Tag: композит

Погода правда всего один день побаловала. 😉 Бийским друзьям спасибо за приглашение.😃

Примерно с таким выражением лица…😁

Закончил форму, сделал первую формовку.
Особых сложностей не возникло, а кромя- нанесени воска на дырчатую поверхность.😃
Ковырять пришлось долго и нудно.
Ламинат- 1слой 45гр, 2й 100гр, пена, стекло 45гр. Угольная клетка 8см-8см.
Стенка лонжерона- пена, оклеенная стеклом.
Задняя кромка аналогично.
Предварительно заклепки промазаны кашей. Удобство работы с новой формой-неописуемы.😁, отчень удобно.
Нервюры под сервы будут вклеены после прорезания лючков. Дабы, была возможность промазать все швы после соединения половинок.
Вес всего добра составил 850гр.
Выпрыгнуло крыло довольно легко, зря переживал.

Осталось пройтись полиролькой, сполировать остатки разделителя.

Полностью переделал начинку крыла.
Стенка-сендвич
Пенал- 35% длины консоли.
Угольные усиления вместо нервюр.
Задняя кромка сендвич
Вес 324гр

Поскольку в последнее время, в нашем городе началось почти повальное увлечение бойцовками, решено было создать что-нибудь универсально-пилотажно-пулятельное.
Фюзеляж, капот, фонарь-композит 3хслойный, стекло, пена, стекло.
Размах 100см
Длина 100см
Высота по макушке фонаря 22см
Вес 900гр
Рег 22в, 60А
Серво 3шт мг 16р

Научился делать так!😃
Покрашено в матрице.

Никогда в жизни не приходилось “палить” сервы, конечно всякое бывает, но чтоб две, за один раз. При чем разных, которых всего по паре.
Виной тому все те же злосчастные а123. Все было воткнуто на прямую в приемник(не пострадал). Во время подготовки модели к полету.
На этапе проектирования модели была задумка сделать самолет в котором все сервы располагались вблизи центра тяжести. При этом избавляемся от лишних проводов, меньших просадок по току и т.д. Как оказалось при этом мы имеем и повышенное напряжение которое 5925(мои любимые😍) и 225мг Хайтеки ну ни хрена не держат 😃.
Итог печален.

Когда твои друзья имеют какое-либо отношение к медицине в двойне приятно. Сам в прошлом медик, правда, ситуация в нашей медицине наглухо убило все желание оставаться в этой профессии. Но хватит о грустном. Итак привез корефан пару списанных вакуумных насосов. Поскольку габариты не позволяли должным образом расположить их в моей мастерской, было сделано некое “препарирование” в результате которого появилось на свет вот такое чуду юду инженерной мысли. О насосе, марка насосов не известна, не одной таблички на них небыло. Первые запуски показали отличный вакуум- 09-095, а также слабую течь масла, после которого видимо от них и избавились. Разобрал оба насоса, внутри овальное отверстие, на вал насажен концевик, около 3см в диаметре, с прорезанными канавками в которых движутся лопатки, канавки сделаны под углом 45градусов. За счет центробежной силы лопатки имеют постоянный контакт с внутренними стенками насоса. Все фланцы шлифованы, не одной прокладки я не обнаружил, слегка нанес герметик на прилегающие плоскостя и собрал взад все это хозяйство, один стал работать замечательно, второй таки продолжает гнать масло. Между насосом и двигателем стоит сальник из кожи. Мощность двигателей 60Вт 1500об-мин. Производительность около 30 литров в минуту.Работа при постоянном присутствии масла- из одного забор масла, в другой штуцер подача, из третьего забор воздуха, маслобак 100млл. Работает, кстати, довольно тихо, чем меня очень даже порадовал.😁

Клею потихоньку! Конечно пока не все получается так как хотелось бы, но это дело времени. Пока укладываю в вес 250гр-260гр. Размер капота дл-330 выс-300 ши-260. Краски уходит 25гр. Разделитель Поливакс. Самый большой “гемор” доставляют окна охлаждения, без пузырьков пока не получается, заливать углы смолой с наполнителем пока нет желания, всет ки веса много добавляет. Смола эталовская, твердитель пэпа. В дальнейшем при использовании хорошей жидкой, смолы будут совсем ляльки получаться.😁 А пока подбираю отимальные размеры лоскутов для оптимизации процесса, заложить ткань в таком ведерке оказалось не так то просто, зато капот получается достаточно жесткий и без лишних швов склейки.😉

Ню вот! Сделал вот такое ведерко!😁
Медленно, но верно, дело движется.

