Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
krepcom.ru/…/shtanga_rezbovaya_12_9_vysokoprochnay… Поищите такие.
Ну и шаг, чем больше шаг тем быстрее пенорез ездить будет
А зачем быстрее? Если делать на ремнях, придётся работать на микрошагах, ставить серьёзные моторы, т.к на малых подачах ,появляются резонансы ,всё становится сложнее и дороже
А зачем быстрее?
Что бы на холостых переходах не ждать по 5 минут когда из одного конца в другой приедет.
Если делать на ремнях, придётся работать на микрошагах,
У меня и на шпильках микрошаг 1/16 стоит.
ставить серьёзные моторы,
Зачем?
т.к на малых подачах ,появляются резонансы
Так с резонансами и борятся микрошагом, у меня, если 1/1 выставить резонанс дикий, а на 1/16 все плавно и спокойно.
всё становится сложнее и дороже
Не выдумывайте.
Лично вы на ремнях делали? или это догадки?Вот я делал и про что говорю поверьте знаю. В результате переделывал на шпильки, потому,что на малых подачах даже на 1/32 появляется дребезг.
кстати спасибо за скринсет , оч полезен
Лично я делал на шпильках. И скорость холостых переходов меня не радует. Как и точность шпилек и расколбас на больших оборотах.
скорость холостых переходов меня не радует
какая в м /мин
точность шпилек и расколбас на больших оборотах
Какая точность вас не устраивает в мм. Насколько штанга прямая не трудно проверить прямо в магазине.
Я делал на штангах 10и12 скорость до1000 мм/мин на моторах dinasun
какая в м /мин
0.8м/мин
Какая точность вас не устраивает в мм. Насколько штанга прямая не трудно проверить прямо в магазине.
Они все примерно одинаковые, выбирать особо не из чего. Мое мнение про шпильки:
Но если есть из чего выбрать, то я бы не рекомендовал.
Я делал на штангах 10и12 скорость до1000 мм/мин на моторах dinasun
Моторы из принтеров, формат NEMA17.
Если бы делал сейчас, то делал бы на ремнях.
Так вы попробуйте прежде чем других агетировать
Всем спасибо, решил ставить восьмерку. Поскольку шпильки катанные пройдусь плашкой ,чуток подправлю резьбу.По поводу прямолинейности сразу буду смотреть что бы прямые были. Ответная “гайка-втулка” будет самодельной и с нормально нарезанной резьбой.
А холостой ход разве нельзя задать как то программно что бы быстрей возвращалось в нулевое положение.
Да ,и не у кого не завалялся ДШИ200 ,одна штуча,можно и б/у.,могу на что то махшнуться ,есть нихром ,мелкие сверла,что то из материалов…моторчики ДПМ…
А холостой ход разве нельзя задать как то программно что бы быстрей возвращалось в нулевое положение.
Холостой ход обчно на максимально возможной скорости. Вся проблема раскрурить шпильку до нужных оборотов.
на максимально возможной скорости. Вся проблема раскрурить шпильку до нужных оборотов.
Мах. обороты обусловлены данными моторчиков ? А в чем трудность раскрутить шпильку или одно и тоже со скоростью мотора
Моторы то и драйвера какие? В целом если уже всё в наличии, частоту вращения можно поднять напряжением питания , не выходя за допустимые номиналы.
Максимальную скорость и софт ограничивает.
Пенорезчики не только мач используют.
А в чем трудность раскрутить шпильку
Будет выгибаться и вибрировать… Когда у Вас все 4 оси поедут на максимальной скорости, вся пенорезка от вибрации рассыплется…) Фундаментальностью конструкции они не отличаются…
Я купил ремни зубчатые, ролики, подшипники стандартные 627Z, а муфты пришли сегодня.
Профиль (труба квадратная) 25х25 (1,5мм) и 40х40 (2мм). В выходные начну варить полуавтоматом. Пенорез 1500х1500х1500 планирую. Режущую струну наверное надо крепить на лук, а то растягивать под углом будет трудно, хотя есть такие пружины, но так надежнее.
Еще хочу сварить параллельно фрезер чпу, но там будут шпильки тоже строительные 8мм из нерж.
… подумал я, но правильно ли.
Вчера было время сделал стол для пенорезки установил и попробывал резать струной 0,2мм режет хорошо но ещё многому нужно научится. Регулировать правильно температуру и с софтом разобратся.
Каким софтом режете? Удачи с подплавом в длинных зауженных деталях.
Planet CNC. мне он понравился через USB очень удобно. раньше выкладывал фотку.
И у меня плата c USB под Planet CNC, но сборка ужасная. Точнее детали очень коряво припаяны и даже радиаторы не задевают микросхемы, еще не испытывал поэтому, надо все перепаять.
У меня контроллер отдельный а драйвера сам какие хочешь под свои движки. Я контроллером очень доволен.
Приступил к сборке все же своего ЧПУ. Варю все из черного металла 😃 (что есть самое дешевое).
Заметил что перекашивает на 2 мм если стоит неровно. Думаю это исправимо, еще не все соединения проварены, а просто прихвачены на случай косячков.
Думал делать Пенорез и Фрезер, подумал, что места занимать будет слишком много, решил делать два в одном. Поле по середине, что выше, основное поле для чпу фрезера 900х1500Х(высота еще не подобрана, думаю 400мм), там где ромбиком стоит профиль - это опоры для подшипников.
Далее с краю ромбом профиль - это для стоек пенореза, полем 1500Х1500х(высота планируется 1500). Рядом с ромбом профиль 25х25х2 - дополнительная опора, тоже для подшипников.
Пока так, пойду варить дальше.
Фото ужасные оказывается 😦
Ну в гараже пока беспорядок 😃
по хорошему на поверочной плите его варить надо. с усиливающими подкосами, типа как стрела крана. на такой длине 80х80 наверное только не прогнется, и то пока портал ползать не начнет.