Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Моторы то и драйвера какие? В целом если уже всё в наличии, частоту вращения можно поднять напряжением питания , не выходя за допустимые номиналы.
Максимальную скорость и софт ограничивает.
Пенорезчики не только мач используют.
А в чем трудность раскрутить шпильку
Будет выгибаться и вибрировать… Когда у Вас все 4 оси поедут на максимальной скорости, вся пенорезка от вибрации рассыплется…) Фундаментальностью конструкции они не отличаются…
Я купил ремни зубчатые, ролики, подшипники стандартные 627Z, а муфты пришли сегодня.
Профиль (труба квадратная) 25х25 (1,5мм) и 40х40 (2мм). В выходные начну варить полуавтоматом. Пенорез 1500х1500х1500 планирую. Режущую струну наверное надо крепить на лук, а то растягивать под углом будет трудно, хотя есть такие пружины, но так надежнее.
Еще хочу сварить параллельно фрезер чпу, но там будут шпильки тоже строительные 8мм из нерж.
… подумал я, но правильно ли.
Вчера было время сделал стол для пенорезки установил и попробывал резать струной 0,2мм режет хорошо но ещё многому нужно научится. Регулировать правильно температуру и с софтом разобратся.
Каким софтом режете? Удачи с подплавом в длинных зауженных деталях.
Planet CNC. мне он понравился через USB очень удобно. раньше выкладывал фотку.
И у меня плата c USB под Planet CNC, но сборка ужасная. Точнее детали очень коряво припаяны и даже радиаторы не задевают микросхемы, еще не испытывал поэтому, надо все перепаять.
У меня контроллер отдельный а драйвера сам какие хочешь под свои движки. Я контроллером очень доволен.
Приступил к сборке все же своего ЧПУ. Варю все из черного металла 😃 (что есть самое дешевое).
Заметил что перекашивает на 2 мм если стоит неровно. Думаю это исправимо, еще не все соединения проварены, а просто прихвачены на случай косячков.
Думал делать Пенорез и Фрезер, подумал, что места занимать будет слишком много, решил делать два в одном. Поле по середине, что выше, основное поле для чпу фрезера 900х1500Х(высота еще не подобрана, думаю 400мм), там где ромбиком стоит профиль - это опоры для подшипников.
Далее с краю ромбом профиль - это для стоек пенореза, полем 1500Х1500х(высота планируется 1500). Рядом с ромбом профиль 25х25х2 - дополнительная опора, тоже для подшипников.
Пока так, пойду варить дальше.
Фото ужасные оказывается 😦
Ну в гараже пока беспорядок 😃
по хорошему на поверочной плите его варить надо. с усиливающими подкосами, типа как стрела крана. на такой длине 80х80 наверное только не прогнется, и то пока портал ползать не начнет.
Да, играет. Сегодня буду обтягивать. Просчитался с подшипниками для скольжения. Оказалось их в идеале мне надо их 80шт. или 64шт. хотя бы, у меня только 28 почему то. И прикинул, вылезает пож стоимость шариковой направляющей. 😦
Надо заказать в тракторных запчастях 627z или 60027.
если брать направляющую то рельсового типа. и нормальную раму, усиленную раскосами.
типа таких, поддержкой ru.aliexpress.com/item/…/2019588841.html не реклама
Привез 18 метров профиля 20х20, к вечеру раму усиливать буду, раскосы делать.
И еще момент Хотелось бы покрасить раму и покрыть места скольжения подшипников каким-нить металлом методом электролиза или это совсем не нужное дело?
места скольжения подшипников каким-нить металлом
красить да, электролиз, если не даст каких нить волн, то можно.
покрыть места скольжения подшипников каким-нить металлом методом электролиза
Аллюминиевый сплав??? Да конструкция золотой после этого станет…
Да нет, алюминий же мягкий металл, его моментально разъест.
Цинком покрыть, например. Медью вообще легко, но опять мягкий.
Вот цинком буду пробовать.
Обтянул перетянул, аж стала железная паутина. Сфоткать не смог, батарейка села. Все равно косит маленько, если по диоганали под ноги подставить чего нибудь, а на углы другие поставить по 7 кг, то в центре под правило лист А4 еле пролезает уже.
я имел ввиду покрытие аллюминиевого сплава каким-то другим металлом, который улучшит его износостойкость - к примеру хром, никель…
цинк, медь ещё мягче чем аллюминий из которого изготовлен машиностроительный профиль - что это вам даст непонятно…
Не майся с покрытием!
На круглых прутках с легированной стали никелевое покрытие, хорошего качества, не химически нанесено а электролизом, в местах работы подшипника подыматься стало, и работало не много, под микроскопом как шагрень, волнами пошло и подшипники на демпферах, перетяга ну ни как не было, а в данном случае на сталь 3 не понятным способом и не равномерно нанести цинк???
Лучше вышкури и протирай перед работой бензином, всё равно к этому и придёшь, даже если и направляйки 30-40 единиц по твёрдости на них пыль ложится и такие дивные кизяки выгрибать приходится, поверь.
места скольжения подшипников
Что за подшипники скольжения? Дайте фотку или ссылку, а то, боюсь, тут мало кто понимает о чем речь…) Если имеются ввиду обычные шарикоподшипники, которые будут кататься по боковым граням “ромба”, то это подшипники качения…) И никакой электролиз там не поможет… Конструкция будет грохотать как паровоз Черепанова…) Оставьте как есть, запустите станок и потихоньку делайте на нем детали для нормального станка…)
Да, правильно, качения!
Катаются не по граням сторон а по плоскостям 2а с низу и 1 с верху стягиваем через демпферную трубку, на фото это кусочки шланга армированного нитью, лучше резина или пружина, 3 подшипника на плоскость работают на много лучше чем привычные 4.
И ещё вариант на профильной трубе.
И обе две.