Дошли-таки руки сделать небольшой обзорчик.
Небольшая предыстория. Дело было вечером, решились таки покрасить матрицы. Приехал друг, он спец по покраске, как назло компрессор нам слегка подгадил, в самый неподходящий момент отказавшись дуть воздух, наслушался он от нас добрых речей за это тоже предостаточно.😈 Как сказал напарник, глубоко заполночь-" все таки мы их загудронили"😅 ибо, без воздуха краскопульт брызгал просто каплями. Знать бы раньше покрасил бы кисточкой. На одну половинку крыла, одну половинку руля высоты и фонарь кабины ушло 110грамм краски, а могло быть раза в два, два с половиной меньше.
Корочки были образованы- 1слой стекла 50гр, пеноплекс 2,5мм, слой стекла 50гр. Внутренний набор- лонжероны (сосна) сечением 8-6 в корне, 7-0,5 в конце, вес одной полки составил 15гр. При таком весе лонжеронов, закладывать уголь желание даже не возникло. Две фанерных нервюры 3мм, две из фанеры абаши 3мм. Стенка лонжерона пеноплекс 8мм. Склеены половинки на эпоксидку с аэросилом(ушло 100гр на склейку). Внутри вылезло очень много смолы, в след раз уйдет раза в два меньше. При подгонке нервюр делал маячки из пластилина, подогнал их впритирку, нужно слегка уменьшить(снаружи кое где они проявились).

Чтоб не создавать в каждом разделе, решил выложить в дневнике.
Поскольку вопросов по расчету моделей масса, выкладываю один из способов, которым пользуюсь уже больше десятилетия. Надеюсь это многим поможет, по крайней мере, тем кто сам начинает строить модели.
Итак продольная устойчивость расчитывается по формулам.
АГО= L.o. * S.г.о./ S.крыла*CAXкрыла
Где S.крыла - площадь крыла
САХ- средняя хорда
S.г.о.- площадь горизонтального оперения(стабилизатора полностью, вместе с фюзеляжем)
L.o. - сумма величин

Sкр= 1/2( а+в)*с, где а. и в.- корневая и концевая нервюра, с- длинна крыла.
Площадь стабилизатора аналогично.
L1 = расстояние между средними хордами крыла и стабилизатора.
L2= САХкр минус 25%
L3= САХст минус 75%

Готова матрица на крыло. И по половинки стаба с рулем высоты.
На фото показана граница при полимеризации смолы.
Рамку под крыло пока вклеил по только переметру (к металлу смола липнет просто “жесть”), Фото крыла сразу после вскрытия, грунт с разделителем еще не смывал. Как фиксаторы, использовал направляющие для колес автомобилей, проточив их под конус (очень удобно оказалось).
В целом, теперь можно выдохнуть, все получается ок. Теперь можно с легким сердцем просто потихоньку “вырабатывать объем работы”. По коркам думаю тоже не будет без проблем, но “это уже цветочки”.
Настроение на высоте, прем дальше!😁

Поскольку выбор пал все таки на полиэфирную линейку, не стал отступать от технологии, внося лишь незначительные изменения.
Как в большинстве случаев принято, кромки отдельно заливались гелькоутом и шлифовались, тиксотропность гелькоута позволяет заливать щели шириной до 3мм, без значительной просадки, соответственно и подгонка велась в пределах этого размера, что значительно экономило как нервы так и время. Исесьно не забудем нанести разделитель. Фиксировались детали с обратной стороны термоклеем. Гель заливал шприцем.
Разделительная линейка наносилась в несколько этапов:
Нанесение трех слоев заполнителя пор с просушкой 10минут
Нанесение разделителя также в три слоя с просушкой первых двух 10минут и последнего 1час.
От разделителя просто тащусь😁- быстрое нанесение, качественная поверхность, легкость нанесения, отсутствие статики, шикарное разделение(даже пластилин к матрице не прилип;)).
Наносился разделитель мягкой салфеткой.

