Откинувшись на спинку кресла и наблюдая как оно там всё само жужжит…
Детали бывают разные.
Вы как нибудь на досуге попробуйте измерить время прохода всего стола. Есть подозрение что у вас слишком большой тормозной участок и вы можете проигрывать во времени обработки потому как шпиндель к примеру 100мм разгоняется, 50мм идет в режиме 2000, а затем 100мм тормозит. Может получится, что со скоростью 1000 будет быстрее.
Я лучше, на досуге, сделаю видео и выложу ссыль сюда. Как говорится “Лучше одни раз увидеть”. 😉
Ой как там всё не просто. Всё между собой сильно завязано. Ну и по факту всё же точность станка считается по худшему допуску. В итоге вы всё таки мне сказали теоретическое значение, а это не считается. измерьте реальные параметры вот тогда можно смело говорить о параметрах станка.
Точность повторения уже проверена и реальное ее значение озвучено мной выше.
Можете вот что попробовать. Вставляете фрезу. Измеряете биение. Откручиваете. Проворачиваете градусов на десять. Опять замеряете. Далее тоже самое, но меняете высоту зажима. Муторно конечно, но я добился 0,006. Далее делаете метку на цанге и на фрезе чтобы в следующий раз их совместить.
Ну а вот этим онанизмом я точно не буду заниматься. 😄 Всё должно вставать в любом положении соосно, лучше потратить силы на выявление причины биения и его устранение. 😃
С уважением, Сергей.
Mach конечно предоставляет, но с клавиатуры. Я смотрю разработчики вашей платы вывели потенциометр на подачу. Хм… А на глаз вы сможете выставить потенциометром подачу? Сомневаюсь. Придется на монитор смотреть. Значит мышка будет рядом.
Ввиду наличия некоторого опыта работы на промышленных станках с ЧПУ сформировался навык пользоваться потенциометром в режиме “на глазок”. Поверьте, той точности, с которой Вы сможете выставить подачу и обороты не глядя на показания на мониторе, вполне достаточно для оперативного вмешательства в запрограммированные режимы резания. 😃
но с возможностью апгрейда плоховато…
А что может возникнуть необходимость проапгрейдить?
Единственный минус - привязка к конкретной модели двигателя (ну вдруг наши “братья навек” перестанут их выпускать). В этом типоразмере есть еще куча моторов, да и драйверы по размеру ненамного отличаются один от другого.
Цитата Сообщение от Nurbs Посмотреть сообщение Наличие ременной передачи обуславливается конструкцией шпиндельной бабки - в ней есть сверлильная пиноль. Ну захотелось мне так не просто чтобы шпиндель стоял и по программе вверх-вниз ходил, а чтобы была возможность посверлить вручную. 😃 Хм… Опять вы как-то усложнили… Для этого тот самый выносной пульт и есть.
Мелкие сверла надо “чувствовать”, если Вы понимаете о чем я. 😃
Насчет перемещений, то глядя на массу вашей станины она случайно не улетит вместе со станком при таких скоростях? У меня раза в три легче вашего и при 2,5 прыгает как козлик.
Не прыгает вроде, может разгон-торможение удачно удалось подобрать.
А насчет механической точности то похоже вы или два нолика лишних приписали или если цифра верная, то эта цифра может только означать паспортное биение шпинделя.
Число верное: серва делит оборот на 4000 импульсов + понижающая в половину зубчатая ременная передача на ШВП с шагом 4мм.
Скорее всего Вы перепутали понятия “точность повторения” и разрешающая способность". Точность повторения в пределах 0.01мм.
Программно ограничил разрешающую способность до 0.001 мм - он и эти перемещения не факт что точно отработает, с катанными то ШВП. Зато плавнее ход будет. 😉
Биение хвостовика инструмента, зажатого в цанге, в пределах 0.015мм. Буду думать как уменьшить. Ну а где взять ER11 более точные? И сколько они будут стоить?
обороты регулируется от ШИМ-а это понятно, а включение и выключение силового выхода самого драйвера как происходит? EN от земли отрываете или на него подаете +5?
В ходе экспериментов и подбора значений параметров в маче выяснил вот какой момент: мотор шпинделя начинает вращаться когда задаешь обороты выше минимально указанного значения.
С уважением, Сергей.
у меня такая штука который год валяется, любую функцию Мача можно под кнопки запрограммировать,
Я думаю, что вопрос использования подобных пультов - дело сугубо индивидуальное. Из разряди привычки. Мне удобно. 😃
Сергей. Поделитесь своими соображениями насчет вашего выбора. Почему такая модель шпинделя и почему ременная передача?
Да мне просто приглянулось соотношение цена/возможности у этой связки мотор+драйвер. Никакого глубинного смысла тут нет. 😃
Наличие ременной передачи обуславливается конструкцией шпиндельной бабки - в ней есть сверлильная пиноль.
Ну захотелось мне так не просто чтобы шпиндель стоял и по программе вверх-вниз ходил, а чтобы была возможность посверлить вручную. 😃
С уважением, Сергей.
Что там разбираться. Там же синим по зелёному написано HALL. Тыкаете OUTPUT на HALL и наслаждаетесь.
У каждого свои способности и возможности к пониманию нового материала. Вам дается легко то, во что мне нужно будет вникать и разбираться.
