Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
глючит FW4?
Нет, наверно заложено изначально. Проверил практически. Крыло с хордами 200 и 100 мм, полуразмах 500мм, отступ от башен по 50мм дают коэффициенты 1,05 и 0,9. Параллелепипед со стороной 100мм получается усеченной пирамидой с основаниями 105 и 90 мм. (пишу по памяти). Пересчет координат X, Y, Z и A необходимо вести по теории подобия в геометрии для каждой точки отдельно, т.е. спроектировать каждую точку по своему лучу. Нужна помощь, чтобы связаться с разработчиком. Для большей ясности оформлю позже эти предложения графически, пока прикинул в черновиках. Должно получиться.
Так, народ, Женя, после получения проблемы в ФВ4 от Бори возник очень полезный вопрос у нас по мастеркаму. Постараюсь описать проблему и пути его решение откуда и возникнет вопрос по мастеркаму.
выкладываю рисунок крыла:
Водные по полукрылу:
длина корневого профиля 200мм ( так должно получится)
длина концевого профиля 100мм ( так должно получится)
Максимальное поле реза 230х600мм
Толщина корневого профиля 30мм
Толщина концевого профиля 18мм
Для компенсации так называемого sweep полу крыла к размерам поля закладываем новые величины профилей для получения Г-код
210мм корень
90мм законцовка
При разрезании со скорость 4мм/сек и температуре ~120Ц на корневом прожиг составляет 0.6мм а на концевом профиле 1,2мм
Для выравнивания прожига на двух профилях необходимо в ручную методом научного тыка устанавливать толщину концевого профиля больше так как башня концевого профиля двигается медленней чем башня корневого профиля и прожиг у концевого профиля будет больше.
Вопрос по мастеркаму:
Имеет ли ПО окно или фичу где можно вписать или выбрать тип материала( или возможность создать новый тип материала) для того чтоб оно само считало и выравнивало прожиг на двух разных концах крыла/объекта одинаково?
Проблема наверное в том, что надо разделять ПО для подготовки проекта от ПО для резки.
Для выравнивания прожига на двух профилях необходимо в ручную методом научного тыка устанавливать толщину
Таким образом можно просто разориться на пене, за 10 секунд это ни как делается.
В GMFC это вопрос решен давно. Прожиг (KERF) компенсируется для каждого сорта пены индивидуально. Кроме того есть опция SKIN изменяющая размер профиля в + или -.
Роберт такое крыло режется элементарно.
вот еслиб был софт, чтоб греть струну не равномерно по длине…
Это из области фантастики.
смотрю на солидкам
вот еслиб был софт, чтоб греть струну не равномерно по длине…
Я где-то видел импеллеры-вентиляторы на консолях.они охлаждают струну на концах.Может это выравнивает температуру,и не так прожигает края детали?
Сам пользуюсь струной из обмеднёного титана.по сравнению с нихромом,очень редко рвётся,и не растягивается.+нет такого излишнего перегрева,(в темноте не светится).
Я где-то видел импеллеры-вентиляторы на консолях.они охлаждают струну на концах.Может это выравнивает температуру,и не так прожигает края детали?
Сам пользуюсь струной из обмеднёного титана.по сравнению с нихромом,очень редко рвётся,и не растягивается.+нет такого излишнего перегрева,(в темноте не светится).
Пробовал, не пашет так как если менять температуру на концах а оно охлаждается не точечно то изменяется сопротивление спирали(уменьшается) по концам в большой зоне и это приводит к подъему температуры в центре спирали и в тех местах где не дует и получается фигня, даже если управление общим током и напругой спирали в автомате. Сергей, такое можно сделать только применив нано технологии и это из бласти фантастики так как никто управляемую спираль по всей длине с шагом ну хотябы 2-5мм сочинять в нано мире с супер проводниками (работающими в обратке при высокой температуре) не будет из-за пенорезок+ представили какой “мозговитый” контроллер нужен для управления 500-600 секциями спирали?😃 я так сказать силен в математики, но представить стоимость такой шняги не могу:)
Прожиг (KERF) компенсируется для каждого сорта пены индивидуально.
Сергей, приятно удивлен, у него есть база? и в нее можно вписывать новые параметры разных пеноматериалов?
а какие там данные надо вводить о пене? много вводных?
насчет разориться не согласен:) есть там хитрость:) ставлю у корня пусок пены и ставлю у законцовки соответствующий кусук и режу, с 2 3 попыток выхожу на режим.А этими кусками мой дом и мастерская просто кишит и выбросить не могу, надо же иметь материальчик для игры с бубнами:)
И тут начинаете понимать наверное меня почему важен отработанный проверенный файл реза чтоб не трогать больше его и сшивать их скриптами в том количестве ск. надо, заранее зная - все будет ок.
Сам пользуюсь струной из обмеднёного титана.
Пена липнет к струне? К нихрому и стали липнет, и если вовремя не почистить, то капли начинают “участвовать” в резке.
Вентиляторов не видел, надо подумать. У буквореза нет такой проги. При резке “тетрисов” такой проблемы нет.
В GMFC это делается так. Вырезается трапецивидное “Псевдокрыло” с прямоугольным профилем, причем хорды отличаются в 2 раза. Т.е. скорость реза в корне в 2 раза выше чем на конце. Делаем замеры и вводим коррекцию “Kerf”. После этого при резке ЛЮБОЙ детали из ЭТОГО СОРТА пены коррекция будет вычисляться автоматически.
