Activity
Нашел вот такой фрезер STATUS RH600 похожий на многие, вот его старший брат STATUS RH1000 похожий на Sparky.
Разница по весу у них грамм 700, если брать за основу станок описываемый в этой теме, какой из них предпочтительней брать? Может вопрос поставил некорректно, не пинайте.
Для станка из алюминиевых труб с толщиной стенки 4 мм рельсы 25 - очень большой перебор.
В наличии к сожалению только рельсы 9 и 25.
Здравствуйте Сергей!
Профильные рельсы 25, в каких случаях можно обойтись креплением рельсов в резьбе нарезанной в профиле АД31 толщиной 4мм, а в каких предусмотреть вкладыши из стальных пластин? Наверно правильней поставить вопрос при обработке каких материалов?
Если можно более подробно, интересует способ крепления винтов. Обработаны или просто зажаты.
Продаются разные пластиковые скатерти с рисунками от формата А4 и больше (есть во всех супермаркетах и хозяйственных магазинах), гибкий и прочный материал.
И не в тему по борьбе со звоном профильных алюминиевых труб, что если покрыть стенки внутри антигравием типа “боди”
Для остался открытым вопрос - как закреплены рельсы на оси Y ?
Резьба М6 нарезана в самом профиле или там предусмотрены вкладыши с резьбовыми отверстиями для крепления рельс?
если наши получали такие зарплаты как там у наших станки в германию на экспорт уходили))))))))))
😈 Не надо засорять тему!
Все услышали, спасибо!
Без обид, темы Вы затронули интересные, но их надо развивать отдельно.
В качестве извинения за грубость, готов поделиться мыслями по полимербетонам:). Дайте ссылку где Вас искать.
Я, ВАС ПРОСИЛ ВЫЯСНЯЙТЕ ОТНОШЕНИЯ В ДРУГОМ МЕСТЕ! ЗА ПОМОЩЬ СПАСИБО.
ПРОСЬБА К МОДЕРАТОРАМ ОЧИСТИТЬ МОЮ ТЕМУ ОТ СЛОВЕСНОГО “ПОНОСА”.
Всё пьём “бром” успокаиваемся😌.
Всем спасибо за ответы:), во все “+” и “-” вник.
Есть возможность приобрести чугунную поверочную плиту 600 Х 400 см. Саму плиту еще не видел и прежде чем в это ввязываться нужен совет.
Кто собирал станок используя подобные плиты, или встречал описание на просторах интернета, дайте ссылку.
Интересует как лучше закрепить рельсы, сверху или по бокам, на сколько затруднительно сверлить отверстия и нарезание резьбы?
поверьте, с тех времен химия ушла ДАЛЕКО вперед.
новое- это хорошо забытое старое.
есть такая книга Ч. Харпер “Заливка электронного оборудования синтетическими смолами” издания 1964г.
к сожелению нет:)
време терпит, просто решил напомнить о себе.😃
???
жду
делал контроллер для ШД5
где-то плата даже валяется.
готов поменять все на пиво 😃
если есть схема и плата, готов расмотреть литраж и спасибо😒
давно присматриваюсь к этому лоту на соседнем сайте, купил и часть головной боли снята, и цена 9000 руб. вроде адекватная.
только наверно и все остальное надо из метала и чугуна делать?
вот где то так идет продолжение.
пластины под каретки для оси Х, а сверху будет ось Z крепиться (через промежуточную пластину).
Спасибо за ответ!
винт трапеция 16х4 в purelogic при стандартной обработке винта диаметр под подшипники указан 10мм., реально ли увеличить диаметр до 12мм.
Для TR 16x4 нижний диаметр резьбы указан (d3 10,474 - 11,500), для TRR 16x4
данных не нашел.
Сергей, я не собираюсь слепо копировать, но меня интересуют некоторые технические моменты, а именно пластина крепления ШД, как она крепиться и блок для подшипников, это нормально посадка подшипников в алюминиевый корпус и как реализована их фиксация? хочется выбрать оптимальное решение
А плиту стола нашли уже?
В поисках, а скорее всего придется делать сборную из профиля как у Графа и армировать арматурой из стекловолокна и залить эбоксидной смолой с наполнителем.
В названии станка если на то пошло, пишут не его габариты, а размеры рабочего поля, в вашем случае можно подумать что это 400 мм по Z.
Не надо к размерам придираться, я же писал, что это мой первый станок.
Ось Y хотелось бы где так сделать
Можно узнать сколько за такую работу попросили?
На данном этапе мне не хочется озвучивать эти цифры, работа только в самом начале.
400 по Z не перебор? Я понимаю если вы все заготовки будете большого диаметра точить на 4 оси, для остального такой Z фактически просто ни к чему, поскольку вы все равно упретесь в длину фрезы и расстояние от кончика фрезы до начала цилиндра шпинделя.
Согласен, но много не мало, делал с запасом, тем более и кусок Д16 был практически в размер и рельсы на 420 мм. Всегда можно из оси Z, ось Y сделать.
Длина плиты и рельс 400 мм, 2 каретки на рельс это минус 190 мм, минус опоры винта, хорошо если выйдет перемещение 150-180 мм.
Я только в самом начале и это мой первый станок (часть станка), шел к этому долго, по мере изготовления буду выкладывать фото.
Советы и критику приму с благодарностью.
