Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Dautov смотрю на стол и трооошки не понимаю, просмотрел твои посты и вывод такой, моторы под рип-рап и те на втулках под плохинький пенорез может и сгодятся но не 1500мм на 30той трубе, там массы подвижных получатся того, а универсал???
Товарищ тоже варил хорошо, прихватами чтоб не вело, но под рулетку и строительный уровень, глаз алмаз, а когда портал поставил начал рихтовать кияночкой потом молоточком через досточку после акккккуууррратненько КУВАЛДОЙ всё погнул.
Извини за замечания но притормози почитай как люди делают, сами трубы имеют серьёзные погрешности если это первый станок то прислушайся, спасибо.
Виталий, спасибо за ваше мнение.
моторы под рип-рап
Забыл написать, поэтому все в недоумении, я моторы взял такие “17HS8401 78 oz-in/4.8kg.cm, 1.8A, 48мм” (под пенорез на ремнях) и такие “17HS4218 60 мм, 95oz-in, 1.8A” (под гравер на винтах). Контроллер “USB6560 4Axis”
(все выше не реклама)
на 30той трубе
На 40вой трубе 😃
Извини за замечания но притормози почитай как люди делают, сами трубы имеют серьёзные погрешности если это первый станок то прислушайся, спасибо.
Замечания я уважаю и всегда прислушиваюсь, бывает меняю свое решение и делаю как считаю нужным. Поэтому прошу, не стесняйтесь их писать.
С металлом работаю давно, по опыту уже известно примерное поведение металла, какой шов куда и на сколько “мм” потянет, оставляешь запас если труба идет не прямо, то простой шовчик с противоположной стороны может это исправить.
Пример, вот, тут точность миллиметровая очень нужна. Иначе идет износ шестерен или вовсе валы отломает:
моторы взял такие “17HS8401 78 oz-in/4.8kg.cm, 1.8A, 48мм” (под пенорез на ремнях) и такие “17HS4218 60 мм, 95oz-in, 1.8A”
Вот Виталий и пишет, что моторы от принтера…) Вам на такое железо надо минимум такие…
То, что у Вас есть не сможет таскать портал… По рельсам еще туда-сюда, полметра в минуту вытянут, но по простой трубе, ИМХО, не сдвинут совсем…
Вот Виталий и пишет, что моторы от принтера…)
Думаю нет, не про эти моторы он пишет. До этого, не имеющий представления о ЧПУ вовсе, я вытащил Шаговики из принтеров. Как раз Виталий и правильно заметил, что эти моторы:
не смогут такое тянуть. Поэтому и взял другие потом, думаю их будет достаточно, на первое время. По винтовой шпильке портал подвинут точно, а вот поднимет ли шпиндель без редуктора - не знаю. Если что редуктор или понижение буду делать на ремнях.
Для опыту сойдет, а там видно будет.
То что Вы взяли, то же самое, что и принтерные, только в новенькой обертке…) Это слишком маленькие моторы для Вашего станка. У меня станок маленький, 30х40 см, а моторы стоят 57HS7630A4, и то, по цилиндическим рельсам и с швп я не могу разогнать портал больше чем 4 метра в минуту. По длинной стороне шпиндель едет 6 секунд. А на Ваших размерах Вы по полдня на переезды будете терять. Это если вообще поедет: На шпильке усилие гораздо больше, чем на швп, да и направляющие у Вас сожрут немало…
А принтерными такие моторы называют потому, что их в 3D-принтерах используют…
Ясненько. Печально. Ну чтож, все равно надо раму доварить. А там уж с шаговиками.
Доброго времени, может кто-то собирал пенорез Ханса “cnc-hotwire.de” на arduino и с п.о. jhw?
С Наступающим всех!
Благополучного завершения всех желаний и проектов!
То что Вы взяли, то же самое, что и принтерные, только в новенькой обертке…) Это слишком маленькие моторы для Вашего станка. У меня станок маленький, 30х40 см, а моторы стоят 57HS7630A4
Эти моторы, что на фото самые нижние - вытащил из матричек, они совсем хилые и греются очень сильно.
Первые, что самые больше оставлю для пенорезки.
А вот насчет фрезера убедили, спасибо, заказал нема 23 102мм 3А 28кг/см, думаю будет медленно, но минимально-достаточно, думаю.
С Наступающим всех!
Благополучного завершения всех желаний и проектов!
Эти моторы, что на фото самые нижние - вытащил из матричек, они совсем хилые и греются очень сильно.
Первые, что самые больше оставлю для пенорезки.
А вот насчет фрезера убедили, спасибо, заказал нема 23 102мм 3А 28кг/см, думаю будет медленно, но минимально-достаточно, думаю.
У меня те, что в нижнем ряду работают года 4, может больше. Грызут вплоть до Al но неспешно.
Считаю, что мощные моторы на хоббийных станках с полем 30х40 нужны тем, кому руки сидеть мешают…
Хз, не знаю пока. Опыта нет. Скорей всего, чем больше мотор, тем быстрее он двигает портал и на большей скорости хватает его мощности двигать механизмы. А маленькие двигать будут очень медленно ибо на больших скоростях и на полном шаге они могут шаги пропускать. Об этом хотели сказать форумчане. Проверим, сравним как придет.