Рекомендую посмотреть HELP к этой проге, там вся теория не плохо расписана.
=============
Роберт, не видя вашего вопроса, я кажется почти ответил. Да, создается своя база. Причем алгоритмы вычислений кажется разные для типов пены: Экструдированный, “шарик” и “потолочка”. На скриншоте видно что вводится.
Вот экран резки
Здесь при резке выбираем из какой пены резать будем, а так же положение заготовки, левая или правая или обе сразу, колличество. Так же можем скорость реза изменить, но при этом нагрев то же пересчитается.
Сам пользуюсь струной из обмеднёного титана.
где можно посмотреть на него в сети?
оберт, не видя вашего вопроса, я кажется почти ответил. Да, создается своя база. Причем алгоритмы вычислений кажется разные для типов пены: Экструдированный, “шарик” и “потолочка”. На скриншоте видно что вводится.
Вот этого я и не знал, Спасибо Сергей! Круть!
а новый материал создать в базе - что надо вводить по ттх материала?
вот бы еще туда сшивалку готовых файлов скриптом впиндюрить - не было бы замены ей:)
какая версия у ПО?
К нихрому и стали липнет, и если вовремя не почистить, то капли начинают “участвовать” в резке.
С этим борьба простая, поднимаю температуру держу под 500Ц( темно красная в темноте) и сухой грубой тряпочкой быстренько по спирали несколько раз до ответственного реза.Воняет,дымит, но др. решений нет или я не нашел.
а новый материал создать в базе - что надо вводить по ттх материала?
Название, что бы отличать;)
Нагрев при максимальной и минимальной скорости, определяем экспериментально. Я смотрю что бы струна была ровной, но и материал не тек.
Макс скорость определяется конструкцией станка.
После этого делаем контрольные резы “псевдокрыла”, причем использую кусочки как и вы.
А струну я так же чишу ка и вы. В проге кстати есть функция чистки струны - она ее отводит в сторону и накал врубает. Но без тряпочки все равно не обойтись.
:)+100
Название, что бы отличать;)
Нагрев при максимальной и минимальной скорости, определяем экспериментально. Я смотрю что бы струна была ровной, но и материал не тек.
Макс скорость определяется конструкцией станка.
После этого делаем контрольные резы “псевдокрыла”, причем использую кусочки как и вы.А струну я так же чишу ка и вы. В проге кстати есть функция чистки струны - она ее отводит в сторону и накал врубает. Но без тряпочки все равно не обойтись.
какая версия у ПО?
Я пользую 86 версию. Сегодня попробую 89, отпишусь.
87 и 88 с “косяками”.
Вообще справедливости ради надо отметить, что в новых версиях что то улучшают, но обязательно оставляют какой нибудь “косяк”. Который потом убирают конечно - через пару версий.
какая версия у ПО?
Надо использовать 86 версию. В 89 какая то проблема с драйвером - на ХР не работает, вываливается. Впрочем там и написано :Инсталятор под Висту и 7-ку. Может в этом проблема.
сухой грубой тряпочкой быстренько по спирали несколько раз до ответственного реза.Воняет,дымит, но др. решений нет или я не нашел.
А зачем на горячую протирать?Я прожигаю и выключаю.
Затем макаю поролоновую губку в спирт и протираю.Струна как новая.А сухой тряпкой только пыль смахивать.Нагар в микрочастицах,налётом остаётся.Особенно сильная сажа от чёрного ЕРР.После каждого прохода-протирка со спиртом.За год уже два литра израсходовал!
Если под рукой нет спирта,то можно и недорогой водкой,армянским коньяком или шведским вискарём.Какая разница чем окись стирать.Рекомендую!😁
Обмеднёный титан можно посмотреть и заказать на сайте СРП.
Потребуются вот такая схема
Вот эта схема? я правильно понял? aeropic.free.fr/pages/CNC/IF_PCenglish.htm
Вот эта схема?
Да. Но я бы рекомендовал всетаки ММ2001. По деньгам то же самое получается, все в одном “флаконе”. К тому же PIC12F518 из старых, найти (по крайней мере у нас) сложновато.
В GMFC это делается так.
Пару лет назад, от использования этой программы остановила необходимость наличия “внешнего генератора” или что то в этом роде. Как сегодня обстоит дело?
Как сегодня обстоит дело?
Да ни чего не изменилось. По генератору двигатели и накал синхронизируются.
вопросик по схеме (надеюсь эта схема того самого генератора?) - на схеме явно выделен общий провод (8 вывод м/с) и заземление (12 вывод)? Использовать заземление? (в моем контроллере не предусмотрено) или это все же разное обозначение общего? И питаие 5 вольт можно ли использовать от питания логики контроллера? Заранее спасибо.
Питание однозначно от контроллера, это выводы 8 минус, 16 плюс. 12 вывод “СБРОС” на минус, 8 и 12 ногу соеденить .
На схеме частота не правильно показана, должна быть 2кГц, но лучше генератор сделать на 10 кГц
Т.е. просто поставить кварц на 10 кГц?
Т.е. просто поставить кварц на 10 кГц?
Не совсем так, надо поизучать CD4060. Отпишусь.
Но имейте ввиду, один генератор не решит проблему накала. Лучше всетаки “родной” контроллер использовать.