Вот и я вроде отправился в свой долгий путь называемый постройка станка CNC. Получил плиту для оси Z, буду проверять по чертежу размеры и посадочные отверстия.
Это к сожалению файлообменник шалит, а загрузить на прямую не выходит, вот вроде дошло.
Уважаемый, Граф и Форумчане!
В виде консультации.
Есть два варианта оси Y, на сколько они имеют право на жизнь?
Какие ошибки допущены, где перемудрил, где надо усилить и какая конструкция предпочтительней?
Вот ссылка на файлы: cncfiles.ru/dowload/2263 cncfiles.ru/dowload/2264
На сколько оправданы вставки для придания жесткости.
За любой совет и критику заранее спасибо
в первую очередь зрение, а брать готовые по ценам отпадает весь смысл.
а на обычных элементах вариант есть (как правильно выразится в диповских корпусах)
Я ставил ШВП диаметром 16 мм длиной 1200 мм. Нормально работает. Но у трапеции с шагом 4 мм диаметр впадин резьбы меньше, чем у ШВП. Поэтому, я бы поставил трапецию 20 мм. Это проще и дешевле, чем городить вращающуюся гайку.
Вот только где взять трапецию 20мм, у перелоджика нет, писал в антриб молчат, местные умельцы могут изготовить вопрос в цене, а сравнить не с чем, за трапецию 1604 длиной 450мм с обработкой концов и гайкой просили 2500р.
Сергей, а как у Вас предусмотрено крепление оси Y (боковые пластины), одно дело станочный профиль, другое дело профильные трубы, чертежей с размерами не надо, просто сам смысл, а то вариантов в голове много и … .
есть еще один вопрос если винт больше по длине 1000мм (1200мм) и диаметром TR1604 рекомендуют делать вращающеюся гайку или устранить провисание винта, как правильно произвести устранение провисания винта
Прошу прощение, что задаю вопросы в этой теме, как только сдвинусь с мертвой точки (отдал ось Z в работу фрезеровщикам ), открою свою тему
AVR-SHD5 ну кто то про этот драйвер скажите, у кого работает
Драйвера на ШД-5 как и фильмы про инопланетян, вроде они есть, а доказательств нет. Наверно это моя последняя попытка найти работающие и не дорогие драйвера на ШД-5. Готов даже и собрать, проблем с р/деталями нет. Из доступного готового нашел только AVR-SHD5, вот только от продавца ни ответа ни привета. Кто приобретал эти драйвера, как работают и почему молчит продавец?
Имел неосторожность приобрести ШД-5 в самом начале пути (ну наши они родные, хорошие и …😃). На форумах много тем по ШД=5, и схемы обсуждались, но как только дело доходит до результата все дальше тишина.
Так вот вопрос кто имел дело с AVR-SHD5, кто что то собирал и как это работает? Если есть рабочая схема (желательно на обычной логике) поделитесь:).
На сайтах производителей станков с ЧПУ встречается много станков где ставят ШД-5, смотришь на свои ШД-5 мирно стоящих на полке и грустно становится.
Строительство ЧПУ станка и так дело не дешевое, для хобби не нужны сверх скорости перемещения, а вот доступные, надежные в работе драйвера к ШД-5 пригодятся.
ось Z делаю по типу сервотехники СТМ2, в наличии брусок алюминия 35х130х420 и рельсы 25, с учетом выборки металла под обработку, общий вес будет приличный. выдержит ли ось Y из профилей 80х40х4мм?
И еще… Предполагаю алюминиевый профиль будет сильно звенеть . заполнять пеной не хочу, потом если что ее не выковыряешь ,если заполнить профиль ватой(как заполняют звуковые колонки) это поможет ?
Продают аэрозоль для чистки монтажных пистолетов, пену растворяет отлично (пена за секунды растворяется и стекает оставляя чистую поверхность, посадил пену на куртку, удалось смыть, почти без следов).
а если нормальную смолу взять, можно хоть ведро мешать и ни какого температурного расширения, и “продолжительность жизни” аля текучесть намного больше.
а стеклянную арматуру перед заливкой преднатягивают, как тросы, иначе от них толка никакого (работаю на производстве ЖБИ)
арматура в нашем деле в первую очередь будет использована как наполнитель, а жесткость она и так придаст, без преднатяга. Надо быть реалистами и не откланяться от цели в дебри очень “тяжелого машиностроения”, а использование новых материалов и технологий это оправдано в любом случаи но без “фанатизма”.Не надо из дрезины делать бронепоезд.😦
Самое главное, успехов Сергею в творчестве и в жизни.
С Новым Годом! Удачи нам всем!😃
подобная конструкция есть на сайте “сервотехнике”, вот Вам пример для придания жесткости конструкции , на оси Z
Вот Вам boroda_de ответ, а то “форум отдыхает”, еще при заливки электронных блоков РА в эпоксидку добавляли касторовое масло и получалось что то вроде мягкого пластика.
На сколько я понимаю проблему при заливке профильной трубы эпоксидной смолой это разное температурное расширение?
Так вот при разбавлении смолы сможем снизить температуру хим. реакции?
Извините за настойчивость вот арматура, если логотип мешает можно удалить
речь шла об готовой арматуре из стекловолокна которую применяют вместо стальной для закладке в бетон (фундамент, стены, перекрытие).