Search in topic

Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.

Андрей, огромное вам спасибо за столь подробный ответ – узнал много интересного.
Предусмотрю на всякий случай установку 2-х концевиков на ось.

Пенорезка… Мифическое чудо, само строящее самолеты. Мечта многих моделистов… Насколько много фоток готовых пенорезок в инете, настолько же мало информации о процессе резки и прогах.

Ну вот и я вошел в число тех избранных моделистов, кто ей владеет. 😃

Насколько много фоток готовых пенорезок в инете, настолько же мало информации о процессе резки и прогах. Хочется сделать попытку собрать всю информацию в одном месте. Начну.

Предыстория:
Тему CNC станков изучаю достаточно давно. Особенно интересовался фрезерами. Изучил много конструкций. Потом изучил местную барахолку и магазины радиодеталей. На барахолке купил пару дши200-1 и пару аналогов дши. Магазины радиодеталей не порадовали ассортиментом. Решил купить китайский контроллер и не заморачиваться. И тут, при очередном просмотре форума наткнулся на блог уважаемого boroda_de rcopen.com/blogs/4504/9101 Изучил сайт cnc-hotwire.de и решил повторить. rcopen.com/forum/f111/topic216388/13
Немного покрутил нитки, порисовал двумя осями карандашом, и… решил сделать по классической схеме.

История:
Использовал мебельные направляющие длиной 500мм. Увеличил их ход отпилив ограничители хода и позволил им двигаться в обе стороны.
Сосновые брусья 3 на 4 см. Строительные винтовые шпильки. На фото все видно. Если что не понятно, спрашивайте.

Итак все было склеено и скручено шурупами. Ход станка получился 650 на 600 примерно. Пришло время испытывать. Повесил лук между башнями чтобы на первое время не отвлекаться на натяжение струны и не нагружать двигатели лишней нагрузкой. В качестве питания контроллера шаговиков использовал два компьютерных БП включенных последовательно для получения 24в. Учтите что при этом надо обязательно изолировать их платы от корпусов. Или просто корпуса друг от друга, а то получите козу.
Вопрос встал в выборе ПО для управления станком. Выгуглил весь инет, накочал кучу прог, платных и не очень. все попробовал. Остановился на profili pro для получения гкода, и мач3 с плагином пенорезки для управления станком.
Порезал первый профиль (см фото) результат меня поразил. Порезал второй, был поражен второй раз 😃 Так точно они совпадают, один в один.
Так же понравился EMC2 на линуксе. Так плавно не рулит движками даже mach3. Максимальная скорость моторов с ней выше.

Потом уважаемый flanker_13 поделился сечениями самолета С-55. Я загнал их в прогу devfusfoam, получил в ней гкод и порезал несколько сечений. Программа делает не плохой код,позволяет указать длину струны и толщину заготовки, подвинуть заготовку ближе к левой или правой башне. Но она не позволяет мне самому размещать сечения на листе пенопласта, кидает их в ряд друг за друго. Получается очень много отходов.

Сейчас я продолжаю искать алгоритм подготовки кода для резки и подходящее ПО. Вижу это так: Берем 3д модель самолета. В солидворксе например получаем сечения с нужным нам шагом. Экспортируем их в DXF. Открываем автокадом, располагаем сечения на листе как нам нравится (следя при этом чтобы строительные оси сечений(верзнего и нижнего) совпадали. Получаем два DXF файла: левая сторона деталей и правая сторона. Теперь надо как-то из них получить тректорию концов струны, с учетом длины струны и расположения заготовки относительно нее. Я рассчитываю что это получится сделать в проге mastercam. В ней есть модуль электроэрозионной обработки струной, почти то что надо. Но программа очень сложная, много параметров, куча кнопочек и пимпочек. Если модуль mill я еще как-то понимаю, то wire edm вызывает кучу вопросов, понять которые можно только поработав на электроэрозионном станке. Обложился видеоуроками и мануалами да прочим хелпами. Все равно освоение идет туго, вот бы кто подсказал. Есть тут такие?
Далее полученый код проверяется в редакторе cimco edit, правится вручную, если надо, и скармливается Мачу.
Итак алгоритм видится таким: cолидворкс-автокад-мастеркам-cimcoedit-mach3

Пожалуйста, кто прошел уже все эти этапы, помогите советом.
У кого есть какие вопросы - спрашивайте, постараюсь помочь.
Предложения - обсудим.