Но в голову теперь лезет одна другая мысля:
Будут два мотора для оси Y, вот если один откажет левый допустим, а правый будет толкать, то этот согнет же механизм? Как вот тут ставить защиту или концевой выключатель так, чтобы срабатывал при расхождении положений?
Или это как-то по другому учитывается?
то этот согнет же механизм?
Согнуть может и не согнет, но заклинит точно… По идее, при таком положении вещей ток в драйвере должен вырасти и драйвер должен отключить мотор, но как это сработает на практике - ХЗ.
Никак не получалается делать быстрее.
Тут высота для обработки блочного пенопласта до 300мм.
В качестве шпинделя макита 3706.
А чтобы пробовать на цветмет буду делать закрепляемую подложку на поле прмерно 250мм высотой. И рейку где закреплен шпиндель сделал съемной от оси Z и закрепляющимся на 2 позиции (верхняя и нижняя) для максимальной кучности оси X и Z.
Кстати, на подшипниках бегает легко, но сейчас я пока затянул туже, чтоб дорожку проложили себе подшипники. Потом эту дорожку возможно покрою никелем (гидролиз).
А там если основание будет ровным, то можно будет подумать о линейных направляющих и шпв, но на первое время этого должно хватить.
Дальше буду ставить стойки пенореза, так как не представляю как выглядит нема 23 112мм и заранее ставить шпильки не буду. Хотя наверное можно где то скачать чертеж чтоб рспечатать и вырезать шаблон для изготовлния креплений нема 23.
На радиорынке ребята нашли и прислали струну молибденовую 0,08мм. По характеристикам она не тянется от нагревания. Надо будет попробовать.
возможно покрою никелем (гидролиз).
Гидро́лиз (от др.-греч. ὕδωρ — вода + λύσις — разложение) — сольволиз водой. Это химическая реакция взаимодействия вещества с водой, при которой происходит разложение этого вещества и воды с образованием новых соединений.
Может электролиз??
По характеристикам она не тянется от нагревания
Растягиваться под воздействием температуры будет любой материал - вопрос в том, на сколько. Поэтому и делают раличные устройства компенсации удлинения, натяжители и т.д…
Гидро́лиз
Может электролиз??
Тьфу блин, точно…
Запутался в терминах: должен был написать “гальванизация” (что включает в себя электролиз), а написал совсем другое 😃
Спасибо!
Подскажите, кто использует PlanetCNC для пенорезки, крылья порезать или фюз. по “тетрису” - каким ПО делаете G-код? Где задают размеры станка (расстояние между башнями), положение заготовки между башнями ?
п.с. Если “планету” использовать под 3-х осевой фрезер - она сама готовит G-код из dxf файлов (запускал в режиме симулятора). Тот-же симулятор в режиме пенорезки двигает одну башню, а вторая неподвижна, что не есть хорошо. В какую сторону “копать”?
И если с пульта (или клавиатуры) управлять - башни могут синхронно работать или нет ?
Эх, кажется плакали мои мотры.
Статус заказа стал REJECTED BY AUTHORITIES.
Может у кого было? Что это означает, пенорез откладывается?
В какую сторону “копать”?
И если с пульта (или клавиатуры) управлять - башни могут синхронно работать или нет ?
- в настройке импорта dxf поставить галку “копировать Xy-AB” (или другие буквы башен)…
- При управлении с клавы - все задается в настройках горячих клавиш - можно и синхронно передвигать…
Александр, спасибо, пункт 1 - работает, кирпичи прямоугольные резать можно , с треугольным крылом - проблема.
Пункт 2 - если одну кнопку назначить на две оси - контроллер cncPlanet работать не хочет.
Александр, спасибо, пункт 1 - работает, кирпичи прямоугольные резать можно , с треугольным крылом - проблема.
Пункт 2 - если одну кнопку назначить на две оси - контроллер cncPlanet работать не хочет.
С треугольным крылом - в проге есть свой генератор Г-кодов под крыло (простой и Эксперт) - закидываешь ему DAT с профилями и он генерит тебе коды под любое трапециведное или треугольное крыло (в эксперте еще и облегчения в крыле и пазы под усилители можно задать…), единственное что не нашел в встроенном генераторе - геометрическую крутку… Я вообще пользуюсь Профилями для крыльев…
назначать нужно кнопки (комбинацию кнопок) для каждой оси… но можно поступить хитро - для Х допустим ctrl+l а для U - ctrl+K - тогда для синхронного перемещения зажимаем одним пальцем ctrl а двумя другими L+K…
ПС сходил в Моделку, проверил еще одну идею (прежде чем писать…) - вообщем, если нужна деталь с не симетричными (трапеция при виде сверху) гранями (ну хочется трапециевидное или треугольное крыло или усеченную пирамиду и т.д.)вырезать, а с встроенным генератором или сторонними прогами туго - делаете деталь (код) симетричную, а перед резкой входите в “станок - масштаб” там выбираете для осей XY по 1.000, а для осей UV подбираете необходимый (допустим 0.9) если верхняя грань должна быть паралельна поверхности стола, то для второй оси (которую уменьшили) применяем “смещение” по осям на нужную величину… В принципе можно смещать деталь относительно координат стола и мастабировать деталь как угодно и для каждой оси независимо…
Как-то так… если еще есть вопросы - пиши… (знаю не все, но уже год пользуюсь этой прогой…).