Свершилось! 😃
Удалось таки купить все, что нужно для процесса, а именно:
Линейка для быстрого изготовления матриц Cristic (Англия)
Смола полиэфирная Cristic RTR 4000- 25кг
Скинкоут Cristic VE 679 PA-10кг
Гелькоут матричный зеленый Cristic GC 14 PA- 4кг
Аэросил А300- 1кг (Украина)
Стекломат ЕМ 600гр -10кг(Польша)
Стекломат 200гр-5кг (Россия)
Spherecore SP 2мм-3м (Германия)
4мм-3м (Англия)
Разделитель для форм Wolo-1л (Австрия)
Заполнитель пор FMS-1л (Австрия)

Решил занять ремонтом старого самика.
Выдрал практически все, что было лишнего.
Боковины усилю тонким сендвичем из пенопласта и бальзы, нарощу подмоторную коробку которая разлетелась в клочья.
Добавляю фото первой композитной детали.
Слегка напрягает щель между рулем высоты:)
Буду делать второй вариант на текстолитовых петлях и общей оси.
В принципи думал закрыть промежуток тонкой ст-й лентой, но чет мне этот вариант не сильно-то и по душе, КОРОЧЕ, решил я это “порно” переделать.😈

Вчера сделал первую деталь- половинку стабилизатора.
Как оказалось, крашеная деталька, от матрицы отскакивает куды с добром, в отличии от одной эпоксидки.
Материал ламината: стекло 50гр, пеноплекс 3мм, смола КДА, отверд этал 177.
Вес готовой половинки составил 144гр.
В дальнейшем тощина пенопласта будет 1,5мм.
Красили “викой”, на след деталях будет дюпонт.
Косяки пока присутствуют(кое-где сэкономил на смоле), но все легко устраняемы.
След вариант планирую уложить в 120-125гр.
В остальном работа потихоньку движется.

Выходной прошел не зря.
Сегодня снизошли руки до подмоторной коробки.
Также обклеил рамку кабинки стеклышком. Осталось несколько важных дел.
Вклеить пеналы под трубы, обклеить стеклом руль поворота, зделать зализы для крыла (пока не определился где, как и на чем), по стабилизатору пока вопросов не возникает.
Несколько “секретных” фоток уже проделанной работы.

Между делом занимаюсь восстановлением 224го самолета, уже готов новый капот, вес без краски 240гр, предыдущий крашеный весил 450. Для выклейки использовал полиэфирку. Смола, не считая запаха понравилась правда “щелкает” быстро, хотя, твердюка лил всего один процент.

Вчера дрогнула рука заняться стоечкой. Стойку решено было делать цельной, полностью стеклянной, а там видно будет. Вечерком сделал пенопластовый шаблон, к нему приклеил из того же пенопласта опалубку будующей стойки, предварительно сточив по толщине, накрыл все это дело пленкой и заложил стекловолокном на полиэфирке. вытащил стойку через два часа и оставил на обогревателе сушиться до сегодняшнего дня.
Размер- высота 22см, расстояние между осями 56см, толщина 7-4мм, ширина в корне 4см, к концу до 2см, сделан выкос вперед на 4см.
Сегодня это дело обработал. Вес стойки составил 250гр, при этом этой стойкой просто убить можно 😃. Для мастер модели вполне сойдет, поскольку в готовом изделии буду использовать закладные, сечения уменьшать посчитал не целесообразно.
Покрыл ее гелькоутом, далее жидкая шпклевка, покраска, полировка, ну и матрица соотвеснно😁
Надеюсь готовые стойки делать по 180- 200гр, в два с лишним раза легче дюралевой, немного тяжелее угольной, но зато стоимость копеешная.