Вопросы и ответы по мастеркаму касающиеся пенорезки буду выкладывать тоже сюда. Хотелось бы чтобы в конце темы, когда вопросов не останется, сформировалось нечто в виде урока для последователей.

Здравствуйте. Очень к Вам большая просьба,подсказать как Вы сумели, преодолеть все ошибки.

1. Скачал плагин пенорезки для Mach3,а установить не получаеться. Как Вы это сделали???
2. Где можно найти инсталяцию и инструкцию на profili pro ??
3. Сможет-ли profil pro вырезать буквы, не нарушая другие вектора?
   Будьте добры помочь. Только устроился на работу,надо себя показать.

Юрий в этом случае надо начинать проверку с начала:

1. Какой применен драйвер.
2. Какой шаг установлен на драйвере (у меня 1/8).
3. Проверить установки Mach - скорости, ускорения, установи работу с постоянной скорстью.
4. Необходимо провести испытание простой программой.
   И еще одно переходите на МастерКам - он проще в работе, чем FoamWorks, траекторию модно задавать дугами. Здесь достаточно подробна описана настройка и приемы работ. Тем более, что в FoamWorks невозможно точно изготовить конусные детали - хромает математика.

Даю пробную программу под Mach и рисунки для пояснения. Программу не смог загрузить - не удалось даже через .txt .doc ?
Собщите свою почту или Скайп.
Желательно работу пенореза при испытаниях записать на видео со звуком, может, что-то проясниться.

Здравствуйте. Будьте добры помочь мне с программой DEVFOAM. Есть пенорезка, и нужно изготавливать буквы так что-бы струна не резала другие буквы. Видел что она программа умеет это делать,если Вы знаете как то,подскажите как правильно делать? Вот что я нашел на оф.сайте www.devcad.com/eng/devfoam.asp. но у меня такого пункта нету. Может знаете в чем проблема??

1. Мой личный телепат сейчас в отпуске.
2. Мы здесь это не обсуждаем.
3. Перечитайте все 9 страниц для начала.
4. Изучите термин оверквотинг.

Скачал плагин пенорезки для Mach3,а установить не получаеться. Как Вы это сделали???

Я бы не называл это плагином, это скринсет, т.е. экран для мача с определенным набором кнопок, окон и т.д., Вы можете сделать его сами, при желании , а установка описана в ближайшем сообщении 353, выше в сообщениях Андрея Китаева и в самом начале у Евгения. Читайте, никто одним сообщением Вам в мозг всего не внесет.

Где можно найти инсталяцию и инструкцию на profili pro ??

Это коммерческая прога и по правилам форума обсуждать левое использование такого продукта недопустимо. В сети, если поискать, есть версия и на русском языке. Но резать с ней буквы???

Всем привет! возник вопрос по настройки мача, а конкретней по назначению стрелок клавиатуры для управления башнями, довольно не удобно нажимать jog стоек мышкой, а у меня стрелки управляют только одной башней. в меню configurations есть sistem hotkey, но там я не нашёл установку для осей А,В я использую Foam screen. Пожалуйста скажите возможноли это сделать и как?

поробуй кнопки из той группы где PgUp, PgDn, home, insert, delete.

эти кнопки работают если на них назначить ось, но я не могу назначить две оси на одну кнопку чтобы они ходили параллельно.

доброго всем дня! появилась у нас в модэлке идея собрать ЧПУ пенорез на базе вот таких вот цилиндрических рельс и направляющих (для горизонтальных осей), а вот как приладить к ним вертикальные оси, ума не могу приложить. размеры станка планируются 1000х1000х850. на данный момент имею 4 мощных двигателя типа НЕМА, китайский контроллер на 4-ре оси и блок питания к контроллеру. помогите пожалуйста продумать конструкцию. на данный момент имею пока опыт только общения с ЧПУ-фрезером (который стоит у нас в модэлке). новую тему создавать не хочу, т.к. проект по ходу жизни будет на несколько месяцев и не знаю на сколько удачным. с уважением ко всем Алексей!