Обороты к подаче привязываются в УП. А идею с выносным пультом вы перемудрили… Управление может быть или с Mach или с пульта. Я не знаю пультов полностью эмулирующих всё управление. Да и смысл… Так что если очень нужно руководить процессом в реальном времени, то только с компьютера. Правда обороты можно вывести отдельно. Тогда вам придется подключится по схеме с резистором.
Я хочу реализовать во эту возможность:
чтобы в процессе отработки УП иметь возможность именять режимы резания “по месту” (мой опыт работы на промышленных станках с ЧПУ позволяет оценить необходимость такой возможности оперативного вмешательства в заданные в УП режимы резания). Mach3 такую возможность предоставляет:
Мышкой, как мне кажется. это будет делать менее удобно, чем крутилкой.
С уважением, Сергей.
обороты регулируется от ШИМ-а это понятно, а включение и выключение силового выхода самого драйвера как происходит? EN от земли отрываете или на него подаете +5?
Понятия не имею как оно там происходит! Я просто соединил (оставил перемычку “EN” на месте, добавил “землю” с платы и притащил на “VE” сигнал с “PWM”) как на картинке из мануала, а драйвер перевел в режим ШИМ и он теперь реагирует на команду М3 из УП, в режиме MDI и на кнопку на главном экране Mach3.
Может, если будут время и желание, попробую разобраться с функцией обратной связи по частоте вращения шпинделя в Mach3, плата вроде как поддерживает этот режим. И что самое главное. не надо отдельно самому пристраивать датчик положения шпинделя - он уже встроен в моторе изначально и драйвер, если верить мануалу, и так подает сигнал на выход “FG” каждые пол оборота.
это вы хотите обороты привязать к подаче? в Маче такая функция есть?
Теоретически она там есть и в сети можно найти тому подтверждение.
У меня цель несколько иная: хочу сделать выносной пульт с маховичком, тумблером выбора оси перемещения, кнопкой Е-стоп, регуляторами частоты вращения шпинделя и величины рабочей подачи заданных в УП. Возможность это делать должна быть в процессе выполнения УП.
С уважением, Сергей.
Доброго времени суток, уважаемые!
Докладываю: оно таки заработало! Т.е. шпиндель включается-выключается от команды с компа и обороты регулируются оттуда же! Всем помогавшим огромное спасибо!
Решил сделать как на картинке из мануала: т.е. просто оставить перемычку с “EN” на “земле” драйвера и добавить туда же “землю” с платы. а линию ШИМ с платы воткнул в “VE”.
Пришлось повозиться с параметрами Mach3 в части настройки частот вращения и передаточных отношений шкивов на шпиндель.
Минимальную скорость вращения определил и выставил “на глазок”. Раздобуду тахометр - выставлю точнее. Пока так пойдет.
Еще раз всем СПАСИБО за помощь!
З.Ы. Теперь следующее развлечение меня ждет: настройка потенциометров для регулировки скорости вращения шпинделя и величины подачи средствами Mach3.
Так что, я не прощаюсь! 😄
С уважением, Сергей.
Сигнал PWM с платы управления включить на VE платы шпинделя
Спасибо! Проверю - отпишусь.
P.S. А GND платы, соответственно, к GND драйвера (к которому у меня сейчас перемычка с “EN” брошена)?
С уважением, Сергей
Доброго времени суток, уважаемые!
почему так написано и нарисовано в мануале
А в мануале другое другое назначение у этого коннектора, вроде как…
Понять бы что на этих входах-выходах физически происходит, когда их задействуешь, а потом уже можно догадаться что к чему цеплять.
Драйверы сервоприводов было просто подключить - там всё подписано одинаковыми терминами, как на плате - так и на драйвере.
А то спалить то страшно, две платы разом, из-за банальной неграмотности. 😦
Ну нет у меня профильного образования по электронике, только то, что полагалось изучать в курсе машиностроительной специальности института.
Да и то я это 20 лет назад изучал. 😄
С уважением, Сергей.
подайте в нижний, слева разъем (два вывода красных) +5, должно заработать, обороты регулируются встроенным резистором, с внешним резистором там ниже в мануале следующая схема.
А можно, для особо понятливых, указать конкретно что на драйвере и к какому выходу
вот такой платы нужно подключить? И, что было бы совсем шикарно, немного объяснить почему именно так нужно подключить?
P.S. Сейчас у меня просто с “EN” на “GND” перемычка брошена, т.е. мотор приходиться включать вручную (поворотом резистора) перед запуском программы.
С уважением, Сергей.
а регулировкой оборотов можно и не заморачиваться, за лет больше десяти пока не чувствовал надобности.
Соглашусь. на маленьком фрезере это не особо актуально.
Но с включением-выключением всё равно темный лес. Что на плате это живет на выходах я понимаю, мне непонятно каким образом это всё добро к драйверу шпинделя подключать. Т.е. я не могу разобраться что с чем коммутировать на плате и на драйвере. 😦
С уважением, Сергей.
Доброго времени суток. уважаемые!
модель двигателя на шпинделе?
З.Ы. Ещё бы кто помог разобраться как сделать так, чтобы включением-выключением и оборотами шпинделя можно было из Mach3 управлять…
С уважением. Сергей.