прошу прощения, ссылка почему-то не вставилась в посте выше duxe.ru/index.php?cPath=37_71&osCsid=9abf8ec04db47…

У меня сделана пенорезка на цилиндрических напрвляющих. Конструкция на фото. Здесь левая стойка. Правая индетична.

У меня сделана пенорезка

спасибо за ответ! начальный материал есть, теперь попробую изобразить свой вариант в автокаде, посмотрим, что получится… эскизы выложу тут, на критику. С уважением Алексей!

Сорри, такой вопрос пенорезчикам
Планирую сделать пенорез. как обычно - две горизонтальные оси и на каждой оси по башне вверх.
В раздумьях выбора размера. Так как всегда найдется еще кому что-нить порезать 😃 хочется выбрать оптимальные рабочие хода… Чтобы "потом не было мучитлеьно больно " (с) 😃
“Чем больше-тем лучше” - не пойдет, так как от некоторого предела начинает бить по карману…
На первую прикидку я предполгаю ход 600 мм по горизонтали, и 450- на башню… Не маловато?

…
На первую прикидку я предполгаю ход 600 мм по горизонтали, и 450- на башню… Не маловато?

Всё очень индивидуально… смотря, что вы планируете резать.
Для модельно-самолетных задач я бы ориентировался на рабочий ход по X от 900мм, Y от 300мм.
Расстояние между башнями минимум 600мм.
Такие размеры позволяют кроить более-менее стандартные блоки пены, не знаю какие у вас в Германии возможности.
Если сделаете по X=600, тоже будет хорошо.

Почему по Y так мало, потому что у меня на станке 500мм, и всего была одна задача использовать такую высоту = попросили сделать большие снежинки.
А для самолетов, выше 200мм струна не поднимается, если не делать очень большие самолёты )))

А зачем делать х-900, если расстояние между струнами- 600? то есть получается, в этом случае можно обрабатывать блоки в длину… А вот надо ли это?
расстояние между башнями можно любым сделать, хоть 2 метра - это и будет максимальная длина… Если еще и Х сделать 1000 - то получится 2 квадратных метра
Просто поверхность стола, куда будет ставится, тоже не бесконечна, и тут встанет выбор, что либо длина струуны больше и ход соответственно меньше, лио наоборот…

А зачем делать х-900, если расстояние между струнами- 600?

Если Вы не видете в этом необходимость, то вам это не надо )))
Запас по Х может позволить резать, например, крылья с большой стреловидностью.
Или когда мне от блока длиной ~1200мм надо отрезать ровно метр, я не пользуюсь линейкой, я угоняю башни на 1 метр+0,5мм и отрезаю.

Размеры рабочего поля пенореза надо определять по максимальным размерам деталей +100 мм.
Универсальный пенорез надо делать по размеру плиты пенопласта.
Стандартная плита пенопласта Стиродура - 1250х600х20…180 мм.
Тогда размеры рабочего поля предлягаю такими;

• по оси Х -700 мм (600+100) min или 1350 мм (1250+100) max;
• по оси Y -280 мм (180+100) min или 700 мм (600+100) max;
• по оси Z -1350 мм (1250+100).
  Если принять максимальные размеры, то можно лист резать в любом положении. При других размерах заготовок или деталей будут другие размеры рабочего поля. Выбирайте.

Подскажите пожалуйста, в чем проблема. Сохраняю сечение, созданное в Рино, в dxf, а Мастеркам его открывает, но не выводит на экран. Как будто ничего нет. В самом Рино и Кореле сечение выводится.

попробуйте сохранять в поздних версиях автокада.

а www.aeropassion.net/jedicut/jedicut2-en-001.php кто нить юзает? Бесплатная однако. не супернавороченая но вполне удобоваримая.

Посоветуйте ШД для данного типа станка - второй день читаю форумы - голова скоро лопнет ))))
Такие хочу- пойдут нет ?
Спасибо.